Os trituradores de rochas são máquinas utilizadas para triturar rochas e reduzir seu tamanho na produção de agregados. Essas máquinas podem ser categorizadas em vários estágios de funções. As máquinas de britagem de rocha estão disponíveis para os estágios de britagem primária, secundária e terciária. O esmagamento quaternário é um estágio avançado, mas muito raro, do esmagamento de rochas.
A maioria dos trituradores de rocha contém um funil no topo, ou seja, um recipiente que mantém a rocha acima do triturador. Esses tipos de trituradores usam a gravidade para alimentação. Como alternativa, alguns trituradores de rocha usam uma correia para mover a rocha para dentro do triturador.
Depois de triturar as rochas em pequenos pedaços o suficiente para caber no buraco, ele sai das rochas trituradas em uma correia transportadora. Em alguns casos, essas rochas esmagadas passam pela segunda e terceira fases de britagem. Este artigo explica os diferentes tipos de trituradores de rocha e suas peças de desgaste mais importantes. Vamos começar com uma breve introdução às máquinas de britagem de rocha:
Diferentes tipos de máquinas de britagem de rocha
Todos os trituradores de rocha aplicam pressão gradualmente aos objetos que recebem a carga como vigas simples ou colunas curtas. Existem dois tipos de mecanismo geral usados para trituração da seguinte forma:
Britagem Alternativa de Rochas: Nesta abordagem, as superfícies de britagem do britador alternativo se aproximam e se afastam umas das outras. Esses tipos de britadores incluem britadores de mandíbula, giratórios e de cone.
Britagem Contínua de Rochas: Neste caso, existe um método contínuo das superfícies de britagem para um espaçamento mínimo pré-determinado consideravelmente estático. Este tipo de britadores inclui rolos e britadores de rolo único. Os moinhos de rolos e os britadores de impacto também se enquadram nesta categoria.
Em palavras simples, existem os principais tipos de trituradores de rocha no mercado, como segue:
- Britador de mandíbulas: É uma máquina de britagem primária.
- Britador de rolos: Este é outro britador de renome disponível para britagem primária e secundária.
- Triturador giratório: Britadores giratórios estão disponíveis para britagem primária.
- Britador de impacto: Esta máquina é usada para fins primários e secundários.
- Cone Crusher: É outra máquina de britagem secundária mais popular.
Peças de desgaste do triturador de rocha
Até agora, você aprendeu diferentes tipos de máquinas de britagem de rocha. Vamos mergulhar mais fundo e explorar as principais peças de reposição ou peças de desgaste das britadeiras:
As peças de desgaste do britador são usadas para processar todas as faixas de rochas, desde operações superficiais até subterrâneas. Essas peças estão disponíveis para indústrias de mineração, cimento e agregados. As peças de desgaste não só aumentam o desempenho da máquina, mas também diminuem o custo de operação.
As peças sobressalentes mais comuns de britadores de pedra de mandíbula são revestimentos, placas de mandíbula fixas e placas de proteção. Essas peças são feitas de aço manganês, o que torna as peças de reposição muito confiáveis. Além disso, as peças de alta qualidade tornam a máquina duradoura. A maioria das peças de desgaste de britagem são feitas de Mn14, Mn18, Mn14Cr2 e Mn22Cr2.
Outro material notável usado na formação de peças de reposição é o carboneto de titânio. A vida útil dos componentes feitos de carboneto de titânio é 2 a 3 vezes maior do que as peças feitas apenas com aço manganês. Aqui estão as peças de desgaste mais comuns do britador de rocha:
- Placas de mandíbula fixa
- Selos de motor
- Placas de proteção
- Placas de mandíbula móveis
- Forros
O manganês é o material mais comum para a fabricação de peças de desgaste para britadores de cone. Porque o manganês oferece possibilidades de montagem, confiabilidade e resistência ao cisalhamento para as peças de desgaste. Também aumenta a vida útil de todos os componentes. Mantos, forros de tigela e côncavos são feitos de Mn14, Mn18 e Mn22. Da mesma forma, o manganês padrão é usado na construção de cones de ração.
Portanto, as peças de desgaste feitas de manganês são muito eficazes e adequadas para todos os ambientes. Essas peças são projetadas para esmagar as rochas mais duras no ambiente mais hostil. Portanto, eles podem ter um bom desempenho em ambientes de britagem fixos a móveis. Abaixo estão alguns tipos comuns de peças de desgaste do britador de rocha:
- Manto
- Côncavos
- Anel côncavo
- Selo de poeira
- Forro de tigela
- Engrenagens trituradoras de cone
- Cones de alimentação
- Peças de desgaste da britadeira Rock Roller
O britador de rolos é outra máquina mais popular para britagem de pedra. Ele vem com um conjunto de dois grandes rolos de metal que giram em direções opostas um do outro. Coloque as pedras entre os dois rolos para fins de trituração. O principal material utilizado na confecção de suas peças de desgaste é o manganês. Aqui estão algumas peças de desgaste importantes do britador de rolo:
- Blades
- Forros
- Placas
- Peneiras
Os britadores de impacto horizontal ou simplesmente os britadores de impacto de rocha são projetados para trabalhar na faixa de ambiente mais difícil, desde o solo até o subterrâneo. As peças de desgaste não só aumentam o desempenho, mas também duram por um longo período.
Aço de liga martensítico e aço de alto cromo são usados como material de construção de peças de desgaste padrão de peças de desgaste de britadores de impacto de rocha. Ferro cromo branco, aço manganês e uma mistura de outros materiais também são usados nas peças de desgaste. Na maioria dos casos, o aço com alto teor de cromo é usado para a construção de placas de impacto e placas laterais.
Você deve usar material de alta qualidade para peças de desgaste. Porque você tem que usá-lo para agregados, cimento, mineração, etc. Esses componentes de longa durabilidade aumentam a vida útil das britadeiras, o que reduz o custo da britadeira devido à durabilidade de suas peças. Aqui estão algumas peças de desgaste do britador de rocha primária:
- Barras de sopro
- Placas laterais
- Placas de impacto
- selos
Gyratory é uma das robustas máquinas de britagem de rocha e minério. Realiza britagem primária, portanto, suas peças de desgaste devem ser muito resistentes e de alta qualidade. Seu principal objetivo é reduzir o tamanho da rocha gigante para os estágios posteriores de britagem.
O aço manganês que inclui Mn14, Mn18 e Mn22 é o material padrão para mantos giratórios. O material mais adequado para segmentos côncavos é o aço com alto teor de cromo e manganês. No entanto, alguns fabricantes preferem aço de baixa liga para a produção de peças de desgaste do britador. Algumas peças de desgaste notáveis são as seguintes:
- Boné de aranha
- Mantas
- Forros laterais de casca inferior
- Forros de aro
- Segmentos côncavos
- Forros de braço
Resumindo
O manganês é um bloco de construção primário e básico de quase todos os tipos de peças de desgaste do britador. É um material econômico, mas muito eficiente para peças de desgaste. O carboneto de tungstênio é outro material útil para peças de desgaste. Portanto, sempre use componentes de alta qualidade para uma britagem de pedra confiável e produtiva.