Fabricante de revestimiento de molino de bolas

Qiming Machinery es uno de los mayores fabricantes de revestimientos para molinos de bolas en China. Los revestimientos para molinos de bolas de Qiming Machinery están hechos a medida y desarrollados en estrecha colaboración con nuestros clientes. Siendo pioneros, los revestimientos para molinos de bolas de Qiming Machinery están diseñados y producidos en base al mayor banco de conocimientos y experiencia del mundo. Como resultado, duran más y aumenta la disponibilidad de su molino.

Como fundición, Qiming Machinery puede suministrar varios materiales y diferentes tipos para adaptarse a diferentes condiciones y requisitos de trabajo. No importa qué material desee, no importa qué tipo de revestimiento necesite, póngase en contacto con Qiming Machinery, es su elección correcta.

Revestimientos de molino de bolas

Revestimientos de molino de bolas

Molino de bolas de manganeso

Molino de bolas de manganeso

Revestimiento de molino de bolas de acero aleado

Revestimiento de molino de bolas de acero aleado

Revestimiento de molino de bolas de acero de aleación Cr-Mo

Revestimiento de molino de bolas de acero de aleación Cr-Mo

Función de revestimiento de molino de bolas

El revestimiento del molino de bolas se utiliza para proteger el cuerpo del cilindro del impacto directo y la fricción del cuerpo de molienda y el material. Al mismo tiempo, se pueden usar diferentes formas de revestimiento del molino para ajustar el estado de movimiento del cuerpo de molienda para mejorar el efecto de molienda del cuerpo de molienda en el material, ayudar a mejorar la eficiencia de molienda del molino, aumentar la producción y reducir el metal. consumo.

Selección del material del revestimiento del molino de bolas

Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Además, el compartimento de molienda gruesa y el compartimento de molienda fina necesitan revestimientos de material diferente.

Qiming Machinery suministra el siguiente material para moldear su revestimiento de molino de bolas:

 

Acero al manganeso

El contenido de manganeso de la placa de revestimiento del molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso es generalmente del 11 al 14%, y el contenido de carbono es generalmente del 0.90 al 1.50%, la mayoría de los cuales están por encima del 1.0%. Con cargas de bajo impacto, la dureza puede alcanzar HB300-400. Con cargas de alto impacto, la dureza puede alcanzar HB500-800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm. La capa endurecida con alta dureza puede resistir el impacto y reducir el desgaste abrasivo. El acero con alto contenido de manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste bajo la condición de desgaste abrasivo de fuerte impacto, por lo que a menudo se usa en partes resistentes al desgaste de minería, materiales de construcción, energía térmica y otros equipos mecánicos. En las condiciones de bajo impacto, el acero con alto contenido de manganeso no puede ejercer las características del material porque el efecto de endurecimiento por trabajo no es obvio.

Composición química
NombreComposición química(%)
CSiMnCrMoCuPS
Revestimiento de molino Mn140.9-1.50.3-1.011-140-2.50-0.5≤ 0.05≤ 0.06≤ 0.06
Revestimiento de molino Mn181.0-1.50.3-1.016-190-2.50-0.5≤ 0.05≤ 0.06≤ 0.06
 Propiedades mecánicas y estructura metalográfica
NombreDureza superficial (HB)Valor de impacto Ak (J / cm2)Microestructura
Revestimiento de molino Mn14≤ 240≥ 100A + C
Revestimiento de molino Mn18≤ 260≥ 150A + C
C-Carburo | Austenita retenida en carburo A | Austenita
Especificación del producto
 Size

 

Diámetro del agujero (mm)

 

Longitud del revestimiento (mm)

≤ 40≥ 40≤ 250≥ 250
 Tolerancia

+2

0

+3

0

+2+3

 

Acero de aleación de cromo

El hierro fundido de aleación de cromo se divide en hierro fundido de aleación de cromo alto (contenido de cromo 8-26% contenido de carbono 2.0-3.6%), hierro fundido de aleación de cromo medio (contenido de cromo 4-6%, contenido de carbono 2.0-3.2%), bajo contenido de cromo Tres tipos de aleación de hierro fundido (contenido de cromo 1-3%, contenido de carbono 2.1-3.6%). Su característica destacable es que la microdureza del carburo eutéctico M7C3 es HV1300-1800, que se distribuye en forma de red rota y aislada en la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica), reduciendo el efecto de escisión en la matriz. Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad de molino de bolas y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales actuales resistentes al desgaste de metales.

Composición química

NombreComposición química(%)
CSiMnCrMoCuPS
Revestimiento de aleación de alto cromo2.0-3.60-1.00-2.08-26≤ 3.0≤ 1.2≤ 0.06≤ 0.06
Revestimiento de aleación de cromo medio2.0-3.30-1.20-2.04-8≤ 3.0≤ 1.2≤ 0.06≤ 0.06
Revestimiento de aleación baja en cromo2.1-3.60-1.50-2.01-30-1.0≤ 1.2≤ 0.06≤ 0.06

Propiedades mecánicas y estructura metalográfica

Nombre

 

Superficie (HRC) Ak (J / cm2)

 

Microestructura

Revestimiento de aleación de alto cromo≥ 58≥ 3.5M + C + A
Revestimiento de aleación de cromo medio≥ 48≥ 10M + C
Revestimiento de aleación baja en cromo≥ 45≥ 15M + C + P
M- MartensitaC - carburoA-austenitaP-Pearlita

Especificación del producto

Size Diámetro del orificio (mm) Longitud del revestimiento (mm)
≤ 40≥ 40≤ 250≥ 250
Tolerancia

+2

0

+3

0

+2+3

 

Acero aleado al Cr-Mo

Qiming Machinery utiliza acero de aleación Cr-Mo para moldear el revestimiento del molino de bolas. Este material basado en el estándar de Australia (AS2074 Standard L2B y AS2074 Standard L2C) proporciona una resistencia superior al impacto y al desgaste en todas las aplicaciones de fresado semiautógenas.

Composición química

CódigoElementos químicos(%)
CSi MnCrMoCuPS
L2B0.6-0.90.4-0.70.6-1.01.8-2.10.2-0.40.3-0.5≤ 0.04≤ 0.06
L2C0.3-0.450.4-0.71.3-1.62.5-3.20.6-0.80.3-0.5≤ 0.04≤ 0.06

Propiedad física y microestructura

CódigoDureza (HB)Ak (J / cm2)Microestructura
L2B325-375≥ 50P
L2C350-400≥ 75M
M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Pearlita

 

Acero Ni-hard

Ni-Hard es un hierro fundido blanco, aleado con níquel y cromo adecuado para abrasión por deslizamiento de bajo impacto para aplicaciones húmedas y secas. Ni-Hard es un material extremadamente resistente al desgaste, moldeado en formas y formas que son ideales para su uso en entornos y aplicaciones abrasivas y de desgaste.

Composición química

NombreCSiMnNiCrSPMoDureza
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-5503.2-3.60.3-0.80.2-0.83.0-5.01.5-3.0≤ 0.12≤ 0.15≤ 0.5550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-5502.8-3.20.3-0.80.2-0.83.0-5.01.5-3.0≤ 0.12≤ 0.15≤ 0.5500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-5503.2-3.61.5-2.20.2-0.84.0-5.58.0-10.0≤ 0.12≤ 0.15≤ 0.5630-670HBN

 

Acero de hierro blanco

Se recomienda el uso de revestimiento de hierro blanco en condiciones de trabajo de bajo impacto, como:
1. Revestimiento de cinta transportadora para la industria minera.
2. Molino de bolas para plantas de cemento.
3. Molino de bolas para la industria química.

Composición química

NombreComposición química (%)
CSiMnCrMoCuPS
Revestimiento de acero de hierro blanco2.0-3.30-0.8≤ 2.012-26≤ 3.0≤ 1.2≤ 0.06≤ 0.06

Propiedad física y microestructura

NombreComité de Derechos Humanos Ak (J / cm2)Microestructura
Revestimiento de acero de hierro blanco≥ 58≥ 3.5M + C + A
M-Martensita C- Carburo A-Austenita

 

Si tiene una consulta de material especial, comuníquese con nuestro ingeniero para que le brinde servicio.

Diagrama de flujo del revestimiento del molino de bolas

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo

Qiming Machinery elige la fundición en arena para fundir el revestimiento del molino de bolas. Sus diagramas de flujo son los siguientes pasos:

  • Haciendo patrones. Después de confirmar sus pedidos, comenzaremos a fabricar nuevos patrones de madera o acero. Si tenemos los patrones de consulta, no es necesario fabricar un nuevo patrón.
  • Pintura de patrones y moldeado de matraces.
  • Elija la materia prima adecuada. Nuestra materia prima de acero al manganeso es de 65Mn. Nuestro ingeniero calculará la proporción de materia prima en función de la consulta de material del cliente.
  • Colada de cuchara de vertido inferior. 
  • Refrigeración, caja de moldeo abierta y acondicionamiento de arena.
  • Limpieza.
  • Tratamiento térmico. Registraremos toda la línea de temperatura del tratamiento térmico para que coincida con el tratamiento térmico estándar.
  • Pulido, mecanizado, control de calidad.
  • Pintura y envío.

Tipos de revestimiento de molino de bolas

Según el área de uso, se puede dividir en:

  • Revestimiento de carrocería
  • Revestimiento de molino de puerta
  • Revestimiento de molino especial

Según el material, se puede dividir en:

  • Revestimiento de metal
  • Revestimiento de caucho para molino
  • Revestimiento de molino de mezcla

Formas de revestimiento de molino de bolas

La forma del revestimiento del molino de bolas se divide en 9 formas según las diferentes necesidades:

Formas de revestimientos de molinos de bolas

Forma de los revestimientos del molino de bolas

  • a. Forma de cuña
  • segundo. Forma de onda
  • C. Forma plana convexa
  • re. Forma plana
  • mi. Forma de paso
  • F. Forma de tira
  • gramo. Forma del timón
  • h. Revestimiento de goma en forma de K
  • yo. Forro de goma en forma de B

Requisitos de instalación del revestimiento del molino de bolas

  1. Después de instalar el revestimiento del molino, la placa de revestimiento del extremo y la tapa del extremo del cilindro deben rellenarse con mortero de cemento de grado de resistencia a la compresión 43.5MPa.
  2. Los pernos que fijan el revestimiento del extremo no deben permitir que el mortero de cemento sea suficiente, pero deben poder girar o entrar y salir.
  3. El revestimiento del molino de bolas es generalmente direccional, debe prestarle atención durante la instalación, no retroceder.
  4. La longitud del arco de todas las ranuras circunferenciales no debe exceder los 310 mm, y el exceso se calzará con placas de acero para aislarlo.
  5. El espacio entre revestimientos adyacentes no es más de 3 ~ 9 mm.
  6. La capa intermedia debe colocarse de acuerdo con los requisitos de diseño entre el revestimiento y la superficie interior del cilindro. Si no hay ningún requisito, el mortero de cemento con una resistencia a la compresión de 42.5 MPa se puede rellenar entre los dos. Una vez que haya fraguado el mortero de cemento, vuelva a apretar los pernos del revestimiento.
  7. Cuando instale el revestimiento con almohadillas de goma, abra la hoja de goma enrollada de 3 a 4 semanas antes de la instalación para permitir que se estire libremente; al usar la hoja de goma, el lado largo de la hoja de goma debe seguir la dirección axial del cilindro, el lado corto sigue la circunferencia del cilindro.
  8. Verifique con cuidado los orificios de los pernos del revestimiento y la geometría de los pernos del revestimiento, y limpie con cuidado los orificios de flash, las rebabas y las protuberancias en los orificios de los pernos del revestimiento y los pernos del revestimiento para que los pernos puedan penetrar libremente en la posición requerida.
  9. El juego completo de pernos de revestimiento debe constar de pernos deslumbrantes, arandelas de polvo, arandelas planas, arandelas de resorte y tuercas; Para evitar la fuga de cenizas, no debe olvidar usar almohadillas para el polvo durante el uso.
  10. Al apretar los pernos de revestimiento, se debe utilizar una llave dinamométrica para la operación. Los pernos de revestimiento de diferentes especificaciones deben apretarse de acuerdo con los requisitos de par de apriete correspondientes.

Instalación del revestimiento del molino de bolas

  1. Antes de instalar los revestimientos del molino de bolas, debe saber cuántas piezas de los revestimientos del molino viejo deben cambiarse.
  2. Pídale a un experto que organice y coordine todo el proceso de reemplazo. Todo intercambio necesita basado en dibujos de trabajo.
  3. Es necesario hacer circular la pulpa restante en el molino de bolas tanto como sea posible, quitar la almohadilla de goma del revestimiento de residuos, limpiar el punto que sobresale de la pared del molino de bolas, quitar el polvo y descalcificar el cilindro. Al limpiar el trabajo, es necesario arreglar el cañón del molino de bolas. El taller debe tener buenas condiciones de ventilación y temperatura adecuada. Luego, el instalador puede ingresar al barril del molino de bolas para iniciar la operación.
  4. Cuando retire el revestimiento del molino de bolas antiguo, primero retire los tornillos del revestimiento usados, luego retire el revestimiento del molino de bolas antiguo una línea tras otra, y luego levante el revestimiento del molino de bolas usado. Al retirar el revestimiento, la persona debe prestar atención a la seguridad y prestar atención a la posición de pie para evitar ser lastimado por el revestimiento del molino de bolas.
  5. El nuevo revestimiento del molino de bolas debe instalarse para garantizar que el espacio durante el período esté dentro del rango requerido. Fije la espiral del revestimiento del molino de bolas. Selle cuidadosamente el empaque y la junta para evitar fugas de polvo mineral. Si no hay junta, se debe envolver alrededor de la posición correspondiente. Dos vueltas de hilo de algodón o cáñamo más aceite de plomo. Al mismo tiempo, es necesario aplicar una capa de mortero de cemento en la pared interior del cilindro y atornillarlo firmemente antes de la solidificación. Cabe señalar que el extremo delgado del revestimiento del escalón debe coincidir con la dirección de la flecha en la dirección de rotación del molino.
  6. Después del reemplazo, el personal del molino de bolas debe confirmar que no hay personas, herramientas de trabajo y otras cosas innecesarias en el cilindro, y es necesario revisar cuidadosamente el interior y el exterior del cilindro antes de cerrar la tapa vacía.

Una vez finalizados los pedidos del cliente, proporcionaremos los informes completos. El siguiente es un informe para el revestimiento del molino de bolas de acero de aleación de nuestro cliente: