Стандартные материалы
Большинство из износ дробилки производятся Аустенитная марганцовистая сталь и высокохромистые чугуны.
Для щековой дробилки:
- Пластины челюсти. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
- Щечные пластины. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
Для конусной дробилки:
- Мантия. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
- Вогнутые. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
- Вкладыши для чаш. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
- Кормовые конусы. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
Для гирационной дробилки:
- Вращательные мантии. Стандартный материал - марганцевая сталь, в состав которой входят Mn14, Mn18 и Mn22.
- Вогнутые сегменты. Стандартный материал футеровки верхней и средней ступени - марганцевая сталь (Mn14, Mn18 и Mn22), стандартный материал футеровки нижней ступени - низколегированная сталь и высокохромистая сталь.
Для дробилки HSI:
- Ударные штанги. Стандартный материал - высокохромистая сталь (Cr27), основанная на измельчаемом материале, ударные стержни также производятся марганцевой сталью, хромовым белым чугуном, мартенситной легированной сталью, хромовым железом + керамической матрицей и мартенситной легированной сталью + керамической матрицей.
- Ударные плиты. Стандартный материал - высокохромистая сталь (Cr15).
- Боковые пластины. Стандартный материал - высокохромистая сталь (Cr15).
Для дробилки VSI:
- Наконечники ротора. Стандартный материал вставок из карбида вольфрама - легированная сталь.
- Пластины износа. Стандартный материал дробильных плит VSI - хромированная сталь.
Аустенитная марганцовистая сталь
Аустенитная марганцовистая сталь - очень вязкий и пластичный материал, обладающий высокой ударной вязкостью. Mn-сталь - довольно мягкий материал с начальной твердостью ок. 220-250 Вольт. Износостойкость марганцевой стали основана на явлении деформационного упрочнения.
Когда поверхность Mn-стали подвергается сильным ударам или сжимающей нагрузке, она затвердевает с поверхности, в то время как основной материал остается прочным. Глубина и твердость обработанной поверхности различаются в зависимости от области применения и марки марганцевой стали.
Деформационно-упрочненный слой может иметь глубину от 10 до 15 мм, а твердость - до 600 HV в первичных областях применения. При мелком дроблении слой деформационного упрочнения тоньше, и его твердость обычно составляет около 350-500 HV.
Отношение Mn / C и количество Cr важны не только для износостойкости Mn-стали. Весь процесс литья должен быть хорошо оптимизирован для производства высококачественных изнашиваемых деталей. Ниже приведены несколько важных этапов производства высококачественных отливок из Mn-стали.
Все начинается с выбора сырья, при котором сырье тщательно отбирается для плавки, чтобы провести анализ материала в соответствии со строгими спецификациями и уменьшить количество определенных примесей. Во время плавления и разливки температура тщательно контролируется, чтобы добиться мелкозернистой структуры отливок. В то же время берутся пробы для проверки анализа материала и корректировки при необходимости. Затем расплавленный металл разливают в песчаные формы, где металл медленно затвердевает. Формы имеют тщательно спроектированные каналы подачи и затвора, чтобы обеспечить твердое литье.
Термическая обработка - еще один важный шаг на пути к производству пластичных высококачественных отливок. Температуру, время и закалку необходимо хорошо контролировать, чтобы избежать образования карбидов на границах зерен. После завершения термообработки отливки подвергаются механической обработке с соблюдением строгих допусков, чтобы обеспечить идеальную совместимость с дробилкой.
Помимо литья, форма полости существенно влияет на производительность дробилки и срок службы изнашиваемых деталей. Формы полости оптимизированы с помощью сложных инструментов моделирования и непрерывного тестирования и контроля.
Стандартный химический состав марганца, кликните сюда!
Чугун с высоким содержанием хрома
Эта группа материалов предлагает как классические решения, так и более специализированные решения. Эти материалы имеют низкую стоимость и являются хорошим выбором для многих областей применения. Износостойкость основана на использовании твердых карбидов на относительно твердой матрице, однако состав и структуру можно значительно изменить. Как правило, чугуны с высоким содержанием хрома обычно используются при абразивном износе.
Для стандартного химического состава хрома нажмите здесь.!