Características y estándares de los revestimientos de acero de aleación de cromo

El hierro fundido de aleación con alto contenido de cromo generalmente se refiere a la aleación de hierro fundido blanco con un contenido de cromo del 12% al 30% y un contenido de carbono del 2.4% al 3.6%. Se caracteriza por la microdureza hv1300 ~ 1800 del carburo eutéctico M7C3, que se dispersa sobre la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica) en forma de red rota y forma aislada, lo que reduce el efecto de escisión en la matriz. . Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de materiales metálicos resistentes al desgaste. Ha sido ampliamente utilizado en molinos de bolas de cemento a gran escala en el extranjero. La vida útil del primer contenedor es de 6 a 8 años y la del segundo y tercer contenedor es de más de 12 años.

Composición química y principales propiedades mecánicas de los revestimientos de acero de aleación de cromo
grados Composición química Dureza (HRC) resistencia al impacto (J / cm²)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
Cr15 1.5-4.5 <1.5 <1.5 10.0-18.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 56 > 5
Cr20 1.5-4.5 <1.5 <1.5 18.0-23.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr26 1.5-4.5 <1.5 <1.5 23.0-28.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr30 1.5-4.5 <1.5 <1.5 28.0-32.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 48 > 5

En la aplicación práctica, la placa de revestimiento de hierro fundido (acero) con bajo contenido de carbono y alto contenido de cromo se utiliza generalmente para condiciones de trabajo con gran carga de impacto, y la placa de revestimiento de hierro fundido con alto contenido de carbono y cromo se utiliza para condiciones de trabajo con carga de impacto pequeña, a fin de dar pleno juego a la resistencia al desgaste del material. Por ejemplo, el revestimiento de Cr15 con 2.4% ~ 2.65% C se puede utilizar para molinos de menos de 4.2 m (un depósito); Los revestimientos Cr20 y Cr26 con 2.65% ~ 2.85% C se pueden utilizar para molinos de más de 4.2 m; cuando hay un sistema de prepulverización antes de la molienda, como "prensa de rodillos + molino de cemento", el diámetro medio de la bola es inferior a 60 mm y el contenido de C puede ser mayor, lo que puede garantizar la vida útil (un recipiente) de 8-10 años, y la vida útil de los contenedores 2 y 3 es más larga. La placa del cabezal de pulido puede estar hecha de hierro fundido con alto contenido de cromo (bajo) en carbono medio; la placa de la rejilla de descarga puede estar hecha de hierro fundido con contenido de carbono medio y alto en cromo; el tablero de partición compuesto de bloques puede estar hecho de hierro fundido con bajo contenido de carbono y alto contenido de cromo.

 

Aplicación práctica

Los revestimientos para molinos de acero de aleación de cromo producidos por Qiming Machinery incluyen Cr13, Cr15, Cr20 y Cr26, que se utilizan para más de 200 juegos de molinos de bolas con diferentes especificaciones y modelos de ø1.83M, ø2.2M, ø3M, ø3.5m , ø3.8m, ø4.2m, ø5M y ø5.4m. Por ejemplo, el revestimiento del molino Cr15 se ha utilizado en el primer depósito del molino de ø2.2m × 6.5m en cemento Yanshi durante 13 años; El revestimiento del molino Cr15 se ha utilizado en el primer contenedor del molino de ø 3m × 9m en Shunbao Cement durante 7 años; En mayo de 2020, los revestimientos del molino Cr26 y la placa del cabezal de molienda utilizados en el molino súper grande de ø5.4m × 15.5m de cemento Dayu (Shandong) Co., Ltd. han estado funcionando continuamente durante más de 6 años. Según el informe del cliente, la vida útil de la placa del cabezal de molienda ha superado 2 veces la de la placa del cabezal de molienda importada original y se espera que se utilice durante unos 2 años.

 

Producción de fundición de revestimientos de acero de aleación de cromo

Mejora de la tenacidad al impacto de revestimientos de acero de aleación con alto contenido de cromo

Al elegir material de hierro fundido con alto contenido de cromo para preparar los revestimientos del molino, la empresa de producción debe dar prioridad a su resistencia al desgaste, al mismo tiempo, también debe prestar especial atención a la combinación de resistencia y tenacidad. Solo cuando la combinación orgánica de alta resistencia, tenacidad fuerte y alta resistencia al desgaste se puede poner en juego el excelente rendimiento del hierro fundido con alto contenido de cromo.

Para mejorar las propiedades del hierro fundido con alto contenido de cromo, primero debe aumentarse el valor KIC de tenacidad a la fractura del hierro fundido con alto contenido de cromo. Cuando CR> 13%, los carburos eutécticos M7C3 de hierro fundido con alto contenido de cromo se pueden romper y aislar. Cuando los carburos eutécticos permanecen inalterados y la relación CR / C está entre 6.6 y 7.1, el valor KIC de tenacidad a la fractura de la fundición con alto contenido de cromo es el más alto, es decir, la resistencia a la propagación de fisuras es la más fuerte. Los resultados muestran que la morfología, la distribución y el tamaño de los carburos eutécticos M7C3 se pueden mejorar mediante el enfriamiento a alta temperatura o la prolongación del tiempo de retención.

Incrementa la tenacidad. La forma más sencilla y económica de cambiar la morfología, cantidad, tamaño y distribución de carburos eutécticos en hierro fundido con alto contenido de cromo y mejorar su resistencia y tenacidad es modificar el hierro fundido, controlar su solidificación y, lo que es más importante, refinar el carburo eutéctico, reducir su efecto de división en la matriz, refina la matriz y mejora la tenacidad.

Uso seguro de revestimientos de acero de aleación con alto contenido de cromo

  • La fractura es el principal modo de falla del revestimiento de aleación con alto contenido de cromo. Las principales causas de fractura son defectos de fundición, como porosidad de fundición, cavidad de contracción, porosidad, inclusión, etc.
  • Los revestimientos de acero de aleación con alto contenido de cromo deben ser pequeños y gruesos, con un solo orificio para pernos o sin orificios para pernos. No está permitido utilizar una placa de revestimiento de orificio de perno grande y delgada o doble.
  • Durante la instalación de la placa de revestimiento con alto contenido de cromo, la placa de revestimiento con orificios para pernos se fijará firmemente con pernos. La superficie de instalación y la superficie del cilindro deben estar en contacto entre sí. Es mejor elegir un cojín de goma como cojín. Está estrictamente prohibido instalar y usar un revestimiento con alto contenido de cromo sin ropa de cama. Durante la operación inicial (de prueba) después de la instalación, el molino debe llenarse con una cierta cantidad de materiales antes de la operación. Está estrictamente prohibido hacer funcionar el molino sin carga.