Введение
Конусные дробилки - это машины, используемые для сжатия и уменьшения размера данного материала. Конусные дробилки в основном используются для дробления и измельчения камней меньшего размера. В основном они используются в горнодобывающей промышленности и при добыче руды. Многие предприятия, такие как дорожно-строительные компании, использовали конусную дробилку. Это связано с их отличными характеристиками при измельчении горных пород до породы желаемого качества. Это свидетельствует о росте числа пользователей конусной дробилки.
Эффективность конусной дробилки основана на трех принципах. К ним относятся: соотношение сжатия к породе, характер породы и количество зон дробления. Производительность конусной дробилки зависит от размера породы, подаваемой в ее верхний вход. Конусная дробилка известна своей эффективностью при дроблении породы до желаемого размера. Конусные дробилки имеют разную степень сжатия. Это связано с различным использованием или целями, для которых они производятся. Поэтому, покупая конусную дробилку, лучше всего знать, для какой цели она будет использоваться.
Как работает конусная дробилка.
- Камень подается в верхнюю часть дробилки, которая является входом в машину.
- Затем скальный материал сжимается, чтобы получить мелкие частицы породы. Камень зажат между двумя жесткими металлами. Их называют мантийными и вогнутыми. Мантия прижимает скалу к вогнутой части.
- Частицы уменьшенного размера выпускаются со дна конусной дробилки в камеру.
- Процесс продолжается до тех пор, пока камни не будут измельчены до желаемых частиц.
Постоянное использование конусной дробилки на различных заводах объясняется ее преимуществами. К достоинствам относятся низкие эксплуатационные расходы, низкие эксплуатационные расходы и долгий срок службы. Эффективная работа дробилки объясняется ее достоинствами.
Цель этой статьи - получить представление о том, как работает конусная дробилка. В своей работе он будет обсуждать каждую часть и то, как она работает или используется. Это объясняется ниже: -
Порода подается из верхнего входного отверстия конусной дробилки. Попадает в камеру дробления. Эта камера состоит из мантии и вогнутой части.
- Мантия. Кожух соединен с главным валом дробилки. Главный вал имеет точку поворота, которая позволяет ему вращаться. Мантия соединена с главным валом. Главный вал вращается с постоянным размером. Главный вал постоянно вращается с постоянной скоростью. Он движется, чтобы закрыть зазор между мантией и вогнутой частью. Затем мантия закрывается в зазоре между ней и вогнутой частью. По мере того, как разрыв закрывается, скала разбивается на части. Это подвижная часть конусной дробилки.
- Вогнутая. Подбарабанье закреплено на раме дробилки и неподвижно. Скала опирается на вогнутую часть. Когда зазор между вогнутой частью и мантией закрывается, порода раздавливается. Это приводит к производству более мелких частиц из породы. Это неподвижный конус дробилки.
- Настройка открытой стороны (OSS). Это самое широкое и длинное расстояние между мантией и вогнутой частью. Размер OSS определяется природой скального материала, подаваемого в машину. Его размер лучше всего измерять, когда машина находится в состоянии покоя. OSS определяет размер самой большой частицы, которая должна быть произведена.
- Установка закрытой стороны. Это наименьшее расстояние между вогнутой частью и мантией. Здесь проходят мелкие частицы горной породы. Будучи разбитыми или раздробленными на более мелкие части, частицы породы выходят из машины через ее основание. Его размер зависит от размера частиц породы, которые образуются при дроблении. Поэтому его размер может быть изменен. Она считается последней зоной дробления, определяющей размер частиц породы.
Заключение
Использование конусной дробилки в горнодобывающем секторе и при производстве руд растет. Использование дробилки доказало свою эффективность в горнодобывающем секторе. Он предоставляет качественные и в большом количестве камни. Его также лучше всего использовать из-за его преимуществ, таких как низкое энергопотребление.