O que é fundição em areia?

Fundição em areia é um método de fundição para produzir peças fundidas em um molde de areia. Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia. Como os materiais de moldagem usados ​​na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e a fabricação do molde é simples, ele pode se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de fundidos. Este tem sido o processo básico de produção de fundição por muito tempo.

Conteúdo Metalúrgico

Processo Tecnológico

A fundição em areia é o tipo de fundição mais popular e simples, utilizada há séculos. É empregada na fabricação de peças grandes em aço manganês , aço cromo , ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável e outros tipos de aço. As principais etapas incluem pintura, moldagem, confecção do macho, modelagem, fusão e vazamento, limpeza, etc.

Etapa 1. Faça desenhos

O método tradicional consiste em obter os desenhos de fundição e enviá-los à fundição. Esse processo pode ser incluído na cotação. Atualmente, cada vez mais clientes e fabricantes de peças fundidas utilizam o CAD. Em nossa fundição, você pode nos enviar seus desenhos ou amostras de produtos, e nosso engenheiro irá revisá-los ou realizar as medições necessárias.

Etapa 2. Faça padrões

Na fundição em areia, o molde é feito de madeira ou outros materiais metálicos. Nesse processo, solicitamos aos nossos engenheiros que o molde seja feito com dimensões ligeiramente maiores que as do produto final, e essa diferença é chamada de sobremedida. O objetivo é garantir que o metal fundido solidifique e se contraia, atuando sobre o molde para evitar a formação de cavidades durante a fundição. Em nossa fundição, confeccionamos os modelos em madeira e plástico reforçado com fibra de vidro.

Etapa 3. Fabricação do núcleo

A fabricação do núcleo é uma fundição com uma superfície interna formada pela colocação de partículas de areia de resina em um molde. Portanto, a lacuna entre o núcleo e o molde eventualmente torna-se fundida.

Etapa 4. Formação

Um conjunto de moldes precisa ser preparado no processo de fusão. A moldagem geralmente envolve a estrutura de suporte do molde, puxando o molde para separá-lo durante a fundição, derretendo o núcleo previamente colocado no molde e, em seguida, fechando a abertura do molde.

Etapa 5. Limpeza

O objetivo da limpeza é remover areia, esmerilhamento e excesso de metal das peças fundidas. A soldagem, a remoção de areia podem melhorar a aparência da superfície da fundição, a areia queimada e as incrustações são removidas para melhorar a aparência da superfície da fundição. O excesso de metal e outros risers são removidos. Outras etapas de soldagem, retificação e outras. Finalmente, verifique seus defeitos e qualidade abrangente.

Etapa 6. Modificar

Reprocessamento antes do envio. De acordo com os requisitos de diferentes clientes, podemos fazer tratamento térmico, tratamento de superfície, inspeção adicional e assim por diante.

Tipos de núcleo

Para garantir a qualidade das peças fundidas, os machos usados ​​na fundição em areia são normalmente machos secos. De acordo com os diferentes ligantes usados ​​no núcleo, o núcleo pode ser dividido em núcleo de areia de argila, núcleo de areia oleosa e núcleo de areia de resina.

Núcleo de Argila

Um núcleo simples feito de areia argilosa.

Núcleo de Areia Petrolífera

O núcleo feito de areia de núcleo com óleo seco ou óleo semi-seco como aglutinante é amplamente utilizado. A viscosidade do óleo é baixa, a areia do núcleo misturada tem boa fluidez e é fácil de compactar durante a produção do núcleo. No entanto, a resistência do núcleo recém-feito é muito baixa. Geralmente, o núcleo deve ser transportado pela placa de suporte de perfilagem e, em seguida, deve ser seco no forno a 200 ~ 300 ℃ por várias horas, e o óleo será oxidado pelo ar para endurecê-lo. As desvantagens desse método são: o núcleo é fácil de deformar no processo de desmoldagem, manuseio e frenagem, o que leva à redução da precisão dimensional da fundição, longo tempo de cozimento e alto consumo de energia.

Núcleo de areia de resina

Vários núcleos feitos de areia de resina. A tolerância de forma e dimensão do núcleo pode ser garantida retirando o núcleo após o endurecimento na caixa do núcleo. De acordo com os diferentes métodos de endurecimento, a fabricação de núcleo de areia de resina é geralmente dividido em três métodos: núcleo de caixa quente, núcleo de casca e núcleo de caixa fria.

  1. Fabricação de núcleo hotbox: surgiu no final dos anos 1950. A resina de furano é geralmente usada como aglutinante de areia do núcleo, na qual o agente de endurecimento latente (como o cloreto de amônio) é adicionado. No processo de fabricação do núcleo, a caixa do núcleo é mantida a 200-300 ℃. Depois que a areia do núcleo é injetada na caixa do núcleo, o cloreto de amônio reage com o formaldeído livre na resina em uma temperatura mais alta para formar ácido, o que faz o núcleo endurecer rapidamente. Demora cerca de 10-100 segundos para estabelecer a resistência à desmoldagem. Usando o método do núcleo hotbox, a precisão do tamanho do núcleo é relativamente alta, mas o equipamento do processo é complexo e caro, o consumo de energia é alto, a emissão de gás irritante e as condições de trabalho dos trabalhadores também são muito ruins.
  2. O núcleo da casca é feito pelo método a quente com areia revestida, que apresenta alta resistência e boa qualidade;
  3. Método de núcleo em caixa fria: apareceu no final dos anos 1960. A resina de uretano foi usada como aglutinante de areia do núcleo. Nesse método, a caixa do núcleo não é aquecida e o núcleo pode ser endurecido soprando vapor de amina nele por alguns segundos. Este método é superior ao método hotbox em termos de eficiência energética, ambiental e de produção. Em meados da década de 1970, o método de caixa fria de resina de furano para endurecimento com dióxido de enxofre por sopro apareceu novamente. Seu mecanismo de endurecimento é completamente diferente daquele do método de caixa fria de uretano, mas suas características tecnológicas, como endurecimento rápido e alta resistência do núcleo, são praticamente as mesmas do método de caixa fria de uretano.

Núcleo de areia de silicato de sódio

Os núcleos de areia feitos de silicato de sódio como aglutinante podem ser divididos nos seguintes tipos: método de CO2 de silicato de sódio, método de endurecimento de silicato de sódio de endurecimento com éster, método de caixa fria de formiato de metila de silicato de sódio.

 

Nossa fundição escolhe o núcleo de areia de silicato de sódio.

Aplicação de fundição em areia em máquinas Qiming

A Qiming Machinery usa fundição em areia para fundir a maioria de nossas peças de desgaste, que incluem: