Revestimientos para molinos AG / SAG

Selección de material de revestimiento de molino AG / SAG

Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Para cumplir con los requisitos de los revestimientos de molinos AG o SAG del cliente, los materiales de los revestimientos de molinos grandes son principalmente acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido blanco de alta aleación, acero con alto contenido de carbono en cromo-molibdeno, acero con contenido de carbono medio al cromo-molibdeno, etc. la estructura incluye austenita, martensita, bainita y perlita.

Qiming Machinery suministra el siguiente material para moldear sus revestimientos de molinos AG o SAG:

 

Acero de alto manganeso

El acero con alto contenido de manganeso es un material tradicional para resistencia a la abrasión y revestimiento de molinos. Es ampliamente utilizado en diversas condiciones de desgaste debido a su notable efecto de endurecimiento por trabajo. La razón por la que la placa de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso tiene una larga vida útil es que el molino de bolas grande tiene una velocidad lenta y una gran fuerza de impacto entre la bola de trituración y el mineral. El efecto de endurecimiento por trabajo del acero con alto contenido de manganeso es significativo, y la relación entre el mineral y la placa de revestimiento La velocidad es pequeña. Sin embargo, el acero con alto contenido de manganeso también tiene una debilidad fatal, es decir, en el caso de un gran impacto, debido a su bajo límite elástico, es fácil de reología, lo que resulta en una gran deformación del revestimiento, dificultad para desmontar el revestimiento y el El perno se romperá en casos severos.

 

Hierro fundido blanco de aleación

El material representativo de la aleación de hierro fundido blanco es el hierro fundido con alto contenido de cromo, y el contenido de Cr suele ser superior al 12%. Debido a que contiene carburos aislados tipo varilla de alta dureza M7C3, muestra una mayor dureza y una mejor tenacidad al impacto (en comparación con el hierro fundido blanco), y ha sido ampliamente considerado como una nueva generación de materiales resistentes al desgaste, y ha sido aplicado al revestimiento del molino de bolas. Sin embargo, la tenacidad al impacto del hierro fundido con alto contenido de cromo sigue siendo relativamente baja (generalmente 5 ~ 7 J / cm2), por lo que el hierro fundido con alto contenido de cromo solo es adecuado para la extracción de revestimientos de pequeño tamaño y revestimientos de gran tamaño en molinos de cemento. Los molinos húmedos de diámetro pequeño (diámetros inferiores a 2.5 m) no son adecuados para molinos de gran diámetro con gran resistencia al impacto, especialmente los molinos SAG grandes.

 

Aleación de acero

El acero de aleación como material resistente al desgaste también ha logrado buenos resultados en aplicaciones prácticas. La razón principal es que el contenido de carbono del acero de aleación y los tipos y contenidos de los elementos de aleación pueden variar dentro de un amplio rango. Con diferentes procesos de tratamiento térmico, la estructura y las propiedades del acero de aleación se pueden ajustar dentro de un rango relativamente grande para obtener mejores propiedades mecánicas integrales y cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo. La investigación y la práctica han demostrado que el acero aleado es adecuado como revestimiento del molino para grandes autofiladoras y semi-autofrenantes, como se muestra en la tabla:

Vida relativa del revestimiento de aleación utilizado en un molino AG
Especies de acero aleado	Bola de medios	Molino AG de 11.0 m de diámetro Revestimiento de la carcasa	Molino AG de 8.2 m de diámetro Revestimiento de la carcasa	Molino AG de 9.8 m de diámetro Revestimiento de la carcasa	Molino AG de 9.8 m de diámetro Revestimiento final	Molino AG de 14.4 m de diámetro Revestimiento final
Acero austenítico al 12% Mn	0.64	/	/	/	/	/
Aleación Pearlita 0.8% C Cr-Mo	0.7	/	0.46	0.48	/	0.54
Aleación de Martensita 0.4% C Cr-Mo	0.77	0.63	0.67	/	0.73	0.81
Aleación de Martensita 1.0% C Cr-Mo	0.85	/	/	/	/	0.94
Aleación de hierro martensita 2% Cr-4% Ni	0.83	0.67	/	/	/	/
Aleación de hierro martensita 8% Cr-4% Ni	/	0.79	/	/	/	/
Fundición de cromo-molibdeno	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Se puede ver que la placa de revestimiento de acero aleado martensítico Cr-Mo tiene un buen efecto de uso en la máquina de autofinanciamiento, seguida por la placa de revestimiento de acero aleado Cr-Mo perlita. El revestimiento de acero de aleación Pearlite Cr-Mo se ha utilizado ampliamente en molinos semiautomáticos. Aunque su resistencia al desgaste es ligeramente peor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, su tenacidad al impacto es mayor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, por lo que es adecuado para máquinas grandes semiautomáticas con un impacto relativamente grande.

Proceso de producción de revestimiento de molino SAG

Tipos de revestimientos para molinos AG / SAG

Según el área de uso, se puede dividir en:

• Revestimiento de elevación
• Revestimiento final
• Revestimiento de Shell

Formas de revestimientos de molinos AG / SAG

La forma de los revestimientos de molino AG / SAG incluye:

• Forro plano. Para el silo de molienda fina, la altura de elevación del cuerpo de molienda depende del coeficiente de fricción estática entre las placas de revestimiento.
• Forro de cuentas. Usado en el primer contenedor, puede hacer que el cuerpo de molienda se eleve más alto y tenga mayor energía de impacto.
• Forro acanalado convexo. Similar al forro de cuentas.
• Forro ondulado. Adecuado para moler béisbol.
• Revestimiento de escalera. Es apto para triturar silos y es muy utilizado.
• Revestimiento hemisférico. Apto para triturar silo.

Instalación de revestimientos de molinos AG / SAG

Trabajo de preparación

1. Prepare todo lo necesario para reemplazar los revestimientos del molino.
2. Compruebe la forma y el tamaño de todas las placas de revestimiento, retire las alas de los pelos, la escoria de colada, etc .;
3. Esté preparado para reemplazar los pernos, tuercas y arandelas requeridos y otros accesorios;
4. Compruebe cuidadosamente si los dispositivos de elevación, los aparatos y los aparejos son seguros y fiables.
5. Prepare una fuente de alimentación de seguridad de 36 V para la iluminación de la construcción en el tubo;
6. Antes de detener el molino, debe haber suficientes minerales en el barril adecuados para la entrada y salida del revestimiento antes de detenerse.
7. Todo el personal de construcción debe usar suministros de protección laboral, incluidos cascos, máscaras y zapatos antideslizantes antes de ingresar al sitio.

 

Pasos de la instalación

1. Retire el carro de alimentación y levante la tolva receptora;
2. Retire los pernos de fijación del revestimiento pieza por pieza para proteger y limpiar todos los orificios de los tornillos. No desmonte más de 3 juegos de revestimientos a la vez;
3. Levante los revestimientos del molino AG retirados uno por uno utilizando el impulsor y luego cuelgue el tablero de revestimiento para volver a colocarlo en el tubo;
4. Bajo la dirección del comandante de elevación, use el vehículo para pasar el cable metálico a través de los orificios de los pernos del cilindro, tire del tablero de revestimiento hasta la posición de instalación requerida y luego use la palanca para enderezar el tornillo y la tuerca. Llene los dos orificios para tornillos del tablero de revestimiento alternativamente con anillos de cáñamo (no menos de 5 en cada grupo), instale el anillo de goma de retención y la arandela plana y apriete la tuerca;
5. Al instalar el revestimiento del molino, se deben limpiar los depósitos y escombros en el lugar de instalación;
6. Si se encuentra que el canal de descarga del sitio de instalación de la placa de rejilla está muy desgastado, el canal de descarga debe reemplazarse antes de reemplazar la placa de rejilla;
7. Instale el carro de alimentación de recuperación y el embudo de la mina.

 

Medidas de seguridad y requisitos técnicos

1. Antes de las operaciones de elevación, todos los aparatos deben ser revisados ​​cuidadosamente de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Las correas deben ser firmes al levantar artículos y se debe recordar a los peatones que deben evitarlo. El comando debe designar a una persona especial para que sea responsable;
2. El personal de construcción debe cumplir estrictamente con las regulaciones de operación técnica de seguridad, eliminar los comandos ilegales y las operaciones ilegales, usar diversos suministros de protección laboral y prohibir beber y beber;
3. Los revestimientos del molino deben fijarse firmemente sin holgura. Todos los pernos deben apretarse en su lugar. No debe haber fugas de lechada en los espacios alrededor del tornillo después de la conducción;
4. Lleve una buena protección alrededor del sitio para evitar caídas. Las operaciones a gran altitud deberían abrocharse los cinturones de seguridad de acuerdo con las regulaciones pertinentes, para evitar operaciones simultáneas de subida y bajada;
5. Cuando sea necesario accionar el cilindro de acuerdo con el reemplazo de la placa de revestimiento, en primer lugar, es necesario confirmar si hay personas en el cilindro y sus alrededores antes de poder accionar el cilindro. La bomba de aceite lubricante de eje hueco debe ponerse en marcha antes de arrancar;
6. Cuando trabaje en el molino, primero debe cortar la energía del equipo relevante y colgar la señal de advertencia. La iluminación en el tubo debe garantizar un buen aislamiento del cable y utilizar un voltaje seguro;
7. El equipo de construcción como eslingas, aparejos y palancas se suspenderá una vez que se detecte que están dañados o defectuosos.