Nosso cliente usa um britador de mandíbulas PEF2100 * 1500 para triturar pedra de ferro. Mais de 8.7 milhões de toneladas de minério de ferro são quebradas a cada ano e 2.2 milhões de toneladas de pó de minério de ferro são produzidas. O revestimento do britador de mandíbula é o principal peça de desgaste do britador de mandíbula e o revestimento do britador de mandíbulas apresenta falhas frequentes durante o uso, tem uma vida útil curta e afeta seriamente a produção.
Problemas no uso do revestimento do britador de mandíbula
As camisas do britador de mandíbulas são feitas de aço fundido com alto teor de manganês comum ZGMn13CrMo e têm uma espessura de 170 mm. Os principais problemas são: o liner do britador de mandíbulas é fácil de se soltar ou cair durante a britagem do minério de ferro, o que faz com que o britador sofra acidentes como sobrecarga, entupimento e riscamento do elástico durante a operação; a resistência e a rigidez do forro são insuficientes. Vida curta; Ajuste manual do tamanho da saída de minério, baixa eficiência e alta intensidade de trabalho.
Design aprimorado do revestimento do britador de mandíbula
Melhoria estrutural
(1) Com base na premissa de que a qualidade da mandíbula móvel e do revestimento da mandíbula fixa é basicamente inalterada, e a resistência e rigidez atendem aos requisitos de quebra de minério, um orifício de redução de peso oco é projetado na parte de trás do revestimento; aumentar a espessura da superfície de quebra de minério do revestimento, A espessura do minério quebrado é aumentada em 80 mm, e a espessura do revestimento de mandíbula fixa é aumentada em 80 × 110 mm.
(2) Projete nervuras de reforço na parte de trás da placa de forro para aumentar a resistência e a rigidez do corpo da placa de forro, atender aos requisitos de tensão de ruptura e evitar rachaduras na placa de forro.
(3) Projete nervuras de reforço ao redor dos orifícios dos parafusos de fixação na parte de trás da placa de revestimento para aumentar a resistência e rigidez da peça.
(4) Para evitar que a placa de forro se solte, dois orifícios para as braçadeiras anti-afrouxamento são projetados na parte traseira da placa de forro; correspondentemente, grampos de fixação anti-afrouxamento são soldados no corpo do motor de esmagamento da mandíbula.
(5) Projete orifícios de levantamento no revestimento oco.
(6) Estabelecer um modelo matemático para melhorar a forma da onda, a altura da onda e a capacidade de ruptura do revestimento do britador de mandíbula. O tamanho da forma de onda do revestimento original tem raio de pico de 40 mm, altura de 40 mm e espaçamento de pico de 172 mm (consulte a figura); o tamanho aprimorado da forma de onda do liner tem raio de pico de 70 mm, altura de 70 mm e espaçamento de pico de 258 mm (veja a figura). Depois que o tamanho da forma de onda do liner foi melhorado, os efeitos de compressão, flexão e divisão da mandíbula móvel e do liner de mandíbula fixa no minério de ferro, bem como a força de mordida de esmagamento e eficiência de frenagem do minério, foram melhorados.
(7) No chifre de ajuste na parte de trás da placa de revestimento da mandíbula móvel, projete um ajuste automático hidráulico do dispositivo de porta de descarga - um sistema hidráulico multi-interface para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e realizar o ajuste automático do tamanho do a porta de descarga.
Melhorias materiais
(1) O material do revestimento é alterado do aço original com alto manganês ZGMn13CrMo para o aço com alto manganês ZGMn18Cr2 resistente ao desgaste e ao impacto e de alta dureza. A energia de absorção de choque akU do liner é aumentada de 40 J / cm2 original para mais de 120 J / cm2, a dureza é aumentada de 30 HRC para mais de 40 HRC, o grau de endurecimento por trabalho é maior e a resistência ao desgaste também melhorou muito.
(2) O componente de liga de níquel é adicionado ao fundir o forro para melhorar a temperabilidade e o tratamento de envelhecimento para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do forro.
(3) Aumentar o teor de cromo no material do revestimento para 2% para aumentar a capacidade de formar carbonetos de austenita de alta dureza, melhorando assim a resistência ao desgaste e a vida útil do revestimento.
Os novos resultados do revestimento do britador de mandíbula
Em março de 2010, o forro do britador de mandíbula aprimorado passou no teste de extrusão, impacto e abrasão para serviços pesados de minério de ferro na Mina de Ferro Ekou. Depois de mais de meio ano de uso em campo, ficou provado que o britador está operando bem e o revestimento. A tenacidade ao impacto é aumentada em 3 vezes, a dureza é aumentada em 33% e a vida útil é aumentada em 2 a 3 vezes.