Дробильные машины используются для измельчения крупных камней в мелкие камни, песок, гравий или каменную пыль. Эти машины удерживают подаваемый материал между двумя касательными или параллельными твердыми поверхностями и прикладывают достаточное усилие для перемещения поверхностей. Поверхности сближаются и раздавливают все, что находится между ними.
На рынке доступны различные типы дробилок, которые различаются в зависимости от их рабочих возможностей. Некоторые из них используются для первичного дробления, а другие - для вторичного дробления. Точно так же несколько дробилок доступны для третичного, а некоторые - для четвертого уровня дробления.
Дробилки работают по разным принципам. Например, щековые, конусные и гирационные дробилки работают на сжатии. С другой стороны, режущие мельницы и молотковые дробилки работают на принципах сдвига и удара соответственно.
Все дробилки поставляются с разными типами футеровок. Точно так же каждая дробилка содержит множество футеровок, например, щековая дробилка поставляется с футеровкой с квадратными зубьями, футеровками с широкими зубьями, крупными гофрированными футеровками и т. Д. Кроме того, рабочий механизм каждой футеровки различается в зависимости от ее типа и дробилок.
В этой статье объясняется полное моделирование износа футеровки дробилки. На рынке доступно множество дробилок. Поэтому мы не можем охватить в этой статье все футеровки дробилок. Поэтому мы обсудим только несколько известных моделей износа футеровки дробилки. Давайте начнем…
Моделирование износа футеровки дробилки
Мы выборочно объясняем моделирование износа футеровки трех самых популярных дробилок. Щековые дробилки и дробилки Gyrator являются основным назначением дробильных машин. Конусная дробилка является вторичной дробильной машиной. Однако вы можете использовать его и для первичного дробления. Давайте погрузимся глубже и рассмотрим моделирование износа футеровки этих машин:
- Моделирование износа футеровки щековой дробилки
Щековая дробилка - это дробильная машина основного назначения, которая содержит две челюсти, т.е. неподвижную и подвижную. Неподвижная губка остается неподвижной, а подвижная губка перемещается вперед и назад относительно неподвижной губки. Каждая губка содержит вкладыш из марганцевой стали. Они достаточно твердые, чтобы раздавить камень и абразивные материалы.
Камера дробления - это область между двумя челюстями, откуда дробилки получают подаваемый материал. Поворотная челюсть слегка перемещается и оказывает давление на камень. Измельчение происходит постепенно, а не за один ход.
Сила, приводящая в движение челюсть, исходит от маховика. Маховик совершает эксцентрическое движение, так что качающаяся губка перемещается вперед и назад для раздавливания объекта. Обе челюсти образуют острый угол, так что подвижная челюсть движется вокруг оси и оказывает сильное воздействие на неподвижную челюсть. В результате объект между двумя челюстями превращается в мелкие кусочки.
Типы вкладышей щековых дробилок
Вот список некоторых важных футеровок, доступных для щековых дробилок:
- Вкладыши для широких зубов
- Вкладыши для квадратных зубов
- Печень с тяжелым режимом работы
- Гофрированные вкладыши
- Вкладыши для острых зубов
Важно!
Выбирайте качественную футеровку для щековой дробилки. Потому что футеровки не только повышают производительность дробилок, но и делают их долговечными.
- Конусная дробилка Моделирование износа
Это еще один наиболее популярный тип дробилки, используемый для вторичного дробления. Конусные дробилки в основном используются в щебеночной, песчаной, угольной и горнодобывающей промышленности. Это дробилка на основе сжатия, которая сжимает или сжимает объекты до тех пор, пока они не сломаются.
Конусная дробилка состоит из двух стальных деталей, т.е. эксцентрично вращающейся и неподвижной стальных деталей. Эксцентрично вращающаяся часть называется кожухом, а неподвижная часть называется чашей. Обе части имеют износ футеровки, который действительно разрушает самые твердые породы.
Область между обеими частями называется камерой дробления. Вам нужно поместить материал в камеру дробления, и он сжимает этот материал между эксцентрично вращающимися и неподвижными частями. Из-за сжатия материал становится меньше и выгружается в нижней части машины.
Размер конечного выхода определяется зазором обоих вкладышей. Таким образом, вы можете получить размер камня в соответствии с вашими потребностями. Основное назначение конусных дробилок - дробление руд и горных пород средней или более твердой твердости.
Типы конусной дробилки
Конусные дробилки бывают следующих четырех типов:
- Пружинная конусная дробилка
- Дробилка конусная одноцилиндровая
- Гидравлическая конусная дробилка
Моделирование износа футеровки гираторной дробилки
Гирационная дробилка - еще одна наиболее популярная машина для первичного дробления породы. Механизм работы гираторной дробилки практически аналогичен щековой дробилке. Однако единственное отличие состоит в том, что он имеет круговой зазор. Круглый зазор - это область между статической конической чашей и вогнутой оболочкой.
Как следует из названия, статическая коническая чаша представляет собой фиксированную область, но вогнутая мантия колеблется вокруг центральной оси. Обе части имеют чрезвычайно прочную футеровку, предназначенную для дробления самых абразивных пород. Основное назначение гирационной дробилки - крупномасштабное дробление горных пород до 6000 т / ч.
Конусная дробилка VS Гираторная дробилка
Вы можете подумать, в чем разница между конусной и гираторной дробилками. Потому что у обеих дробилок много схожего. Например, оба используют конусную дробящую поверхность и работают по одному и тому же принципу дробления. Так в чем разница?
Первое различие между ними заключается в том, что гирационная дробилка является первичной дробильной машиной, а другая - вторичной дробильной машиной. Во-вторых, обе имеют разные скорости мантии, т.е. мантия гиратора вращается от 100 до 200, а мантия конусной дробилки вращается от 500 до 600 об / мин.
Другое наиболее заметное отличие - это дробящее действие мантии в обеих дробилках. Например, вращательные дробилки имеют все движение в нижней части мантии из-за их небольшого угла. Однако конусные дробилки имеют больший угол, из-за которого точка поворота оказывается ниже распределительной пластины.
Подводя итог
В этой статье мы обсудили три основных типа моделирования износа футеровки дробилки. На рынке также доступны некоторые другие популярные дробилки, например, молотковые дробилки. Эти дробилки имеют различные модели износа футеровки. Поэтому вам следует подумать о дробилке, исходя из ваших основных или дополнительных потребностей.