¿Cuál es el material estándar para las piezas de desgaste de la trituradora?

Materiales estándar

La mayor parte del piezas de desgaste de la trituradora son fabricados por Acero al manganeso austenítico y Hierros con alto contenido de cromo.

Para trituradora de mandíbulas:

• Placas de mandíbula. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.
• Placas de las mejillas. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.

Para trituradora de cono:

• Mantos. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.
• Cóncavos. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.
• Revestimientos de tazones. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.
• Alimentar conos. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.

Para trituradora giratoria:

• Mantos giratorios. El material estándar es acero al manganeso que incluye Mn14, Mn18 y Mn22.
• Segmentos cóncavos. El material estándar del revestimiento de la etapa superior y media es acero al manganeso (Mn14, Mn18 y Mn22), el material estándar de los revestimientos de la etapa inferior es acero de baja aleación y acero con alto contenido de cromo.

Para trituradora HSI:

• Barras de golpe. El material estándar es acero con alto contenido de cromo (Cr27), basado en material de trituración, las barras de impacto también fabricadas con acero al manganeso, hierro blanco cromado, acero de aleación martensítico, hierro cromado + matriz de cerámica y acero de aleación martensítico + matriz de cerámica.
• Placas de impacto. El material estándar es acero con alto contenido de cromo (Cr15).
• Placas laterales. El material estándar es acero con alto contenido de cromo (Cr15).

Para trituradora VSI:

• Puntas de rotor. El material estándar son insertos de carburo de tungsteno de aleación de acero.
• Use platos. La mayor parte del material estándar de las placas trituradoras VSI es acero cromado.

Acero al manganeso austenítico

El acero austenítico al manganeso es un material muy resistente y dúctil que tiene una alta tenacidad al impacto. El acero al manganeso es un material bastante blando que tiene una dureza inicial de aprox. 220-250 HV. La resistencia al desgaste del acero al manganeso se basa en un fenómeno de endurecimiento por trabajo.
Cuando la superficie del acero de manganeso está bajo un fuerte impacto o una carga de compresión, se endurece desde la superficie mientras que el material base permanece resistente. La profundidad y la dureza de la superficie endurecida varían según la aplicación y el grado de acero al manganeso.

La capa endurecida puede tener una profundidad de entre 10 y 15 mm y la dureza puede ser de hasta 600 HV en aplicaciones primarias. En aplicaciones de trituración fina, la capa endurecida por trabajo es más delgada y la dureza suele rondar los 350-500 HV.

La relación Mn / C y la cantidad de Cr no solo son relevantes cuando se trata de la resistencia al desgaste del acero Mn. Todo el proceso de fundición debe estar bien optimizado para producir piezas de desgaste de alta calidad. A continuación se presentan algunos pasos críticos para producir piezas fundidas de acero al Mn de alta calidad.

Todo comienza con la selección de la materia prima, donde las materias primas se seleccionan cuidadosamente para fundir con el fin de obtener el análisis del material dentro de especificaciones estrictas y reducir la cantidad de ciertas impurezas. Durante la fusión y el vertido, las temperaturas se controlan cuidadosamente para lograr una estructura de grano fino para las piezas fundidas. Al mismo tiempo se toman muestras para verificar el análisis del material y ajustar si es necesario. Luego, el metal derretido se vierte en moldes de arena donde el metal se solidifica lentamente. Los moldes tienen canales de alimentación y compuertas cuidadosamente diseñados para garantizar fundiciones sólidas.

El tratamiento térmico es otro paso fundamental para producir piezas fundidas dúctiles de alta calidad. La temperatura, el tiempo y el temple deben controlarse bien para evitar la formación de carburo en el límite de grano. Una vez completado el tratamiento térmico, las piezas fundidas se mecanizan de acuerdo con una estricta tolerancia para garantizar un ajuste perfecto para la trituradora.

Además de la fundición, la forma de la cavidad tiene un efecto significativo en el rendimiento de la trituradora y la vida útil de las piezas de desgaste. Las formas de las cavidades se optimizan mediante el uso de sofisticadas herramientas de simulación y pruebas y seguimiento continuos.

Áreas de utilización de diferentes grados de Mn

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Hierros con alto contenido de cromo

Este grupo de materiales ofrece tanto soluciones clásicas como soluciones más especializadas. Estos materiales son de bajo costo y una buena opción para muchas aplicaciones. La resistencia al desgaste se basa en los carburos duros de la matriz relativamente dura; sin embargo, la composición y la estructura se pueden adaptar considerablemente. Generalmente, los hierros con alto contenido de cromo se usan comúnmente en aplicaciones de desgaste abrasivo.

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