Selección de material de revestimiento de molino AG / SAG
Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Para cumplir con los requisitos de los revestimientos de molinos AG o SAG del cliente, los materiales de los revestimientos de molinos grandes son principalmente acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido blanco de alta aleación, acero con alto contenido de carbono en cromo-molibdeno, acero con contenido de carbono medio al cromo-molibdeno, etc. la estructura incluye austenita, martensita, bainita y perlita.
Qiming Machinery suministra el siguiente material para moldear sus revestimientos de molinos AG o SAG:
Acero de alto manganeso
El acero con alto contenido de manganeso es un material tradicional para resistencia a la abrasión y revestimiento de molinos. Es ampliamente utilizado en diversas condiciones de desgaste debido a su notable efecto de endurecimiento por trabajo. La razón por la que la placa de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso tiene una larga vida útil es que el molino de bolas grande tiene una velocidad lenta y una gran fuerza de impacto entre la bola de trituración y el mineral. El efecto de endurecimiento por trabajo del acero con alto contenido de manganeso es significativo, y la relación entre el mineral y la placa de revestimiento La velocidad es pequeña. Sin embargo, el acero con alto contenido de manganeso también tiene una debilidad fatal, es decir, en el caso de un gran impacto, debido a su bajo límite elástico, es fácil de reología, lo que resulta en una gran deformación del revestimiento, dificultad para desmontar el revestimiento y el El perno se romperá en casos severos.
Hierro fundido blanco de aleación
El material representativo de la aleación de hierro fundido blanco es el hierro fundido con alto contenido de cromo, y el contenido de Cr suele ser superior al 12%. Debido a que contiene carburos aislados tipo varilla de alta dureza M7C3, muestra una mayor dureza y una mejor tenacidad al impacto (en comparación con el hierro fundido blanco), y ha sido ampliamente considerado como una nueva generación de materiales resistentes al desgaste, y ha sido aplicado al revestimiento del molino de bolas. Sin embargo, la tenacidad al impacto del hierro fundido con alto contenido de cromo sigue siendo relativamente baja (generalmente 5 ~ 7 J / cm2), por lo que el hierro fundido con alto contenido de cromo solo es adecuado para la extracción de revestimientos de pequeño tamaño y revestimientos de gran tamaño en molinos de cemento. Los molinos húmedos de diámetro pequeño (diámetros inferiores a 2.5 m) no son adecuados para molinos de gran diámetro con gran resistencia al impacto, especialmente los molinos SAG grandes.
Aleación de acero
El acero de aleación como material resistente al desgaste también ha logrado buenos resultados en aplicaciones prácticas. La razón principal es que el contenido de carbono del acero de aleación y los tipos y contenidos de los elementos de aleación pueden variar dentro de un amplio rango. Con diferentes procesos de tratamiento térmico, la estructura y las propiedades del acero de aleación se pueden ajustar dentro de un rango relativamente grande para obtener mejores propiedades mecánicas integrales y cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo. La investigación y la práctica han demostrado que el acero aleado es adecuado como revestimiento del molino para grandes autofiladoras y semi-autofrenantes, como se muestra en la tabla:
Vida relativa del revestimiento de aleación utilizado en un molino AG |
Especies de acero aleado |
Bola de medios |
Molino AG de 11.0 m de diámetro
Revestimiento de la carcasa |
Molino AG de 8.2 m de diámetro
Revestimiento de la carcasa |
Molino AG de 9.8 m de diámetro
Revestimiento de la carcasa |
Molino AG de 9.8 m de diámetro
Revestimiento final |
Molino AG de 14.4 m de diámetro
Revestimiento final |
Acero austenítico al 12% Mn |
0.64 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Aleación Pearlita 0.8% C Cr-Mo |
0.7 |
/ |
0.46 |
0.48 |
/ |
0.54 |
Aleación de Martensita 0.4% C Cr-Mo |
0.77 |
0.63 |
0.67 |
/ |
0.73 |
0.81 |
Aleación de Martensita 1.0% C Cr-Mo |
0.85 |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.94 |
Aleación de hierro martensita 2% Cr-4% Ni |
0.83 |
0.67 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Aleación de hierro martensita 8% Cr-4% Ni |
/ |
0.79 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Fundición de cromo-molibdeno |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
Se puede ver que la placa de revestimiento de acero aleado martensítico Cr-Mo tiene un buen efecto de uso en la máquina de autofinanciamiento, seguida por la placa de revestimiento de acero aleado Cr-Mo perlita. El revestimiento de acero de aleación Pearlite Cr-Mo se ha utilizado ampliamente en molinos semiautomáticos. Aunque su resistencia al desgaste es ligeramente peor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, su tenacidad al impacto es mayor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, por lo que es adecuado para máquinas grandes semiautomáticas con un impacto relativamente grande.