Recentemente, nossa fundição recebeu um pedido de um cliente dos EUA, que precisa de grandes concaves para britadores de cone. seu peso 6050 kg, material ZGMn18Cr2.Além dos requisitos de materiais e tamanhos convencionais, os clientes também têm requisitos rígidos quanto ao tamanho do grão do corpo e à qualidade da superfície das peças fundidas. Em relação ao tamanho do grão, o cliente exige que o tamanho do grão da posição central do bloco de teste fundido alcance o nível 1. O tamanho do bloco de teste é 60 mm × 60 mm × 40 mm.
O britador côncavo é um dos principais peças de desgaste do triturador no triturador de cone.
Projeto do grande processo de fundição côncava do britador de cone
1. Projeto do sistema de vazamento
Devido ao grande tamanho deste tipo de britador côncavo (diâmetro superior 2572 mm, diâmetro inferior de 1885 mm e altura de 927 mm) e superfície de alta qualidade, decidimos usar um sistema de vazamento por injeção no fundo. Esse sistema, faz com que o aço fundido seja preenchido com suavidade e reduz a ocorrência de defeitos superficiais nas peças fundidas. O canal foi colocado no centro da fundição e foi colocado com um tubo refratário de 120 mm de diâmetro. Para garantir a exigência de tamanho de grão a granel, a temperatura de fundição do aço de alto manganês deve ser reduzida. O intervalo de solidificação do aço com alto teor de manganês é curto. Para garantir um enchimento suave com base na redução da temperatura de vazamento, são utilizados 8 canais internos, os quais são colocados com tubos refratários com diâmetro de 60 mm. Na configuração do riser, a fim de atender às necessidades de suplementação, foi utilizado um riser aquecedor em formato de quase 350 mm × 305 mm. No sentido da altura, foi instalada uma camisa de isolamento térmico para aumentar a altura em 300 mm, totalizando 8 risers. A caixa superior é configurada com 16 peças de exaustão de 50 mm x 16 mm. O material de areia utiliza areia de quartzo, que é usada na fábrica há muito tempo. Vidro de água como aglutinante, processo de endurecimento com dióxido de carbono.
2. Processos de fundição e fundição
A massa do britador de cone côncavo é de cerca de 6050 kg, a massa do sistema de vazamento é de cerca de 200 kg, o riser é de cerca de 2800 kg e a demanda total de aço fundido está acima de 9050 kg. De acordo com nossas condições de fundição, a operação simultânea de um forno de frequência intermediária de 5 te um de 3 t pode atender a demanda de aço fundido. Além de controlar estritamente a quantidade de material reciclado adicionado, um removedor de escória de alta qualidade é usado ao mesmo tempo. Desoxidar totalmente antes de bater. Devido à baixa temperatura de vazamento, são usadas embalagens de fundição de fundo. Pré-aqueça a concha antes de usar. A temperatura de vazamento é de 1460 1480 ℃ e a temperatura de vazamento é de 1430 ~ 1450 ℃. Meça a temperatura antes de derramar e derramar, e então verta depois de atingir a temperatura de verter. O vazamento deve ser suave, garantir um fluxo contínuo e ser concluído em 1 minuto, de modo a evitar vazamento insuficiente e defeitos de isolamento a frio em temperaturas de vazamento mais baixas. Despeje o riser para encher e, em seguida, cubra-o com isolamento. A caixa é solta 10 horas após o vazamento e fechada após 80 horas.