O britador de mandíbula é usado principalmente na produção de minas. Mandíbula fixa do britador de mandíbula é uma mandíbula chave peças sobressalentes do britador nesta série e pertence à nova série de produtos desenvolvidos de nossa empresa. Este produto é uma fundição de aço do tipo caixa em grande escala, que é produzida principalmente por fundição integral. Existem muitas séries de fundições de mandíbulas fixas e o processo de fundição é semelhante, então aqui está apenas uma série de soluções de tecnologia de mandíbulas fixas.
Este britador de mandíbula material de mandíbula fixa: ZG20Mn; Peso: 5.675t; Tamanho máximo: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; a espessura média de 40mm. O produto é complexo em forma, veja na imagem a seguir. Além disso, todas as inspeções (pó magnético e ultrassônico) são obrigatórias e o nível de inspeção é DIN1690-V3, por isso é difícil de fabricar.
Plano de processo
Após uma análise cuidadosa, considere os requisitos de uso e requisitos técnicos das peças fundidas, siga o princípio da solidificação sequencial e proponha as seguintes soluções de processo em combinação com a experiência anterior de produção da nossa empresa, conforme mostrado na figura.
- A plataforma côncava-convexa é a superfície superior para fundição.
- Considerando que a maior parte da superfície plana côncava e convexa da peça fundida não é processada, risers especiais são usados na fixação do riser para evitar o fenômeno de inclusão de areia. Ao mesmo tempo, o ferro frio é colocado nas três posições convexas do lado inferior da peça fundida.
- O sistema de vazamento por injeção inferior é utilizado na produção, o que pode reduzir o impacto na cavidade, tornar o enchimento do metal líquido mais estável e garantir melhor a qualidade interna da peça fundida.
- A forma geral é retirada do molde de madeira real e a cavidade interna é feita em 8 caixas de núcleo.
- A areia de minério de cromita endurecida com éster é usada para a areia externa e do núcleo, e a areia de quartzo endurecida com éster é usada para a areia intermediária e a areia calcária é usada para a areia posterior.
Simulação de computador
De acordo com considerações abrangentes de vários aspectos, a modelagem sólida tridimensional é realizada com referência ao esquema de processo acima e, em seguida, a simulação numérica de computador é realizada para simular a simulação de solidificação e simulação de enchimento da fundição.
Simulação de solidificação
Após a determinação do plano de processo de simulação computacional, ele é realizado por simulação de solidificação computacional, conforme mostrado abaixo:
A julgar pelos resultados das simulações de solidificação, esta solução de processo é viável, não há grande encolhimento do corpo de fundição, a qualidade interna é boa, pode atender aos requisitos técnicos e pode atender totalmente aos requisitos de detecção de falhas após a verificação da produção real .
Simulação de enchimento
Para verificar ainda mais a racionalidade do sistema de vazamento e a estabilidade do enchimento de aço fundido, simulação computacional do enchimento do sistema de vazamento, conforme mostrado na figura abaixo:
A partir da simulação de enchimento, pode-se ver que o sistema de vazamento por injeção de fundo pode minimizar o impacto na cavidade, garantir o tamanho e a forma da cavidade e evitar defeitos de tracoma causados pela descarga da areia durante o processo de vazamento. Ao mesmo tempo, o sistema de vazamento também pode garantir que o aço derretido suba suavemente, o que é propício para a escória e inclusões no metal fundido flutuando. O número de injetores pode atender plenamente a velocidade crescente do aço fundido e melhor garantir a qualidade interna da fundição! Evite a ocorrência de isolamento a frio.
Resultados de produção
Com base na simulação e demonstração do plano de processo, a qualidade da superfície das peças fundidas produzidas pelo plano acima é boa, e não há defeitos como aderência e retração da areia, e a detecção de falha é qualificada uma vez após o desbaste, que verifica o confiabilidade dos resultados da simulação. Pode chegar a mais de 75% e agora está em produção em massa.