Forro de moinho de bolas - Maquinário Qiming

Fabricante de forro para moinho de bolas

Qiming Machinery é um dos maiores fabricantes de revestimento de moinho de bolas na China. Os revestimentos para moinhos de bolas da Qiming Machinery são feitos sob medida e desenvolvidos em estreita colaboração com nossos clientes. Sendo a pioneira, os revestimentos para moinhos de bolas da Qiming Machinery são projetados e produzidos com base no maior banco de know-how e experiência do mundo. Como resultado, eles duram mais e a disponibilidade do seu moinho aumenta.

Como uma fundição de fundição, a Qiming Machinery pode fornecer vários materiais e diferentes tipos para atender às diferentes condições de trabalho e requisitos. Não importa o material que você deseja, não importa o tipo de revestimento que você precisa, entre em contato com a Qiming Machinery é a sua escolha certa.

Forros de moinho de bolas

Forro do moinho de bola do manganês

Forro de liga de aço para moinho de bolas

Forro para moinho de bolas de aço de liga de Cr-Mo

função

Função de revestimento do moinho de bolas

O revestimento do moinho de bolas é usado para proteger o corpo do cilindro do impacto direto e da fricção do corpo de moagem e do material. Ao mesmo tempo, diferentes formas de revestimento do moinho podem ser usadas para ajustar o estado de movimento do corpo de moagem para aumentar o efeito de moagem do corpo de moagem no material, ajudar a melhorar a eficiência de moagem do moinho, aumentar a produção e reduzir o metal consumo.

Material:

Seleção do material do forro do moinho de bolas

Diferentes materiais triturados, diferentes condições de trabalho precisam de diferentes revestimentos de material para se adequar. Além disso, o compartimento de moagem grossa e o compartimento de moagem fina precisam de revestimentos de materiais diferentes.

A Qiming Machinery fornece o seguinte material para fundir o revestimento do moinho de bolas:

Aço manganês

O teor de manganês da placa de revestimento do moinho de bolas de aço com alto teor de manganês é geralmente 11-14%, e o teor de carbono é geralmente 0.90-1.50%, a maioria dos quais está acima de 1.0%. Em cargas de baixo impacto, a dureza pode chegar a HB300-400. Em cargas de alto impacto, a dureza pode chegar a HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da camada endurecida pode chegar a 10-20 mm. A camada endurecida com alta dureza pode resistir ao impacto e reduzir o desgaste abrasivo. O aço com alto teor de manganês tem excelente desempenho antidesgaste sob a condição de forte desgaste abrasivo por impacto, por isso é frequentemente usado em peças resistentes ao desgaste de mineração, materiais de construção, energia térmica e outros equipamentos mecânicos. Sob as condições de baixo impacto, o aço com alto teor de manganês não pode exercer as características do material porque o efeito de endurecimento por trabalho não é óbvio.

Composição química

Nome	Composição química(%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Revestimento do moinho Mn14	0.9-1.5	0.3-1.0	11-14	0-2.5	0-0.5	≤ 0.05	≤ 0.06	≤ 0.06
Revestimento do moinho Mn18	1.0-1.5	0.3-1.0	16-19	0-2.5	0-0.5	≤ 0.05	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica

Nome	Dureza superficial （HB）	Valor de impacto Ak （J / cm2）	Microestrutura
Revestimento do moinho Mn14	≤ 240	≥100	A + C
Revestimento do moinho Mn18	≤ 260	≥150	A + C
C - Carbide \| Austenita retida em carboneto A \| Austenita

Especificação do produto

Tamanho

Diâmetro do furo （mm）

Comprimento do revestimento （mm）

≤ 40

≥40

≤ 250

≥250

Tolerância

Liga de aço cromo

Ferro fundido de liga de cromo é dividido em ferro fundido de alta liga de cromo (teor de cromo 8-26% teor de carbono 2.0-3.6%), ferro fundido liga de cromo médio (teor de cromo 4-6%, teor de carbono 2.0-3.2%), baixo teor de cromo Três tipos de liga de ferro fundido (teor de cromo 1-3%, teor de carbono 2.1-3.6%). Sua característica marcante é que a microdureza do carboneto eutético M7C3 é HV1300-1800, que se distribui na forma de uma rede quebrada e isolada na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica), reduzindo o efeito de clivagem na matriz. Portanto, o revestimento de liga de alto cromo tem alta resistência, tenacidade de moinho de bolas e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível dos materiais de metal resistentes ao desgaste atuais.

Composição química

Nome	Composição química(%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Liner de liga de alto cromo	2.0-3.6	0-1.0	0-2.0	8-26	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06
Forro de liga de cromo médio	2.0-3.3	0-1.2	0-2.0	4-8	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06
Liner de liga de baixo cromo	2.1-3.6	0-1.5	0-2.0	1-3	0-1.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica

Nome	Superfície （HRC） Ak （J / cm2）				Microestrutura
Liner de liga de alto cromo		≥58		≥3.5		M + C + A
Forro de liga de cromo médio		≥48		≥10		M + C
Liner de liga de baixo cromo		≥45		≥15		M + C + P
M- Martensita	C - Carbide		A-Austenita		P-Perlita

Especificação do produto

Tamanho

Diâmetro do furo （mm） Comprimento do revestimento （mm）

≤ 40

≥40

≤ 250

≥250

Tolerância

Liga de aço Cr-Mo

A Qiming Machinery usa liga de aço Cr-Mo para fundir o revestimento do moinho de bolas. Este material baseado no padrão da Austrália (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C） oferece resistência superior ao impacto e ao desgaste em todas as aplicações de fresamento semiautógeno).

Composição química

Código	Elementos químicos(%)
Código	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
L2B	0.6-0.9	0.4-0.7	0.6-1.0	1.8-2.1	0.2-0.4	0.3-0.5	≤ 0.04	≤ 0.06
L2C	0.3-0.45	0.4-0.7	1.3-1.6	2.5-3.2	0.6-0.8	0.3-0.5	≤ 0.04	≤ 0.06

Propriedade Física e Microestrutura

Código	Dureza （HB）	Ak （J / cm2）	Microestrutura
L2B	325-375	≥50	P
L2C	350-400	≥75	M
M-Martensita, C-Carboneto, A-Austenita, P-Pearlita

Aço Ni-Duro

Ni-Hard é um ferro fundido branco, com liga de níquel e cromo, adequado para baixo impacto e abrasão por deslizamento para aplicações úmidas e secas. Ni-Hard é um material extremamente resistente ao desgaste, fundido em formas e formatos que são ideais para uso em aplicações e ambientes abrasivos e de desgaste.

Composição química

Nome	C	Si	Mn	Ni	Cr	S	P	Mo	Dureza
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1.5-2.2	0.2-0.8	4.0-5.5	8.0-10.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	630-670HBN

Aço Ferro Branco

O forro de ferro branco é recomendado para uso em condições de trabalho de baixo impacto, como:

1. Revestimento do transportador de correia para a indústria de mineração.

2. Moinho de bolas da fábrica de cimento.

3. Moinho de bolas da indústria química.

Composição química

Nome	Composição química (%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Forro de aço de ferro branco	2.0-3.3	0-0.8	≤ 2.0	12-26	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriedade Física e Microestrutura

Nome	HRC	Ak (J / cm2)	Microestrutura
Forro de aço de ferro branco	≥58	≥3.5	M + C + A
M-Martensita C- Carbide A-Austenita

Se você tiver alguma dúvida de material especial, entre em contato com nosso engenheiro para atendê-lo!

Fluxograma

Fluxograma do Liner do Moinho de Bolas

Fluxograma

A Qiming Machinery escolhe a fundição em areia para fundir o revestimento do moinho de bolas. Seus fluxogramas são as seguintes etapas:

Criação de padrões. Após a confirmação de seus pedidos, iniciaremos a fabricação de novos padrões de madeira ou aço. Se tivermos os padrões de investigação, não haverá necessidade de fabricar um novo padrão.
Pintura de padrões e moldagem de frascos.
Escolha a matéria-prima certa. Nossa matéria-prima de aço manganês é 65Mn. Nosso engenheiro calculará a proporção de matéria-prima com base na consulta de material do cliente.
Fundição da concha pelo fundo.
Resfriamento, caixa de moldagem aberta e condicionamento de areia.
Limpeza.
Tratamento térmico. Iremos registrar toda a linha de temperatura de tratamento térmico para corresponder ao tratamento térmico padrão.
Polimento, usinagem, verificação de controle de qualidade.
Pintura e envio.

Tipos

Tipos de revestimento de moinho de bolas

Com base na área de uso, pode ser dividido em:

Forro de fresa
Forro de fresa de porta
Forro de moinho especial

Com base no material, ele pode ser dividido em:

Forro de metal
Forro de borracha
Revestimento do moinho de mistura

Formas

Formas de forro de moinho de bolas

A forma do forro do moinho de bolas é dividida em 9 formas de acordo com as diferentes necessidades:

Forma dos forros do moinho de bolas

uma. Forma de cunha
b. Forma de Onda
c. Forma convexa plana
d. Forma plana
e. Forma de degrau
f. Forma de tira
g. Forma do leme
h. Forro de borracha em forma de K
Eu. Forro de borracha em forma de B

Instalação

Requisitos de instalação do liner do moinho de bolas

Após a instalação do revestimento do moinho, a placa de revestimento final e a tampa da extremidade do cilindro devem ser preenchidas com argamassa de cimento de grau de resistência à compressão de 43.5 MPa.
Os parafusos que fixam o revestimento final não devem permitir que a argamassa de cimento seja suficiente, mas devem ser capazes de girar ou entrar e sair.
O revestimento do moinho de bolas é geralmente direcional, você deve prestar atenção a ele durante a instalação, não inverta.
O comprimento do arco de todas as fendas circunferenciais não deve exceder 310 mm, e o excesso deve ser calçado com placas de aço para isolá-lo.
A lacuna entre os revestimentos adjacentes não é superior a 3 ~ 9 mm.
O intercalar deve ser colocado de acordo com os requisitos de projeto entre o revestimento e a superfície interna do cilindro. Se não houver exigência, a argamassa de cimento com resistência à compressão de 42.5 MPa pode ser preenchida entre os dois. Após a cura da argamassa de cimento, aperte os parafusos de revestimento novamente.
Ao instalar o forro com almofadas de borracha, abra a folha de borracha enrolada 3 a 4 semanas antes da instalação para permitir que ela se estique livremente; ao usar a folha de borracha, o lado longo da folha de borracha deve seguir a direção axial do cilindro. O lado curto segue a circunferência do cilindro.
Verifique cuidadosamente os orifícios dos parafusos da camisa e a geometria dos parafusos da camisa e limpe cuidadosamente os orifícios, rebarbas e saliências nos orifícios dos parafusos da camisa e os parafusos da camisa para que os parafusos possam penetrar livremente na posição necessária.
O conjunto completo de parafusos de revestimento deve consistir em parafusos transparentes, arruelas de poeira, arruelas planas, arruelas de pressão e porcas; a fim de evitar o vazamento de cinzas, você não deve se esquecer de usar almofadas para o pó durante o uso.
Ao apertar os parafusos de revestimento, uma chave de torque deve ser usada para a operação. Parafusos de revestimento de especificações diferentes devem ser apertados de acordo com os requisitos de torque de aperto correspondentes.

Instalação do forro do moinho de bolas

Antes de instalar os forros do moinho de bolas, você deve saber quantas peças dos forros do moinho antigo precisam ser trocados.
Peça a um especialista para organizar e coordenar todo o processo de substituição. Todas as necessidades de troca com base em desenhos de trabalho.
É necessário circular o máximo possível a polpa restante no moinho de bolas, remover a almofada de borracha do forro de resíduos, limpar o ponto saliente da parede do moinho de bolas, remover a poeira e descalcificar o cilindro. Na hora de limpar a obra, é necessário consertar o cano do moinho de bolas. A oficina precisa ter boas condições de ventilação e temperatura adequada. Em seguida, o instalador pode entrar no barril do moinho de bolas para iniciar a operação.
Ao remover o revestimento do moinho de bolas antigo, primeiro remova os parafusos de revestimento usados e, em seguida, remova o revestimento do moinho de bolas antigo, uma linha após uma linha, e então levante o revestimento do moinho de bolas usado. Ao remover o forro, a pessoa deve prestar atenção à segurança e à posição em pé para evitar ferimentos no forro do moinho de bolas.
O novo revestimento do moinho de bolas deve ser instalado para garantir que a folga durante o período esteja dentro da faixa necessária. Fixe a espiral do revestimento do moinho de bolas. Vede cuidadosamente a gaxeta e a gaxeta para evitar vazamento de pó mineral. Se não houver junta, ela deve ser enrolada em volta da posição correspondente. Duas rodelas de cordão de algodão ou cânhamo mais óleo de chumbo. Ao mesmo tempo, é necessário aplicar uma camada de argamassa de cimento na parede interna do cilindro e aparafusá-la bem antes da solidificação. Deve-se notar que a extremidade fina do revestimento escalonado deve ser consistente com a direção da seta na direção de rotação do moinho.
Após a substituição, a equipe do moinho de bolas precisa confirmar que não há pessoas, ferramentas de trabalho e outras coisas desnecessárias no cilindro, e é necessário verificar cuidadosamente o interior e o exterior do cilindro antes de fechar a tampa vazia.

Relatórios

Após finalizar os pedidos do cliente, forneceremos os relatórios completos. O seguinte é um relatório para o forro de moinho de bolas de aço de liga do nosso cliente: