Selección del material del revestimiento del molino de bolas
Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Además, el compartimento de molienda gruesa y el compartimento de molienda fina necesitan revestimientos de material diferente.
Qiming Machinery suministra el siguiente material para moldear su revestimiento de molino de bolas:
Acero al manganeso
El contenido de manganeso de la placa de revestimiento del molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso es generalmente del 11 al 14%, y el contenido de carbono es generalmente del 0.90 al 1.50%, la mayoría de los cuales están por encima del 1.0%. Con cargas de bajo impacto, la dureza puede alcanzar HB300-400. Con cargas de alto impacto, la dureza puede alcanzar HB500-800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm. La capa endurecida con alta dureza puede resistir el impacto y reducir el desgaste abrasivo. El acero con alto contenido de manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste bajo la condición de desgaste abrasivo de fuerte impacto, por lo que a menudo se usa en partes resistentes al desgaste de minería, materiales de construcción, energía térmica y otros equipos mecánicos. En las condiciones de bajo impacto, el acero con alto contenido de manganeso no puede ejercer las características del material porque el efecto de endurecimiento por trabajo no es obvio.
Composición química
Nombre |
Composición química(%) |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
Revestimiento de molino Mn14 |
0.9 - 1.5 |
0.3 - 1.0 |
11 - 14 |
0 - 2.5 |
0 - 0.5 |
≤ 0.05 |
≤ 0.06 |
≤ 0.06 |
Revestimiento de molino Mn18 |
1.0 - 1.5 |
0.3 - 1.0 |
16 - 19 |
0 - 2.5 |
0 - 0.5 |
≤ 0.05 |
≤ 0.06 |
≤ 0.06 |
Propiedades mecánicas y estructura metalográfica
Nombre |
Dureza superficial (HB) |
Valor de impacto Ak (J / cm2) |
Microestructura |
Revestimiento de molino Mn14 |
≤ 240 |
≥ 100 |
A + C |
Revestimiento de molino Mn18 |
≤ 260 |
≥ 150 |
A + C |
C-Carburo | Austenita retenida en carburo A | Austenita |
Especificación del producto
Tamaño |
Diámetro del agujero (mm) |
Longitud del revestimiento (mm) |
≤ 40 |
≥ 40 |
≤ 250 |
≥ 250 |
Tolerancia |
+2
0 |
+3
0 |
+2 |
+3 |
Acero de aleación de cromo
El hierro fundido de aleación de cromo se divide en hierro fundido de aleación de cromo alto (contenido de cromo 8-26% contenido de carbono 2.0-3.6%), hierro fundido de aleación de cromo medio (contenido de cromo 4-6%, contenido de carbono 2.0-3.2%), bajo contenido de cromo Tres tipos de aleación de hierro fundido (contenido de cromo 1-3%, contenido de carbono 2.1-3.6%). Su característica destacable es que la microdureza del carburo eutéctico M7C3 es HV1300-1800, que se distribuye en forma de red rota y aislada en la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica), reduciendo el efecto de escisión en la matriz. Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad de molino de bolas y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales actuales resistentes al desgaste de metales.
Composición química
Nombre |
Composición química(%) |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
Revestimiento de aleación de alto cromo |
2.0 - 3.6 |
0 - 1.0 |
0 - 2.0 |
8 - 26 |
≤ 3.0 |
≤ 1.2 |
≤ 0.06 |
≤ 0.06 |
Revestimiento de aleación de cromo medio |
2.0 - 3.3 |
0 - 1.2 |
0 - 2.0 |
4 - 8 |
≤ 3.0 |
≤ 1.2 |
≤ 0.06 |
≤ 0.06 |
Revestimiento de aleación baja en cromo |
2.1 - 3.6 |
0 - 1.5 |
0 - 2.0 |
1 - 3 |
0 - 1.0 |
≤ 1.2 |
≤ 0.06 |
≤ 0.06 |
Propiedades mecánicas y estructura metalográfica
Nombre |
Superficie (HRC) Ak (J / cm2) |
Microestructura |
Revestimiento de aleación de alto cromo |
≥ 58 |
≥ 3.5 |
M + C + A |
Revestimiento de aleación de cromo medio |
≥ 48 |
≥ 10 |
M + C |
Revestimiento de aleación baja en cromo |
≥ 45 |
≥ 15 |
M + C + P |
M- Martensita |
C - carburo |
A-austenita |
P-Pearlita |
Especificación del producto
Tamaño |
Diámetro del orificio (mm) Longitud del revestimiento (mm) |
≤ 40 |
≥ 40 |
≤ 250 |
≥ 250 |
Tolerancia |
+2
0 |
+3
0 |
+2 |
+3 |
Acero aleado al Cr-Mo
Qiming Machinery utiliza acero de aleación Cr-Mo para moldear el revestimiento del molino de bolas. Este material basado en el estándar de Australia (AS2074 Standard L2B y AS2074 Standard L2C) proporciona una resistencia superior al impacto y al desgaste en todas las aplicaciones de fresado semiautógenas.
Composición química
Propiedad física y microestructura
Acero Ni-hard
Ni-Hard es un hierro fundido blanco, aleado con níquel y cromo adecuado para abrasión por deslizamiento de bajo impacto para aplicaciones húmedas y secas. Ni-Hard es un material extremadamente resistente al desgaste, moldeado en formas y formas que son ideales para su uso en entornos y aplicaciones abrasivas y de desgaste.
Composición química
Nombre |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
S |
P |
Mo |
Dureza |
Ni-Duro AS2027 Gr Ni Cr 1-550 |
3.2 - 3.6 |
0.3 - 0.8 |
0.2 - 0.8 |
3.0 - 5.0 |
1.5 - 3.0 |
≤ 0.12 |
≤ 0.15 |
≤ 0.5 |
550-600HBN |
Ni-Duro AS2027 Gr Ni Cr 2-550 |
2.8 - 3.2 |
0.3 - 0.8 |
0.2 - 0.8 |
3.0 - 5.0 |
1.5 - 3.0 |
≤ 0.12 |
≤ 0.15 |
≤ 0.5 |
500-550HBN |
Ni-Duro AS2027 Gr Ni Cr 2-550 |
3.2 - 3.6 |
1.5 - 2.2 |
0.2 - 0.8 |
4.0 - 5.5 |
8.0 - 10.0 |
≤ 0.12 |
≤ 0.15 |
≤ 0.5 |
630-670HBN |
Acero de hierro blanco
Se recomienda el uso de revestimiento de hierro blanco en condiciones de trabajo de bajo impacto, como:
1. Revestimiento de cinta transportadora para la industria minera.
2. Molino de bolas para plantas de cemento.
3. Molino de bolas para la industria química.
Composición química
Propiedad física y microestructura
Si tiene una consulta de material especial, comuníquese con nuestro ingeniero para que le brinde servicio.