Padrão de fundição de aço manganês austenítico da China
Este padrão é usado para fundir tipos de austeníticos fundição de aço manganês partes.
1. Graus e composição química das peças fundidas de manganês austenítico
Grau | Composição Química% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Aviso: Aceite a junção do elemento V, Ti, Nb, B, Re |
2. Tratamento térmico de peças fundidas de aço manganês austenítico
Ao fundir peças com espessura inferior a 45 mm e teor de carbono superior a 0.8%, as peças fundidas ZG90Mn14Mo1 não precisam de tratamento térmico; Ao fundir com espessura superior a 45 mm ou conteúdo de carbono superior a 0.8%, todas as classes precisam de tratamento de endurecimento com água. Todas as peças de fundição precisam de aquecimento e isolamento uniformes, a temperatura do tratamento de endurecimento da água precisa de mais de 1040 ℃, as peças de fundição precisam ser colocadas em água de baixa qualidade e a temperatura de pouca água não pode mais do que 50 ℃
3. Dureza das Fundições de Aço Manganês Austenítico
Exceto para consulta do cliente, a dureza das peças fundidas de aço manganês não superior a 300 HBW.
4. Qualidade da superfície das fundições de aço manganês austenítico
- Peças fundidas não podem ter defeitos de fundição, como rachaduras e inclusões de escória, inclusões de areia, isolamento frio, poros, orifícios de contração, encolhimento e falta de carne que afetam o desempenho.
- Os portões, risers, rebarbas e areia pegajosa das peças fundidas devem ser limpos. Os resíduos de moagem dos portões e risers devem atender aos requisitos de fornecedores e demandantes.
- A rugosidade da superfície das peças fundidas deve ser implementada de acordo com GB / T 6060.1
5. Reparo de soldagem de peças fundidas de aço manganês austenítico
- É permitido o reparo de soldagem de defeitos de peças fundidas. As partes defeituosas das peças fundidas devem ser limpas antes do reparo da soldagem. Após o reparo da soldagem, o uso e a qualidade da aparência das peças fundidas não devem ser afetados.
- A profundidade da ranhura preparada para a superfície de reparo de soldagem da peça fundida excede 40% ou 25 mm da espessura da parede, o que é considerado um reparo de soldagem principal.
- Os principais reparos de soldagem devem ser previamente acordados pelo comprador. Para grandes reparos de soldagem, deve haver um registro da localização e extensão dos reparos de soldagem.
6. Limpeza de peças fundidas de aço manganês austenítico
A remoção de portões, risers e respiradouros pode ser realizada de algumas maneiras diferentes para peças fundidas de aço manganês. Se as peças fundidas esfriarem até a temperatura ambiente após a sacudida, a maior parte do cordame pode ser quebrada ou arrancada da peça fundida. A peça fundida será bastante frágil neste ponto e a remoção desses itens com uma força de impacto pode ser bastante eficaz. Uma vez tratado termicamente, no entanto, não será mais possível quebrar nada do tamanho da peça fundida. O corte será necessário para remover o cordame da fundição, uma vez que tenha sido tratado termicamente. Isso pode ser realizado por corte abrasivo, corte com maçarico ou goivagem com arco elétrico. O corte com maçarico é um tanto difícil e produz grandes volumes de fumaça, devido ao alto teor de liga dos aços manganês. É comum usar tamanhos de bico de tocha muito maiores do que o necessário para aço carbono. Sistemas de coleta de poeira e fumaça adequadamente projetados são necessários ao usar métodos a quente para cortar aços manganês. Deve-se tomar cuidado para não superaquecer o aço manganês ao fazer trabalho a quente. Cortes rápidos e movimentos ao redor da peça fundida para evitar a concentração de calor são aconselháveis para minimizar o efeito danoso do superaquecimento.
7. Usinagem de Fundidos de Aço Manganês Austenítico
As propriedades exclusivas de resistência ao desgaste do aço manganês também o tornam muito difícil de usinar, na melhor das hipóteses. Nos primeiros dias da produção de aço manganês, pensava-se que não era usinável e usava-se moagem para dar forma às peças. Agora, com ferramentas de corte modernas, é possível tornear, furar e usinar aços manganês. O aço manganês não funciona como outros aços e normalmente requer ferramentas feitas com um ângulo de saída negativo. Além disso, velocidades de superfície relativamente baixas com grandes profundidades de corte produzem os melhores resultados. Esse arranjo produz altas forças de corte e o equipamento e as ferramentas devem ser robustos para suportar essas forças. Qualquer vibração do ferramental pode adicionar ao endurecimento do trabalho da superfície sendo usinada. A maioria dos cortes normalmente é feita sem qualquer tipo de lubrificação. Durante a usinagem de manganês, é importante remover continuamente a zona endurecida por trabalho com o próximo corte. Pequenos cortes de acabamento ou trepidação da ferramenta aumentam a dureza e tornam a superfície restante virtualmente não usinável.
A perfuração de aços manganês, enquanto possível, é muito difícil e os furos necessários devem ser moldados na peça versus perfurados. Se forem necessários orifícios perfurados, os insertos de aço macio são frequentemente moldados na peça para que a pastilha usinável possa ser perfurada ou perfurada e rosqueada.