Mangan-Blasriegel

Design der chemischen Zusammensetzung

Basierend auf den Arbeitsbedingungen wählen wir das folgende Material, um diese Blasstangen zu gießen:

• 0. 90% ～ 1. 20% C,
• 0% ≤ 5. 0% Si,
• 12% ≤ 14% Mn,
• 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
• 0% ≤ 2. 0% Mo,
• 0. 15% ～ 0. 25% V,
• 0% ≤ 05. 0% Ti,
• ≤0. 06% P,
• ≤0. 03% S.

Wärmebehandlung

Auswahl des wasserhärtenden Mediums

Bei der Wärmebehandlung von Hochmanganstahl wird unterkühlter Austenit erhalten, indem die Struktur nach dem Erhitzen und Halten schnell abgekühlt wird, dh der Hochtemperaturaustenit wird auf Raumtemperatur zurückgehalten.

Wenn das erhitzte Werkstück in stillem Wasser abgekühlt wird, bildet sich auf der Arbeitsfläche ein Dampffilm bei etwa 800-400 ° C, und die Wärmeübertragung ist relativ langsam; Wenn es auf etwa 300 ° C abgekühlt wird, bricht der Dampffilm und tritt in die Siedekühlstufe ein, und die Abkühlgeschwindigkeit steigt stark an. Wenn es auf unter 100 ° C abgekühlt wird, verschwindet das Kochen und tritt in die Konvektionskühlstufe ein, und die Abkühlgeschwindigkeit ist relativ langsam. Natriumchlorid kann die Stabilität des Dampffilms verringern, das Aufbrechen des Dampffilms fördern, die charakteristische Temperatur erhöhen, die maximale Abkühlrate auf 500 ° C erhöhen, die Kühlkapazität erhöhen und die Abkühlrate erhöhen. Daher ist die Wahl einer 2% ～ 5% igen Natriumchloridlösung als Kühlmedium für die Wasserhärtungsbehandlung günstiger, um die Qualität der Wasserhärtungsbehandlung für großen Stahl mit hohem Mangangehalt sicherzustellen.

Wärmebehandlungsprozess

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Gussteilen mit hohem Manganstahl und der Dicke der Gussteile (158 mm) sollte die Heizrate unter 650 ° C streng kontrolliert und auf 0.5 ° C / min eingestellt werden. Um Risse beim Erhitzen zu vermeiden, wurde die Wärmekonservierung 650 h bei 3 ° C durchgeführt und 1 h auf 060 6 ° C erhöht. Die Wasserhärtungsbehandlung wurde durchgeführt, indem schnell Wasser in den Ofen gegeben wurde. Die Temperatur des Mediums sollte 40 Minuten lang unter 2 ° C gehalten werden.

Mechanische Eigenschaften und Mikrostruktur nach Wärmebehandlung

Aufgrund der Größe des Gussstücks ist es unmöglich, die Körperprobe nach der Wärmebehandlung für den Leistungstest zu entnehmen. Daher wird der Testblock mit der Konturgröße von 170 mm × 170 mm × 150 mm während der Herstellung des Gussstücks angebracht, das zusammen mit dem Gussstück im gleichen Wärmebehandlungsofen behandelt wird. Nach der Wärmebehandlung wurde eine 10 mm × 10 mm × 55 mm U-Kerbe-Schlagprobe mit einer numerischen EDM-Steuerdrahtschneidemaschine aus dem Testblock geschnitten. Die Schlagzähigkeitseigenschaft wurde mit der Schlagprüfmaschine JB-30B getestet, und die Mikrostruktur wurde mit dem vertikalen metallografischen Mikroskop XJL-203 beobachtet. Die Testergebnisse sind wie folgt: Die Schlagzähigkeit αKu beträgt 160 bis 205 J / cm², die Härte beträgt 2 bis 210 Hb und die Mikrostruktur ist Austenit, das vollständig qualifiziert ist.

Design des Gießprozesses

Unter Verwendung von Natriumsilikatsandformen beträgt die lineare Schrumpfungsrate 2.7% ≤ 3.0%. Unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen muss sichergestellt werden, dass die Gussteile kompakt sind und die Prozessausbeute etwa 60% beträgt. Es werden drei obere Steigleitungen verwendet, und das Querschnittsverhältnis des Angusssystems liegt innerhalb von ∑ F: ∑ f horizontal ∶ f direkt = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2.

Weil der Guss dick ist, um die Verwendung von direktem externem Kühleisen zu vermeiden.

Wenn beim Gießen Risse oder Defekte beim Schmelzschweißen mit kaltem Eisen auftreten, wird das „sandfeste äußere kalte Eisen“ mit einem Sandabstand von 10-15 mm verwendet. Die äußere Kühldicke t = (0.8-1.1) δ (Gussdicke) und die Kühllänge L = (2.0-2.5) t. Der Abstand zwischen der äußeren Abkühlung sollte 20 bis 25 mm betragen, und die vertikalen und horizontalen Lücken sollten versetzt sein, um die Bildung einer schwachen Oberfläche mit regelmäßiger Kühlung und die Gussrisse zwischen den Abkühlungen zu vermeiden.

Um die Kühlleistung von kaltem Eisen allmählich zu verändern, wird der Umfang des äußeren kalten Eisens in eine um 45 ° geneigte Ebene gebracht.

Gemäß dem obigen Verfahren haben die Gussteile die Ultraschallprüfung cts222a bestanden, und es gibt keine inneren Defekte.

 

Abkühlvorgang nach dem Gießen

Das Gusseisen muss rechtzeitig nach dem Gießen entfernt werden, und der Gusskasten muss entfernt werden, um die Schrumpfbeständigkeit des Gussstücks zu verringern. Im Allgemeinen sollte die Temperatur einfacher dünnwandiger Gussteile unter 400 ° C liegen, während die von komplexen schweren Gussteilen unter 200 ° C liegen sollte. Für Gussteile von allgemeiner Komplexität kann sich die Ex-Box-Zeit auf die empirische Formel der Nochke-Fabrik der ehemaligen Sowjetunion beziehen

τ = (2 + 5 & dgr;) K.

Wobei τ die Zeit vom Gießen bis zum Entladen ist, h; δ ist die repräsentative Wandstärke des Gussstücks, mm;

K - Koeffizient bezogen auf die Gießtemperatur (T).

Wenn t ≤ 1 400 ≤ ist, ist k = 1.00; wenn t = 1 400 ≤ 1 450 ≤

Wenn t = 1 455 ≤ 1 460 ≤ ist, ist k = 1.15; wenn t> 1 465 ℃ ist, ist k = 1.25 [4]. Abhängig von der Dicke des Gussstücks und den Produktionseigenschaften unseres Unternehmens beträgt die Gießtemperatur 1 430 ~ 1 460 ° C. In Anbetracht des schweren Gussstücks wird festgestellt, dass die Außentemperatur unter 200 ° C liegt und die Zeit Vom Gießen bis zum Entladen sollte mehr als 20 Stunden betragen.