Materiais Padrão
A maior parte do peças de desgaste do triturador são fabricados por Aço manganês austenítico e ferros de alto cromo.
Para britador de mandíbulas:
- Placas de mandíbula. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
- Placas da bochecha. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
Para triturador de cone:
- Mantos. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
- Concaves. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
- Forros de tigela. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
- Cones de alimentação. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
Para britador giratório:
- Mantos giratórios. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
- Segmentos côncavos. O material padrão dos revestimentos de estágio superior e intermediário é aço manganês (Mn14, Mn18 e Mn22), o material padrão dos revestimentos de estágio inferior é aço de baixa liga e aço de alto cromo.
Para triturador HSI:
- Barras de sopro. O material padrão é aço de alto cromo (Cr27), baseado em material de esmagamento, as barras de impacto também fabricadas por Aço Manganês, Ferro Branco Cromo, Aço Liga Martensítico, Ferro Cromo + Matriz Cerâmica e Aço Liga Martensítico + Matriz Cerâmica.
- Placas de impacto. O material padrão é aço de alto cromo (Cr15).
- Placas laterais. O material padrão é aço de alto cromo (Cr15).
Para britador VSI:
- Pontas do rotor. O material padrão é aço-liga de insertos de carboneto de tungstênio.
- Placas de desgaste. A maior parte do material padrão das placas do britador VSI é aço cromo.
Aço manganês austenítico
O aço manganês austenítico é um material muito resistente e dúctil com alta tenacidade ao impacto. O aço Mn é um material bastante macio, com uma dureza inicial de aprox. 220-250 HV. A resistência ao desgaste do aço manganês é baseada em um fenômeno de endurecimento por trabalho.
Quando a superfície do aço Mn está sob forte impacto ou carga de compressão, ele endurece da superfície enquanto o material de base permanece resistente. A profundidade e a dureza da superfície endurecida variam dependendo da aplicação e do grau do aço Mn.
A camada endurecida por trabalho pode ter entre 10 e 15 mm de profundidade e a dureza pode ser de até 600 HV em aplicações primárias. Em aplicações de britagem fina, a camada endurecida por trabalho é mais fina e a dureza é geralmente em torno de 350-500 HV.
A relação Mn / C e a quantidade de Cr não são relevantes apenas quando se trata da resistência ao desgaste do aço Mn. Todo o processo de fundição precisa ser bem otimizado para produzir peças de desgaste de alta qualidade. Abaixo estão algumas etapas críticas para a produção de peças fundidas de aço Mn de alta qualidade.
Tudo começa com a seleção da matéria-prima, onde as matérias-primas são cuidadosamente selecionadas para fusão, a fim de obter a análise do material dentro de especificações rígidas e para reduzir o número de certas impurezas. Durante a fusão e vazamento, as temperaturas são cuidadosamente controladas para se obter uma estrutura de grãos finos para as peças fundidas. Ao mesmo tempo, são coletadas amostras para verificar a análise do material e ajustar, se necessário. O metal derretido é então despejado em moldes de areia, onde o metal se solidifica lentamente. Os moldes têm canais de alimentação e passagem cuidadosamente projetados para garantir fundições sólidas.
O tratamento térmico é outra etapa crítica para a produção de peças fundidas dúcteis de alta qualidade. Temperatura, tempo e têmpera precisam ser bem controlados para evitar a formação de carboneto de contorno de grão. Após a conclusão do tratamento térmico, as peças fundidas são usinadas de acordo com a tolerância estrita para garantir um encaixe perfeito para o britador.
Além da fundição, o formato da cavidade tem um efeito significativo no desempenho do britador e na vida útil das peças de desgaste. Os formatos da cavidade são otimizados usando ferramentas sofisticadas de simulação e testes e acompanhamento contínuos.
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Ferros de alto cromo
Este grupo de materiais oferece soluções clássicas e também soluções mais especializadas. Esses materiais são de baixo custo e uma boa escolha para muitas aplicações. A resistência ao desgaste é baseada nos carbonetos duros na matriz relativamente dura, ainda assim, a composição e a estrutura podem ser consideravelmente ajustadas. Geralmente, ferros com alto teor de cromo são comumente usados em aplicações de desgaste abrasivo
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