Что такое литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы - это метод литья в песчаные формы. Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены литьем в песчаные формы. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и просты в получении, а изготовление форм является простым, их можно адаптировать к поштучному, серийному и массовому производству отливок. Долгое время это был основной процесс производства отливок.

Металлургическое содержание

Технологический процесс

Литье в песчаные формы - самый популярный и простой вид литья, применяемый веками. Литье в песчаные формы используется для изготовления крупных деталей, таких как марганцевая сталь, хромированная сталь, серый чугун, высокопрочный чугун, нержавеющая сталь и другие виды стали. Основные этапы включают окраску, пресс-форму, изготовление стержней, моделирование, плавление и заливку, очистку и т. Д.

Шаг 1. Сделайте рисунки

Традиционный метод - получить чертежи отливки и отправить их в литейный цех. Этот процесс можно сделать в цитате. В настоящее время все больше и больше клиентов и производителей литейных изделий используют вместо этого САПР. В нашем литейном производстве вы можете прислать нам свои чертежи или образцы продукции, наш инженер перепроверит или измерит чертежи.

Шаг 2. Создайте выкройки

При литье в песчаные формы форма изготавливается из дерева или других металлических материалов. В этом процессе мы просим наших инженеров сделать размер формы немного больше, чем размер готового продукта, и разница называется допуском на усадку. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что расплавленный металл затвердевает и сжимается, воздействуя на форму, чтобы предотвратить образование пустот во время литья. В нашем литейном цехе мы изготавливаем узоры из дерева и пластика, армированного стекловолокном.

Шаг 3. Изготовление стержня

Изготовление стержня представляет собой отливку с внутренней поверхностью, сформированной путем помещения частиц смоляного песка в форму. Таким образом, зазор между стержнем и формой со временем становится отливкой.

Шаг 4. Формование

В процессе плавки необходимо подготовить набор форм. Формование обычно включает в себя опорную раму формы, вытягивание формы для отделения ее во время литья, плавление ранее помещенного стержня в форму и затем закрытие отверстия формы.

Шаг 5. Очистка

Цель очистки - удалить с отливок песок, шлифовку и излишки металла. Сварка и удаление песка могут улучшить внешний вид поверхности отливки, обожженный песок и окалина удаляются, чтобы улучшить внешний вид поверхности отливки. Удаляют лишний металл и другие подступенки. Дальнейшая сварка, шлифовка и другие этапы. Наконец, проверьте его дефекты и комплексное качество.

Шаг 6. Изменить

Обработка перед отправкой. В соответствии с требованиями различных клиентов мы можем выполнить термообработку, обработку поверхности, дополнительный контроль и т. Д.

Основные типы

Для обеспечения качества отливок стержни, используемые при литье в песчаные формы, обычно представляют собой сухие стержни. В зависимости от различных связующих, используемых в керне, керн можно разделить на керн из глинистого песка, керн из нефтеносного песка и керн из смоляного песка.

Глиняное ядро

Простая сердцевина из глиняного песка.

Нефтяной песок ядро

Широко используется стержень из стержневого песка с сухим маслом или полусухим маслом в качестве связующего. Вязкость нефти низкая, смесь кернового песка имеет хорошую текучесть и легко уплотняется во время изготовления керна. Однако прочность новоиспеченного сердечника очень низкая. Как правило, ядро ​​должно быть выполнено на по профилированию опорной плиты активной зоны, а затем он должен быть высушен в печи при температуре 200 ~ 300 ℃ в течение нескольких часов, и масло будет окисляются воздухом, чтобы затвердеть его. Недостатками этого метода являются: стержень легко деформируется в процессе извлечения из формы, обращения с ним и торможения, что приводит к снижению точности размеров отливки, длительному времени обжига и высокому энергозатрату.

Смола песок ядро

Различные стержни из смоляного песка. Допуск формы и размеров сердечника может быть обеспечен путем извлечения сердечника после закалки в стержневом ящике. В соответствии с различными методами упрочнения, производство сердцевины из смоляного песка обычно делится на три метода: сердцевина горячего ящика, сердцевина оболочки и сердцевина холодного ящика.

  1. Изготовление сердечника хотбокса: появилось в конце 1950-х годов. Фурановая смола обычно используется в качестве связующего вещества для песка, в которое добавлен скрытый отвердитель (например, хлорид аммония). В процессе изготовления стержней стержневой ящик поддерживается при температуре 200-300 ℃. После нагнетания песка в стержневой ящик хлорид аммония вступает в реакцию со свободным формальдегидом в смоле при более высокой температуре с образованием кислоты, которая быстро затвердевает. Для установления силы отрыва требуется около 10-100 секунд. При использовании метода сердечника горячего ящика точность размеров сердечника относительно высока, но технологическое оборудование является сложным и дорогим, потребление энергии велико, выбросы раздражающего газа и условия труда рабочих также очень плохие.
  2. Сердцевина скорлупы изготавливается горячим методом из песка с покрытием, обладающего высокой прочностью и хорошим качеством;
  3. Метод холодного ящика: появился в конце 1960-х годов. В качестве связующего для песка сердцевины использовалась уретановая смола. В этом методе стержневой ящик не нагревается, и стержень может быть упрочнен путем вдува в него пара амина в течение нескольких секунд. Этот метод превосходит метод горячего ящика с точки зрения энергоэффективности, окружающей среды и эффективности производства. В середине 1970-х годов снова появился метод отверждения фурановой смолы в холодном ящике с продувкой диоксидом серы. Его механизм упрочнения полностью отличается от метода уретанового холодного ящика, но его технологические характеристики, такие как быстрое затвердевание и высокая прочность сердечника, примерно такие же, как у уретанового метода холодного ящика.

Силикатно-натриевый песок ядро

Песочные стержни из силиката натрия в качестве связующего можно разделить на следующие типы: метод силиката натрия CO2, метод самоотверждения силиката натрия сложного эфира, метод холодного ящика метилформиата натрия.

 

Наш литейный завод выбирает сердцевину из силикатно-натриевого песка.

Применение литья в песчаные формы в машинах Qiming

Qiming Machinery использует литье в песчаные формы для литья большинства изнашиваемых деталей, в том числе: