Hay una trituradora giratoria 60-89 en nuestro cliente (mina de hierro Qidashan). La vida útil de los revestimientos originales de las trituradoras giratorias de manganeso es corta y los tiempos de reemplazo son de más de dos meses por año, lo que afecta seriamente la tasa de operación del sistema de trituración y restringe el beneficio posterior Aumento de la producción del sistema industrial.
Para mejorar de manera efectiva la vida útil del revestimiento de desgaste de la trituradora, acortar el tiempo de reemplazo del revestimiento, para mejorar la tasa de operación de la trituradora y lograr el efecto real de menos inversión y más producción, Qidashan Iron Mine nos pidió que optimizáramos la cavidad de los revestimientos de desgaste. tipo de trituradora rotativa, mejoró aún más la vida útil del revestimiento sin afectar las condiciones de trabajo del equipo, y mejoró el material del revestimiento, con el objetivo de lograr una alta molienda en algunas minas.
Nuestra fundición se basa en las condiciones de trabajo de la trituradora giratoria 60-89 para diseñar revestimientos de trituradora giratoria de aleación de acero a la medida. El revestimiento de aleación desarrollado por las condiciones de trabajo del mineral erosivo tiene una larga vida útil. Reduce los tiempos de reemplazo del tablero de revestimiento, acorta efectivamente el tiempo de reemplazo del tablero de revestimiento, reduce en gran medida el consumo de materiales auxiliares y energía, reduce la intensidad de trabajo del personal de operación y mantenimiento del equipo, mejora significativamente la tasa de operación del equipo, aumenta la salida del sistema de trituración gruesa, y tiene obvios beneficios económicos, sociales y de seguridad
Las condiciones de trabajo
El factor clave del rendimiento de la trituradora es el diseño de la cavidad del revestimiento. La cavidad del revestimiento de cada trituradora giratoria 60-89 está diseñada de acuerdo con el puerto de descarga de la aplicación de producción. En la etapa inicial del diseño del proceso de beneficio, de acuerdo con el diseño del proceso y los parámetros de operación diferentes para configurar el puerto de descarga de la trituradora, y luego de acuerdo con el diseño de la cavidad de los revestimientos. Una vez completado el diseño de la cavidad del revestimiento, el puerto de descarga en la producción real debe mantenerse en el valor establecido, para garantizar el equilibrio de tensión de todas las partes en funcionamiento de la trituradora y el desgaste uniforme del revestimiento. Si es necesario cambiar el puerto de descarga del equipo en la práctica de producción, es necesario rediseñar la cavidad del revestimiento.
En la actualidad, el revestimiento de acero al manganeso utilizado en la trituradora de ciclo de trituración gruesa 60-89 en el área minera de la mina de hierro Qidashan tiene los siguientes problemas: vida útil corta, reemplazo frecuente, tiempo de instalación prolongado, trabajo de mantenimiento complejo, baja tasa de operación del equipo, etc.
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- La vida útil de los revestimientos originales de la trituradora giratoria de manganeso es corta, de los cuales la vida útil de los segmentos cóncavos de la trituradora giratoria es de aproximadamente 45 días, y la de mantos de trituradora giratoria es de unos 20 días. Es necesario detener la máquina con frecuencia para reemplazar la placa de revestimiento, lo que resulta en la baja tasa de operación de la trituradora.
- Hay muchas piezas de segmentos cóncavos de la trituradora giratoria y el procedimiento de instalación es complejo. Cada instalación tarda entre 5 y 7 días. Debido a que la placa de revestimiento de acero al manganeso se extenderá bajo la fuerza de trituración, es necesario reservar un espacio entre las placas de revestimiento durante la instalación. El espacio no debe ser demasiado estrecho ni demasiado ancho, de lo contrario, el funcionamiento normal de la placa de revestimiento se verá afectado. Por lo tanto, lleva más tiempo instalar la placa de revestimiento. Se necesitan más de dos meses para reemplazar el revestimiento de la trituradora giratoria de trituración gruesa cada año, lo que restringe seriamente el espacio para mejorar la producción del sistema.
- El espacio entre las placas de revestimiento de acero al manganeso se eliminará cuando el acero al manganeso se utilice para la extensión del material de acero al manganeso durante la producción. En este momento, la parte extendida debe cepillarse a tiempo para mantener el espacio. Si se elimina el espacio libre, la tensión extendida de la placa de revestimiento trasera se transmite al marco, lo que puede causar daños al marco y el costo de mantenimiento es alto. El trabajo de mantenimiento es complicado y debe detenerse, lo que reduce la tasa de operación del equipo.
Selección de material y mejora de la cavidad
Basándose en las condiciones de trabajo, nuestro ingeniero comienza a diseñar nuevos revestimientos de material y se ha desarrollado un nuevo tipo de cavidad del revestimiento. La cavidad del revestimiento mejorada combinada con el material de aleación optimizado puede prolongar significativamente la vida útil del revestimiento y reducir el tiempo de reemplazo de cada revestimiento.
El revestimiento optimizado tiene las siguientes mejoras.
- El área de trituración está optimizada y equilibrada para que la tensión de cada zona de trituración sea uniforme y el desgaste esté equilibrado.
- Se mejora el diseño de la cámara de trituración, el peso residual de desgaste del manto y el cóncavo es cada vez más constante, y la relación de coincidencia y utilización del manto y el cóncavo se mejora en la mayor medida. El diseño de la cámara de trituración se mejora, el peso residual de desgaste del cono fijo y el revestimiento del cono móvil es cada vez más constante, y la relación de coincidencia y utilización del manto y el cóncavo se mejora en gran medida.
- Se seleccionan diferentes materiales de aleación para cumplir con los diferentes requisitos de diferentes condiciones de estrés y desgaste en la placa de revestimiento de cada parte de la cámara de trituración. La primera capa a la cuarta capa del segmento cóncavo de la trituradora giratoria está hecha de una aleación de hierro fundido con alto contenido de cromo. A través de un estricto proceso de fundición y tratamiento térmico, la dureza inicial puede alcanzar los 600 hbn, lo que puede cumplir con los requisitos de alta resistencia al desgaste de la placa de revestimiento en las partes media y baja de la cámara de trituración La quinta capa está hecha de acero fundido con alto contenido de manganeso para cumplir con los requisitos de resistencia al impacto y resistencia al desgaste de la placa de revestimiento en la parte superior de la cámara de trituración.
- Los mantos de la trituradora giratoria estándar y engrosada están desarrollados para que coincidan con los mantos de la trituradora giratoria bajo diferentes grados de desgaste, a fin de prolongar la vida útil de los mantos de la trituradora giratoria y evitar reemplazar los mantos de la trituradora giratoria por adelantado debido a la falla en el mantenimiento de la descarga. puerto de la trituradora en el valor establecido. El segmento cóncavo de la trituradora giratoria adopta un diseño de tres capas y se pueden reemplazar diferentes piezas de acuerdo con las diferentes condiciones de desgaste. La tasa de utilidad de los mantos de la trituradora giratoria aumenta y el costo de las piezas de desgaste del equipo se reduce.
- Se mejora el método de instalación del segmento cóncavo de la trituradora giratoria y se mejora la eficiencia de trabajo. Debido al material de aleación con alto contenido de cromo seleccionado de la primera capa a la cuarta capa, como se muestra en la Fig.3, no se extenderá bajo el efecto de aplastamiento de la fuerza externa, por lo que no es necesario reservar y ajustar el espacio entre las placas de revestimiento. durante la instalación. Se puede adoptar la instalación de contacto directo para acelerar el progreso de la instalación y reducir el tiempo de consumo de la instalación de la placa de revestimiento. Consulte la Figura 4 para ver la fijación de tipo pasador cónico entre la quinta capa de placas de revestimiento cónico fijas, que no toma mucho tiempo para ajustarse como la instalación original de placas de revestimiento de chavetas.
- El material de los mantos de la trituradora giratoria elige acero de aleación Mn18Cr2NiMoV. Con este nuevo material, la vida útil del manto puede aumentar en un 20%.
Los resultados
- Después de elegir los diseños de nuestros ingenieros, un conjunto completo de mantos y cóncavos de nuevo diseño puede funcionar durante 186 días, lo que equivale a 3 veces la vida útil de los revestimientos antiguos.
- Un conjunto de capacidad de revestimiento de desgaste aumenta 26 millones de toneladas a 55 millones de toneladas.
- Disminuir el tiempo de cambio de 2 meses al año a 20 días al año.