Características e padrões de revestimentos para usinas de aço de liga de cromo

Ferro fundido com alta liga de cromo geralmente se refere à liga de ferro fundido branco com teor de cromo de 12% - 30% e teor de carbono de 2.4% - 3.6%. É caracterizado pela microdureza hv1300 ~ 1800 do carboneto eutético M7C3, que é disperso na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica) na forma de uma rede quebrada e forma isolada, o que reduz o efeito de divisão na matriz . Portanto, o revestimento de liga de alto cromo tem alta resistência, tenacidade e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível de materiais metálicos resistentes ao desgaste. Tem sido amplamente utilizado em grandes moinhos de bolas de cimento no exterior. A vida útil da primeira caixa é de 6 a 8 anos, e a da segunda e da terceira caixa é de mais de 12 anos.

Composição química e principais propriedades mecânicas dos revestimentos de aço de liga de cromo
Notas Composição química Dureza (HRC) resistência ao impacto (J / cm²)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
Cr15 1.5-4.5 <1.5 <1.5 10.0-18.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 56 > 5
Cr20 1.5-4.5 <1.5 <1.5 18.0-23.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr26 1.5-4.5 <1.5 <1.5 23.0-28.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr30 1.5-4.5 <1.5 <1.5 28.0-32.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 48 > 5

Na aplicação prática, a placa de revestimento de ferro fundido com alto teor de cromo de baixo carbono (aço) é geralmente usada para a condição de trabalho com grande carga de impacto, e a placa de revestimento de ferro fundido com alto teor de carbono e cromo é usada para condições de trabalho com pequena carga de impacto, de modo a dar jogo completo à resistência ao desgaste do material. Por exemplo, o liner Cr15 com 2.4% ~ 2.65% C pode ser usado para moinhos abaixo de 4.2 m (uma caixa); Revestimentos Cr20 e Cr26 com 2.65% ~ 2.85% C podem ser usados ​​para moinhos acima de 4.2 m; quando há sistema de pré-pulverização antes da moagem, como “prensa de rolos + moinho de cimento”, o diâmetro médio da esfera é menor que 60 mm, e o teor de C pode ser maior, o que pode garantir a vida útil (um silo) de 8-10 anos, e a vida útil dos compartimentos 2 e 3 é mais longa. A placa da cabeça de moagem pode ser feita de ferro fundido de alto cromo e médio (baixo) carbono; a placa da grelha de descarga pode ser feita de ferro fundido com alto teor de carbono e alto cromo; a placa divisória composta por blocos pode ser feita de ferro fundido com alto teor de cromo e baixo teor de carbono.

 

Aplicação prática

Os revestimentos para moinhos de aço de liga de cromo produzidos pela Qiming Machinery incluem Cr13, Cr15, Cr20 e Cr26, que são usados ​​em mais de 200 conjuntos de moinhos de bolas com diferentes especificações e modelos de ø1.83M, ø2.2M, ø3M, ø3.5m , ø3.8m, ø4.2m, ø5M e ø5.4m. Por exemplo, o revestimento de moinho Cr15 foi usado na primeira caixa de moinho de ø2.2m × 6.5m em cimento Yanshi por 13 anos; O forro de moinho Cr15 tem sido usado na primeira caixa do moinho de ø 3m × 9m na Shunbao Cement por 7 anos; Em maio de 2020, os forros do moinho Cr26 e a placa da cabeça de moagem usados ​​no moinho super grande de ø5.4m × 15.5m de cimento Dayu (Shandong) Co., Ltd. estão em operação contínua há mais de 6 anos. De acordo com o relatório do cliente, a vida útil da placa da cabeça de moagem excedeu 2 vezes a placa da cabeça de moagem importada original e espera-se que seja usada por cerca de 2 anos.

 

Produção de fundição de liners de aço de liga de cromo

Melhorando a resistência ao impacto de revestimentos de aço de alta liga de cromo

Ao escolher o material de ferro fundido com alto teor de cromo para preparar os revestimentos do moinho, a empresa de produção deve dar prioridade à sua resistência ao desgaste, ao mesmo tempo, deve também prestar atenção especial à combinação de resistência e tenacidade. Somente quando a combinação orgânica de alta resistência, forte tenacidade e alta resistência ao desgaste é que o excelente desempenho do ferro fundido com alto cromo pode ser utilizado.

A fim de melhorar as propriedades do ferro fundido com alto cromo, o valor KIC da resistência à fratura do ferro fundido com alto cromo deve ser aumentado primeiro. Quando CR> 13%, carbonetos eutéticos M7C3 de ferro fundido com alto teor de cromo podem ser quebrados e isolados. Quando os carbonetos eutéticos permanecem inalterados e a relação CR / C está entre 6.6 e 7.1, o valor KIC de tenacidade à fratura do ferro fundido com alto cromo é o mais alto, ou seja, a resistência à propagação de trincas é a mais forte. Os resultados mostram que a morfologia, distribuição e tamanho dos carbonetos eutéticos M7C3 podem ser melhorados por têmpera em alta temperatura ou prolongamento do tempo de retenção,

Aumente a resistência. A maneira mais simples e econômica de alterar a morfologia, quantidade, tamanho e distribuição de carbonetos eutéticos em ferro fundido de alto cromo e melhorar sua resistência e tenacidade é modificar o ferro fundido, controlar sua solidificação e, mais importante, refinar o carboneto eutético, reduzir seu efeito de divisão na matriz, refina a matriz e melhora a tenacidade.

Uso seguro de revestimentos de aço de alta liga de cromo

  • A fratura é o principal modo de falha do revestimento de liga de alto cromo. As principais causas de fratura são defeitos de fundição, como porosidade de fundição, cavidade de retração, porosidade, inclusão, etc.
  • Os revestimentos para usinas de aço com alta liga de cromo devem ser pequenos e grossos, com orifício único para parafuso ou sem orifício para parafuso. Não é permitido usar uma placa de revestimento de orifício grande e fino ou duplo.
  • Durante a instalação da placa de revestimento com alto teor de cromo, a placa de revestimento com orifícios para parafusos deve ser fixada firmemente com parafusos. A superfície de instalação e a superfície do cilindro devem estar em contato uma com a outra. É melhor escolher uma almofada de borracha como almofada. É estritamente proibido instalar e usar forro com alto teor de cromo sem qualquer tipo de cama. Durante a operação inicial (teste) após a instalação, o moinho deve ser preenchido com uma certa quantidade de materiais antes da operação. É estritamente proibido operar a fábrica sem carga.