Nuestro cliente es un concentrador de oro. La capacidad de diseño del concentrador de oro es de 2 t / D y el coeficiente de dureza general del mineral es de 000-8. El mineral pertenece al mineral de oro de tipo roca alterada hidrotermal a alta temperatura que se produce en la zona de fractura estructural por compresión de la milonita. El contenido de arsénico y carbono en el mineral es alto. La mayoría de los granos de oro se dispersan en la arsenopirita en forma de micro y ultramicro dispersión y luego se contienen en minerales de ganga como sericita, clorita y cuarzo.
Tienen un conjunto de molino SAG de Φ6.0m x 3.0m, un conjunto de Φ7.3m x 4.27m Molino de bolasy un conjunto de grupos hidrociclones Fx-500. Después de un año de funcionamiento, los revestimientos del molino semiautógeno deben reemplazarse después de 4 meses de servicio, y el revestimiento del molino de bolas debe reemplazarse después de 7 meses de servicio. Bajo la premisa del sistema de medio sin cambios y las condiciones de operación, el desgaste del revestimiento del molino afectará la altura de elevación de la bola de acero, lo que resultará en la reducción de la eficiencia de molienda y la capacidad de tratamiento a 1 t / d.
Características del desgaste del revestimiento de un molino semi-autógeno
El molino semi-autógeno tiene las características de daño por impacto y molienda. Hay una gran cantidad de bolas de acero (medio de molienda), materiales de bloque y lechada en el molino semiautógeno. Las condiciones de trabajo son muy malas. Para proteger el barril del molino del desgaste directo de la lechada y la bola de acero, el molino semiautógeno tiene las características de daño por impacto y molienda. Todas las placas de revestimiento están instaladas en el interior. Las placas de revestimiento se funden en placas de revestimiento de una sola pieza resistentes al desgaste hechas de placas inferiores en forma de arco y nervaduras de elevación convexas, que se fijan en el cilindro del molino y en ambos extremos mediante pernos. Después de que el medio de trituración y los materiales se elevan continuamente mediante las nervaduras de elevación en la conexión de la placa de revestimiento, los materiales se lanzan y se dejan caer entre sí para realizar la función de auto-trituración del molino semiautógeno. Este tipo de forma de pulido determina que la placa de revestimiento y la tira de elevación se desgastarán continuamente. Después del desgaste de la placa de revestimiento y la barra de elevación, no solo cambia la forma, sino que también afecta la altura del material que se levanta dentro del molino, lo que resulta en una pérdida de energía, lo que reduce la eficiencia de molienda.
Características del desgaste de la camisa del molino de bolas.
En el proceso de trabajo del molino de bolas, el material y la bola de acero se deslizan y ruedan relativamente en la placa de revestimiento, lo que hace que la placa de revestimiento esté sujeta a extrusión y laminación. Además, en comparación con la placa de revestimiento del molino semiautógeno, el efecto de elevación de la placa de revestimiento del molino de bolas es relativamente débil y la adición de bola de acero es relativamente mayor. El material en el molino de bolas se encuentra principalmente en el proceso de laminación, y el desgaste de la placa de revestimiento se debe principalmente al desgaste de los materiales mezclados cuando cae La forma del revestimiento del cuerpo tiene una gran influencia en el funcionamiento del molino de bolas. En la actualidad, se utilizan con frecuencia la conexión de torre y la forma de onda. Hay varios tipos de revestimientos, como convexos, lisos y con forma de escalera. El diseño de cresta de onda del revestimiento es útil para extender la distancia de caída y el efecto de molienda es fuerte. Para mejorar la vida útil de la placa de revestimiento.
Esquema y efecto de transformación de SAG Mill Liners
Dimensión, forma de instalación y estado de desgaste de los revestimientos originales de molinos SAG
La camisa de cilindro original del molino semiautógeno se divide en camisa de nervadura alta y camisa de nervadura baja. Como se muestra en la figura, la tira de elevación del forro de nervadura alta tiene un diseño simétrico de doble achaflanado, la tira de elevación del forro de nervadura baja tiene un diseño de biselado simple, la parte convexa del forro es una tira de elevación y el ángulo de doble achaflanado de la alta costilla es de 55 ° y 25 °. El achaflanado del refuerzo bajo es de 25 ° y la altura de la tira de elevación es de 150 mm y 80 mm, y el espesor de la placa de revestimiento es de 70 mm.
Después de 3 meses de producción, el desgaste de la camisa del cilindro se debió principalmente a la disminución de la barra de elevación, y el desgaste de la superficie de la cabeza de la banda de elevación se inclinó, con un ángulo de inclinación superior a 60 ° que dio como resultado una suavidad excesiva y la disminución de la capacidad de elevación, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de molienda y la fractura de parte de la barra de elevación. Sin embargo, cuando se desechó el revestimiento, el desgaste de la tira de elevación en la superficie esférica trasera fue relativamente pequeño y la parte de placa del revestimiento no se desgastó.
El tamaño y la forma de los revestimientos de molinos SAG reformados
Según el análisis del estado de desgaste del revestimiento original y la trayectoria de movimiento de la bola del molino semiautógeno, se mejora el revestimiento del cilindro: la altura de la banda de elevación se aumenta de 150 mm y 80 mm a 170 mm y 100 mm. Teniendo en cuenta que aumentar la altura de la tira de elevación aumentará el peso original de la placa de revestimiento trasera, tratamos de mejorar la superficie esférica trasera y la parte de la placa con un menor desgaste de la placa de revestimiento. El espesor de la parte de la placa de la placa de revestimiento se reduce de 70 mm a 60 mm. Como se muestra en la Figura 2, se adopta el esquema de diseño de cono asimétrico para la tira de elevación del revestimiento, y el peso eliminado se subsidia a la tira de elevación. Después de la modificación, el peso total teórico del revestimiento de un molino aumenta en aproximadamente 100 kg (el peso total del revestimiento es de 36620 kg después de la modificación), y la vida útil del revestimiento se extiende de 2800 ha 4300 H.
Rediseño de placas de rejilla
Según la práctica y la observación, la acumulación de rocas intratables en el molino semiautógeno también es una razón importante para la disminución de la eficiencia de la molienda. Estas rocas duras se acumulan continuamente en el molino y no se pueden descargar a tiempo, lo que afectará la composición del tamaño de las partículas del mineral y aumentará la tasa de llenado no válida. En la placa de revestimiento completa del molino semiautógeno, la placa de rejilla está compuesta por una placa de rejilla central y una placa de rejilla periférica. La rejilla juega un doble papel importante, uno es evitar que el medio de molienda se desborde del medio de molienda, la bola de acero o el mineral grande, y el otro es la clasificación de los productos de molienda. La junta de rejilla de la placa de rejilla periférica es la parte más débil de la resistencia general del diseño. El funcionamiento normal de la planta semiautógena se verá rápidamente afectado después de que se rompa la brecha de la red. Después de un largo resumen, nuestros ingenieros han realizado las mejoras correspondientes, como se muestra en la Figura 3.
- Para mejorar la descarga del molino semiautógeno, reducir la tasa de llenado inválida y mejorar la capacidad de procesamiento del molino semiautógeno, el tamaño de malla de la placa de rejilla aumenta de 20 mm a 30 mm y los materiales siguientes 30 mm están obligados a descargarse a tiempo. Mediante la práctica de producción, la capacidad de procesamiento se incrementa de 75 t / ha 120 t / h.
- Con el fin de reducir el impacto y el desgaste en las juntas de la rejilla, se ha demostrado mediante una gran cantidad de prácticas que aumentar el abultamiento de bloqueo en la superficie de la placa de la rejilla puede prevenir eficazmente que la bola de molienda que cae golpee directamente la junta de la rejilla del placa de rejilla y provocando la fractura de la junta de rejilla. El peso de un conjunto de placa de celosía del anillo exterior aumenta en 864 kg (el peso total de la placa de rejilla modificada es de 12400 kg) cuando la altura de diseño original se aumenta de 150 mm a 210 mm. Después de la mejora, la vida útil de la placa de celosía obviamente se puede prolongar.
Φ7.3m x 4.27m Rediseño de revestimientos de molino de bolas
La placa de revestimiento del molino de bolas de tipo rebosadero se diseñó originalmente como una estructura de pico de onda única, como se muestra en la Fig. 4. Debido a la gran distancia entre los picos de onda adyacentes, el molino con esta estructura de diseño tiene una gran cantidad de almacenamiento de bolas. Una gran cantidad de bolas de molienda se separan después de la elevación, lo que no favorece el juego de la función de molienda del polvo de molino, y el fenómeno de bola deslizante de la bola de molienda durante el proceso de elevación conduce al rápido desgaste del revestimiento. La camisa de cilindro de esta estructura de diseño se usa generalmente en molinos de bolas de tipo rejilla y una sección de operación. Cuando el molino de bolas funciona en la segunda etapa del proceso de molienda, el diseño de la camisa del cilindro debe resaltar su función de molienda. En este momento, se debe adoptar la estructura de diseño de cresta de onda doble para la camisa del cilindro. En este momento, durante el funcionamiento del molino, un gran número de bolas de molienda en el molino corren en forma de contacto descendente, para realizar la molienda en polvo de los materiales de molienda. La estructura del diseño de cresta de onda doble se muestra en la Figura 4. El peso del revestimiento aumenta en 9 kg después de cambiar de una estructura de diseño de cresta de onda única a una estructura de diseño de cresta de onda doble. El peso de la camisa del cilindro de toda la máquina aumenta en 2 016 kg (el peso total de la camisa es de 48160 kg después de la modificación).
Transformación de revestimiento final
El revestimiento del extremo del molino de bolas de desbordamiento se diseñó originalmente como una estructura dividida de dos etapas. Debido a la influencia del nivel del material en el molino de bolas, la zona de fuerte desgaste del revestimiento del extremo del molino de bolas se encuentra generalmente en la parte media e inferior del revestimiento del extremo del anillo interior y el revestimiento del extremo del anillo exterior. Sin embargo, la parte superior del revestimiento del extremo del anillo interior no está desgastada. La estructura de diseño de la segmentación de dos etapas obliga a que el revestimiento del extremo del anillo interior sea desechado y reemplazado después de que la parte inferior se haya desgastado, lo que conduce al aumento del costo de uso de la placa de revestimiento. Cuando el revestimiento del extremo del molino de bolas adopta la estructura de diseño de la división de tres etapas, solo la parte media e inferior del revestimiento del anillo interior y el revestimiento del extremo del anillo exterior deben reemplazarse después de que el revestimiento del extremo se haya desgastado y desechado. La parte superior del revestimiento del extremo del anillo interior se puede usar durante mucho tiempo sin reemplazo. El esquema específico se muestra en la Figura 5.
Resultados
Luego de la transformación, luego de 10 meses de práctica productiva, se comparan y analizan los principales índices de proceso del sistema de molienda antes y después de la transformación, y los resultados se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Comparación del índice de molienda | ||
Antes de la transformación | Después de la transformación | |
Capacidad de producción / (t / h) | 75 | 120 |
Revestimientos de molino SAG Vida laboral / h | ≤ 2800 | ≤ 4300 |
Revestimientos de molino de bolas Vida laboral / h | ≤ 5000 | ≤ 7200 |
Finura de descarga de SAG Mill /% | 35. 53 | 30. 38 |
Finura de descarga del molino de bolas /% | 47. 26 | 43. 55 |
Finura de sedimentación de arena del hidrociclón /% | 19. 26 | 14. 32 |
Finura de desbordamiento del hidrociclón /% | 75. 77 | 75. 21 |
Eficiencia de clasificación /% | 52 | 55 |
Relación de arena de retorno del molino de bolas /% | 105 | 120 |
Los resultados de la comparación en la Tabla 1 muestran que la vida útil del revestimiento del molino semiautógeno se incrementa de 2800 ha 4300 h, la vida útil del revestimiento del molino de bolas se incrementa de 5000 ha 7200 h, la capacidad de producción se incrementa en un 50%. , y la finura de descarga del molino SAG se reduce en un 3.71%. Según los resultados de la evaluación anterior, se prolonga la vida útil de los revestimientos del molino y, obviamente, se mejora la eficiencia de molienda. La transformación logra el efecto esperado.