Willkommen bei der Auswahlhilfe für Brecher-Verschleißteile. Dieser Leitfaden wurde entwickelt, um den Mitarbeitern unserer Kunden zu helfen, ihr Wissen über Brecher Verschleißteil Optionen und Terminologie und helfen, diese Informationen auf klare und logische Weise an die Endbenutzer weiterzugeben.
Was ist Verschleiß?
Verschleiß ist Materialverlust an Oberflächen durch verschiedene Mechanismen. Die beiden Hauptverschleißmechanismen in der Brechkammer sind Abrieb & Ermüdungsverschleiß.
Ermüdungsverschleiß
Ermüdungsverschleiß ist ebenfalls vorhanden, da der Verschleiß mehrfachen Druck- oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist. Während des Brechzyklus kommt es je nach Korngröße des Aufgabegutes zu Fugenbildung oder hochbeanspruchtem Abrieb. Zwischen den Zerkleinerungszyklen, wenn Partikel des Aufgabeguts gegen Verschleißteile gleiten, liegt ein spannungsarmer Abrieb vor.
Abrieb
Der Hauptverschleißmechanismus in der Brechkammer ist abrasiver Verschleiß. Es gibt drei Arten wie die folgenden:
Geringer Stress oder Kratzabrieb
- Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
- Kratzender Abrieb beim Gleiten des Materials an der Oberfläche von Verschleißteilen
- Keine Kompressionsbelastung
Hohe Beanspruchung oder Schleifabrieb
- Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
- Hohe Kompressionsbelastung
- Kleinere Partikel
Fugenhobeln
- Große Partikel
- Hohe Stoß- oder Druckbelastungen
- Gute Kaltverfestigung auf Mangan
Einige andere Verschleißfaktoren
Mehrere andere Faktoren beeinflussen die Verschleißlebensdauer von Brecher-Verschleißteilen wie unten aufgeführt:
Mehrere unterschiedliche Faktoren beeinflussen den Verschleiß von Verschleißteilen. Verschleißart, Umgebungsfaktoren, Brecherbetriebsparameter, Aufgabematerial und Verschleißteileigenschaften.
Umweltfaktoren
- Feuchtigkeit
- Temperaturen
Art der Abnutzung
- Klebstoff
- Ermüden
- Ätzend
- Abrasive
Brecherparameter
- CSS
- Schnelligkeit
- Schlaganfall
Material selbst tragen
- Verschleißmaterialtyp oder chemische Zusammensetzung
- Hersteller und Qualität von Verschleißteilen
Newsfeed
- Vertrieb
- Gesteinsarten und Eigenschaften
- Abriebpartikel
Eigenschaften des Aufgabematerials
Zwei der bemerkenswertesten Faktoren für den Verschleiß von Brecherverschleißteilen sind die Abrasivität und die Zerkleinerbarkeit des Aufgabematerials.
Klassifizierung der Zerkleinerbarkeit
Die Zerkleinerbarkeit gibt an, wie leicht das Gesteinsmaterial zerfällt. Schwieriges Gestein mit niedrigem Brechwert erfordert mehr Brechenergie als leichteres Gestein mit höherem Brechwert.
Zerkleinerbarkeit | ||||
EINSTUFUNG | Zerkleinerbarkeit (%) |
ANLEIHARBEITSINDEX (KWH / T) |
LOS ANGELES BEWERTUNG |
UCS (MPa) |
Sehr leicht | 50+ | 0 - 7 | 27+ | 0 - 90 |
Verwendung | 40 - 50 | 7 10 | 22 - 27 | 90 - 150 |
Schwierig | 20 - 30 | 14 - 18 | 12 17 | 220 - 300 |
Sehr schwierig | 10 20 | 18 + | 5 12 | 300 + |
Abrasivitätsklassifizierung
Die Abrasivität des Aufgabegutes kann in Felslaboren mit einem Abrasivitätstest bestimmt werden. Die folgende Tabelle zeigt die Abrasivität von Gestein basierend auf diesem Test.
Abrasivität | ||
EINSTUFUNG | FRANZÖSISCHE SCHLEIFMITTEL (G / TON) | ABRIEBSINDEX |
Nicht abrasiv | 0 - 100 | 0.0 0.1 |
Leicht abrasiv | 100 - 600 | 0.1 0.4 |
Mittleres Schleifmittel | 600 - 1200 | 0.4 0.6 |
Abrasive | 1200 - 1700 | 0.6 0.8 |
Sehr abrasiv | 1700 + | 0.8+ |
Materialeigenschaften
Es gibt einige übliche Materialien, die die Abrasivität und Brechbarkeit aufweisen:
Materialeigenschaften | ||
FELSENNAME | Zerkleinerbarkeit | SCHLEIFMITTEL |
Amphibolit | 25 46 | 30 1600 |
Basalt | 20 44 | 500 2300 |
Diabasis | 18 44 | 450 2300 |
Diorit | 20 36 | 400 1700 |
Dolomit | 30 56 | 20 450 |
Gabbro | 27 34 | 800 1700 |
Gneis | 30 67 | 600 1600 |
Granit | 28 90 | 900 1900 |
Gravel | 30 55 | 300 2500 |
Kalkstein | 30 62 | 0 500 |
Rhyolite | 16 56 | 700 1900 |
Sandstein | 32 60 | 300 2200 |
Quarzit | 22 65 | 1400 2400 |
Materialauswahl für Brecher-Verschleißteile
Es gibt sechs Arten von Verschleißmaterialien für Brecherverschleißteile:
- Manganstahl
- Martensitischer Stahl
- Verchromter Stahl
- Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage
- Chromstahl mit Keramikeinsatz
- Manganstahl mit TIC-Einlage
Manganstahl
Austenitischer Manganstahl ist ein sehr zäher und duktiler Werkstoff mit hoher Schlagzähigkeit. Mn-Stahl ist ein eher weicher Werkstoff mit einer Anfangshärte von ca. 220-250 HV. Die Verschleißfestigkeit von Manganstahl basiert auf einem Kaltverfestigungsphänomen. Wenn die Oberfläche des Mn-Stahls starken Stößen oder Druckbelastung ausgesetzt ist, härtet sie von der Oberfläche aus aus, während das Grundmaterial zäh bleibt. Tiefe und Härte der kaltverfestigten Oberfläche variieren je nach Anwendung und Mn-Stahlsorte. Die kaltverfestigte Schicht kann zwischen 10 und 15 mm tief sein und die Härte kann in Primäranwendungen bis zu 600 HV betragen. Bei Feinzerkleinerungsanwendungen ist die kaltverfestigte Schicht dünner und die Härte liegt normalerweise bei 350-500 HV. Das Mn/C-Verhältnis und der Cr-Anteil sind nicht nur für die Verschleißfestigkeit des Mn-Stahls relevant. Es gibt drei Sorten von Manganstahl zum Gießen von Brecherverschleißteilen:
- 18% Mangan. Wird als Standard bei allen Backenbrechern verwendet, die die meisten Steinbruch- und Recyclinganwendungen abdecken. Es hat eine Anfangshärte von etwa 230 BHN (Brinell-Härte) und kann im Betrieb bis 400 BHN hart arbeiten. Optional sind auch 14% und 22% Mangan erhältlich. Diese Alternativen können manchmal besser zu Ihrer Anwendung und Ihrem Unternehmen passen, sodass Sie den bestmöglichen Verschleiß erhalten.
- 14% Mangan. Diese Kaltverfestigung unter normalen Bedingungen erreicht eine Brinell-Härte von 450-500BHN. Die Anwendungsauswahl für 14% Mangan ist wichtig, da aufgrund seines weicheren Ausgangszustands von 220 BHN übermäßiger Verschleiß in abrasiven und sehr harten Gesteinsanwendungen verursacht werden kann. In weicheren Gesteinsanwendungen wie weichem Kalkstein können 14% Mangan effektiver sein als andere Mangansorten.
- 22% Mangan. Dieses Material hat wie das 18% Mangan eine höhere Anfangshärte von 248BHN. Bei Hartgesteinsanwendungen können 22% Mangan eine längere Lebensdauer bieten, wodurch die Betriebszeit erhöht wird und andere Materialqualitäten übertroffen werden. Dies kann die anderen Materialqualitäten übertreffen.
Manganstahl wird zum Gießen von Backenplatte, Backenplatte, Mantel und Konkav, Schlagleisten und einigen anderen Verschleißauskleidungen verwendet.
Martensitischer Stahl
Die Schlagleiste aus martensitischem Stahl ist eine gute Option für die unterschiedlichsten Anwendungen und eignet sich für wechselndes Aufgabegut. Es weist eine gute Schlagzähigkeit gegen alle außer den härtesten Gesteinen auf und zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Fugenabrieb. Es wird mit rund 500 BHN geliefert und arbeitet nicht hart. Martensitische Stähle Martensitische Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, daher ist die Materialaufgabegröße nur durch die maximale Kammeraufgabegröße begrenzt.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Verchromter Stahl
Die hochverchromte Schlagleiste ist die ideale Wahl für stark abrasive Anwendungen, bei denen keine übergroßen, schlagfesten Gesteine oder Recyclingschutt in der Beschickung vorhanden sind. Es ist nicht tolerant gegenüber Fremdmetall. Es wird mit rund 650 BHN geliefert und arbeitet nicht schwer. Die Materialaufgabegröße muss begrenzt werden, um Schäden an den Schlagleisten zu vermeiden. Bei Chrome sind dies maximal 300 mm. Hochverchromte Schlagleisten haben eine längere Lebensdauer als Manganstähle (3- bis 4-mal so lange wie die Mangan-Verschleißlebensdauer.)
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage
Die martensitischen Keramik-Schlagleisten werden hauptsächlich in der Recyclingindustrie eingesetzt. Sie wurden entwickelt, um die hohe Haltbarkeit des martensitischen Materials in Kombination mit der hervorragenden Abriebfestigkeit des Keramikeinsatzes zu bieten. Martensitische Keramik-Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, sodass die Materialzufuhrgröße nur durch die maximale Kammerzufuhrgröße begrenzt ist.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Chromstahl mit Keramikeinsatz
Dies ist eine zusammengesetzte Schlagleiste, die aus harten Keramikpartikeln auf der Verschleißfläche in einer Chrom-Eisen-Matrix besteht. Dieser Verbund kombiniert die sehr harte Oberfläche der Keramik mit den nützlichen mechanischen Eigenschaften von Chrom-Eisen. Diese Schlagleisten (Chrom/Keramik) können die zwei- bis vierfache Lebensdauer von Standard-Schlagleisten aus Monolegierung haben. Chromeisen mit Keramik ist ein hochwertiges Verbundeisen mit metallischer Matrix und harten Keramiklegierungseinsätzen auf der Verschleißfläche. Die harte Legierungskeramik in Kombination mit einer mittleren Chrom- oder einer hohen Chrom-Eisen-Matrix bietet einen erheblichen Vorteil der Lebensdauer gegenüber Standard-Chrom-Eisen-Stangen. Während dieses Material in Sekundäranwendungen sehr erfolgreich sein kann, sollte es nicht für Primärzerkleinerung oder sehr harte und abrasive Anwendungen verwendet werden.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Manganstahl mit TIC-Einlage
Dies ist ein neues von Qiming Machinery entwickeltes Material zum Gießen von Brecherverschleißteilen. Unsere Ingenieure analysieren die verschlissenen Teile der Teile, indem sie die gebrauchten Teile scannen und dann die Titankarbidstäbe auf diesen verschlissenen Teilen anordnen. Das Substrat ist immer noch mit hochmanganhaltigem Stahl ausgelegt. Die Lebensdauer dieses Manganstahls mit TIC-Einsätzen von Brecherverschleißteilen kann das 1.5- bis 3-fache der normalen Manganstahlteile betragen.
Dieses Material wird verwendet, um Mantel und Konkav, Backenplatten und Brecher-Schlagleisten zu gießen.
Brecher-Verschleißteiltypen und Auswahl
Es gibt drei Arten von Brecher-Verschleißteilen:
- Verschleißteile des Backenbrechers
- Verschleißteile des Kegelbrechers
- Prallbrecher-Verschleißteile
Verschleißteile des Backenbrechers
Zu den Verschleißteilen der Backenbrecher gehören eine feste Backenplatte, eine bewegliche Backenplatte und einige Backenplatten.
- Feste Backenplatte, die im Backenbrecherkörper installiert wird. Normalerweise gibt es zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
- Bewegliche Backenplatte, die in die beweglichen Backen eingebaut wird. Normalerweise gibt es auch zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
- Wangenplatten. An der Seite des Backenbrecherkörpers sind einige Platten angebracht, die den Seitenkörper schützen können und nicht durch Schotter brechen.
Auswahl der Brecherbackenplatten
Bei der Auswahl der richtigen Liner für eine Anwendung sind einige wichtige Punkte zu beachten:
- Futtermitteltyp
- Härte des Aufgabematerials / Abrasivität
- Futtergröße
- Erforderliche Leistung
- Potenzial von unzerbrechlichem Material in der Kammer
- Erforderlicher Durchsatz
Brecherbackenplattenzahntypen
Verschiedene Marken von Backenbrechern, verschiedene Backenplattenzahntypen. Es gibt einige bekannte Marken von Backenbrecherplatten-Zahntypen:
- Metso Backenplatten Zahntyp
- Sandvik Backenplatten Zahntyp
- Terex Backenplatten Zahntyp
Metso Backenplatten Zahntyp
- Standardzahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
- Superzähne Zahn. Allgemeine Verwendung in Kies und gesprengtem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Mehr Zahnkontaktfläche im Vergleich zum Standardprofil; Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger slabby Produkt.
- Steinbruch dick + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
- Super Grip Zahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
- Steinbruch dicker Zahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Die Backenmatrize mit fester Backe ist 40 mm dicker als die Steinbruchbackenmatrize (bietet eine längere Lebensdauer); Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Platz für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
- Anti-Plattenzahn. Ungleichmäßige Zahnhöhe (reduziert Platten im Aufgabematerial); Weniger slabby Produkt.
- Bruchzahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Raum für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
- Steinbruch + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
- Recycling-Zahn. Ideal für Beton, Ziegel etc., Bauschutt; Verschleiß- und Quetschkräfte im guten Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen.
- Wellenartiger Zahn. Geeignet zum Zerkleinern von Asphalt; Breite Rillen (Material fließt leicht durch die Kavität)
Sandvik Backenplatten Zahntyp
- Gewellter Zahn. Geeignet für weniger abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Gut für kleine CSS-Einstellungen. Gute Top-Size-Steuerung.
- Scharfer Zahn. Für flockiges Futtermittel mit viel Feinanteil. Gute Greiffähigkeit. Sehr gute Top-Size-Steuerung. Sehr zu empfehlen, wenn die KI nicht zu hoch ist.
- Hochleistungszahn. Für sehr abrasives Material. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
- Breitzahn. Gute Verschleißfestigkeit. Für Futter mit viel Feinanteil. Kann sowohl auf festen als auch auf beweglichen Seiten verwendet werden.
- Grob gewellter Zahn. Für abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
- Breiter Wellenzahn. Für raues und weniger abrasives Aufgabegut. Das Futter lässt sich relativ leicht zerkleinern. Gute Top-Size-Steuerung.
Terex Backenplatten Zahntyp
- Superzahn. Mittlere bis harte Gesteinsanwendung, Greift Material, um eine bessere Zerkleinerung zu ermöglichen, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
- Bruchzahn. Hartgestein und stark abrasive Anwendungen, Tieferes Zahnprofil ermöglicht zusätzlichen Verschleiß, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
- Mehrzahn. Recyclinganwendungen, gute Griffigkeit auf glatten, ebenen Oberflächen, Erhältlich in Mn18;
- Standardzahn. Recycling- und Weichgesteinsanwendungen, Nicht für alle Modelle verfügbar, Erhältlich in Mn18.
Codes für Backenbrecher-Auskleidungen
Es gibt einige berühmte Codes für Backenbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.
Terex Backenbrecher-Auskleidungen Codes
SUPERZAHN | STEINBRUCHZAHN | MEHRZÄHNE | STANDARDZAHN | SCHWERLAST | ||
---|---|---|---|---|---|---|
J960 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 600 / 8048E | NA | 600 / 8039E | 600 / 8011E | NA |
Schwenkbackenplatte | 600 / 8049E | NA | 600 / 8040E | 600 / 8012E | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | 600/8048TT | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 600/8049TT | NA | NA | NA | NA | |
Wedges | Feste Backenplatte | 600/8056 | NA | 600 / 8058E | 600 / 8021M | NA |
Schwenkbackenplatte | 600/8057 | NA | 600 / 8059E | 600 / 8022M | NA | |
J1160 bis TRX1160JAOMHB5652 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.09.0100 | 31.09.0102 | 31.09.0103 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 31.09.0101 | 31.09.0104 | 31.09.0105 | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | 31.09.0107 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | NA | 31.09.0109 | NA | NA | NA | |
J1160 RE-VAMP von TRX1161JEOMH95090 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CW017-002-MN180 | CW017-004-MN180 | CW017-006-MN180 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | CW017-001-MN180 | CW017-003-MN180 | CW017-005-MN180 | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | CW017-002-MN220 | CW017-004-MN220 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | CW017-001-MN220 | CW017-003-MN220 | NA | NA | NA | |
J1170 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CR005-068-001E | CR005-143-001E | CR005-072-001E | CR005-008-001E | CW005-167-MN180 |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001E | CR005-141-001E | CR005-071-001E | CR005-007-001E | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | CR005-068-001TT | NA | CR005-072-001TT | CR005-008-001TT | CW005-167-MN220 |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001TT | NA | CR005-071-001TT | CR005-007-001TT | NA | |
Mn14 | Feste Backenplatte | CR005-068-001M | NA | CR005-072-001M | CR005-008-001M | NA |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001M | NA | CR005-071-001M | CR005-007-001M | NA | |
Wedges | Feste Backenplatte | CR005-070-001 | CR005-144-001 – RH | CR005-074-001 | CR005-010-001 | NA |
CR005-145-001- LH | ||||||
Schwenkbackenplatte | CR005-069-001 | CR005-142-001 | CR005-073-001 | CR005-009-001 | NA | |
J1175 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.10.1174 | 31.10.0205 | 31.10.1171 | NA | CW024-001-MN180 |
Altes Teil | Schwenkbackenplatte | 31.10.1173 | 31.10.0210 | 31.10.1170 | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CW024-003-MN180 | CW024-006-MN180 | CW024-005-MN180 | NA | CW024-001-MN180 |
Neuer Teil | Schwenkbackenplatte | CW024-002-MN180 | CW024-007-MN180 | CW024-004-MN180 | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn22 | Feste Backenplatte | 31.10.1181 | 31.10.0207 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Altes Teil | Schwenkbackenplatte | 31.10.1179 | 31.10.0212 | NA | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn22 | Feste Backenplatte | CW024-003-MN220 | CW024-006-MN220 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Neuer Teil | Schwenkbackenplatte | CW024-002-MN220 | CW024-007-MN220 | NA | NA | NA |
Zahlen | ||||||
J1480 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.07.0136 | 31.07.0006 | NA | NA | CW020-001-MN180 |
Schwenkbackenplatte | CR020-017-001-E | CR020-044-001-E | NA | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | 31.07.2136 | 31.07.0007 | NA | NA | CW020-001-MN220 |
Schwenkbackenplatte | CR020-017-001TT | CR020-044-001TT | NA | NA | NA |
Codes für Backenbrecher-Auskleidungen von Sandvik
GEWELLT | BREITE ZÄHNE | BREITE WELLE | SCHARFE ZÄHNE | GROBE WELLE | SCHWERLAST | HD ULTRA-DICK | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CJ211 (J11) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.2207 001 | NA | NA | 400.0739 001 | NA | 400.2870 001 | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.1101 001 | NA | NA | 400.0738 001 | NA | 400.2869 001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.2207 002 | NA | NA | 400.0739 002 | NA | 400.2870 002 | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.2207 002 | NA | NA | 400.0738 002 | NA | 400.2869 001 | NA | |
Oberer Teller | 400.0639 001 | |||||||
CJ409 (JM907) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0418 001 | 400.0483 001 | NA | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0417 001 | 400.0483 001 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0418 002 | 400.0483 002 | NA | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0417 002 | 400.0483 002 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-314-386-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-404-000 | |||||||
CJ411 (JM1108) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0409 001 | 400.0436 001 | NA | NA | 400.0437 001 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0410 001 | 400.0436 001 | NA | NA | 400.0433 001 | NA | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0409 002 | 400.0436 002 | NA | NA | 400.0437 002 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0410 002 | 400.0436 002 | NA | NA | 400.0433 002 | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-314-262-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-262-000 | |||||||
CJ412 (JM1208) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0407 001 | 400.0411 001 | NA | 402.4744 01 | 400.0425 001 | 400.0413 001 | 400.0413 001 |
Schwenkbackenplatte | 400.0408 001 | 400.0411 001 | NA | 402.4745 01 | 400.0420 001 | 400.0412 001 | 400.0420 001 | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0407 002 | 400.0411 002 | NA | 402.4744 02 | 400.0425 002 | 400.0413 002 | 400.0413 002 |
Schwenkbackenplatte | 400.0408 002 | 400.0411 002 | NA | 402.4745 02 | 400.0420 002 | 400.0412 002 | 400.0420 002 | |
Oberer Teller | 10-314-262-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-263-000 | |||||||
CJ612 (JM1211) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | 400.0440 001 | 402.4747 01 | 400.2266 001 | 400.0426 001 | 400.0426 001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | 400.0442 001 | NA | NA | 400.0427 001 | 400.0427 001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | 400.0438 001 | 402.4748 01 | 400.0443 001 | 400.0423 001 | 400.0443 -001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | 400.0439 001 | NA | NA | 400.0424 001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | 400.0440 002 | 402.4747 02 | 400.2266 002 | 400.0426 002 | 400.0426 002 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | 400.0442 002 | NA | NA | 400.0427 002 | 400.0427 002 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | 400.0438 002 | 402.4748 02 | 400.0443 002 | 400.0423 002 | 400.0443 -002 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | 400.0439 002 | NA | NA | 400.0424 002 | NA | |
Oberer Teller | 402.4239 01 | |||||||
Platte absenken | 402.4635 01 | |||||||
CJ613 (JM1312) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0447 001 | NA | NA | 400.0963 001 | 400.0422 001 | NA | BG00372142-01 |
Schwenkbackenplatte | 400.0446 001 | NA | NA | 400.0964 001 | 400.0421 001 | NA | 400.0421 001 | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0447 002 | NA | NA | NA | 400.0422 002 | NA | BG00372142-02 |
Schwenkbackenplatte | 400.0446 002 | NA | NA | NA | 400.0421 002 | NA | 400.0421 002 | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0963 004 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0964 004 | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-214-351-000 | |||||||
Platte absenken | 10-214-352-000 | |||||||
Obere Platte (HX900) | BG00395192 | |||||||
Untere Platte (HX900 | BG00395193 | |||||||
CJ615 (JM1511) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0490 001 | 400.0485 001 | 400.0434 001 | 400.0434 001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 001 | 400.0435 001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0491 001 | 400.0488 001 | 400.0434 001 | 400.0488 001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | NA | 400.0485 002 | 400.0434 002 | NA |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 002 | NA | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0434 002 | NA | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 002 | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0490 004 | 400.0485 004 | 400.0434 004 | 400.0434 004 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 004 | 400.0435 004 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0491 004 | 400.0488 004 | 400.0434 004 | 400.0488 004 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435 004 | NA | |
Oberer Teller | 402.4521 01 | |||||||
Platte absenken | 402.4522 01 | |||||||
CJ815 (JM1513) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0780 001 | 400.0473 001 | 400.0463 001 | 400.0463 001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462 001 | 400.0462 001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0779 001 | 400.0472 001 | 400.0460 001 | 400.0472 001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461 001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0463 002 | NA |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462 001 | NA | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460 001 | NA | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461 001 | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0780 004 | 400.0473 004 | 400.0463 004 | 400.0463 004 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460 004 | 400.0462 004 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0779 004 | 400.0472 004 | 400.0461 004 | 400.0472 004 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 402.4361 01 | |||||||
Platte absenken | 402.4622 01 |
Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes
Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Steinbruch | Super Grip + Steinbruch | Superzähne | MX | Standard | Spezial | |||||||
Typ | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken |
C110 | N11918208 | 814391312500 | MM0534103 | 814391312500 | 1046590661 | 1046590660 | MM0376278 | MM0376280 | 814390435200 | 814390435100 | 814329539800 | 814329539700 |
C120 | MM0586425 | MM0585542 | MM0588282 | MM0585542 | MM0588450 | MM0588449 | MM1103860 | MM1103600 | 814328561400 | 814328501200 | 814320042700 | 814320042000 |
C125 | N11954353 | N11954343 | MM0285590 | N11954343 | 1046590663 | 1046590664 | MM1031938 | MM1031747 | ||||
C130 | MM1031742 | MM1086204 | MM1071843 | MM1086204 | ||||||||
C140 | MM0218048 | MM0218047 | MM0404574 | MM0218047 | MM1122242 | MM1122241 | 814328598900 | 814328598800 | ||||
C145 | MM0226278 | MM0226277 | MM0226707 | MM0226277 | 814390552700 | 814390552600 | ||||||
C150 | MM1110178 | MM1004104 | MM1011873 | MM1004104 | ||||||||
C160 | N11924296 | N11924295 | MM0219198 | N11924295 | N11953473 | N11953466 | 814329274900 | 814329275000 | ||||
814329291500 | 814390844600 | |||||||||||
C100 | 814320042200 | 814320042100 | 814346591200 | 814346590860 | 814320037400 | 814320037300 | ||||||
C105 | 814391378000 | 814391359800 | N11928919 | N11928918 | ||||||||
C106 | MM0273926 | MM0273925 | MM0268263 | MM0268262 | MM0273924 | MM0273923 | MM03101730 | MM0301729 | ||||
C3054 | N11952744 | N11952743 | MM0257640 | MM0274303 | MM0274302 | MM0247232 | MM0247231 | |||||
C63 | 814320042500 | 814320042600 | 814329297800 | 814329297700 | ||||||||
C80 | 814390736700 | N11921412 | N11921411 | 814390305400 | 814390305300 | |||||||
C96 | N11948450 | N11942233 | MM0236248 | MM0215712 | N11934485 | N11948449 | MM0208851 | MM0260417 |
Verschleißteile des Kegelbrechers
Zu den Verschleißteilen des Kegelbrechers gehören:
- Kegelbrechermantel, der den Kegelkopf des Brechers bedeckt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der innere Opferschutz, der auf dem Kegelkopf sitzt.
- Kegelbrecher konkav, der im oberen Rahmen des Brechers sitzt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der äußere Opferschutz, der sich im oberen Rahmen befindet.
- Fackelring. Die Kontermutter und der Mantel werden vom Schweißbrennerring übertragen und abgedichtet. Gleichzeitig wird der Brennerring auch als Zerstörungskörper verwendet, wenn die bewegliche Konusmutter entfernt wird.
Auswahl an Kegelbrecher-Auskleidungen
Für Grob- und Feinfutter steht eine große Auswahl an Futtern zur Verfügung. Welche Sie wählen, hängt jedoch von mehreren Faktoren ab.
- Futtergrößen. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl des Cone Crusher Liners ist das Futter. Sie sollten ein gut sortiertes Futter haben, das in die Brechkammer gelangt. Ein gut sortiertes Futter wird im Allgemeinen so betrachtet, dass 90-100% die Futteröffnung auf der geschlossenen Seite passieren. Manche Leute schauen sich auch 80% der offenen Seite an und wählen die kleinere der beiden aus; 40-60% überschreiten den Mittelpunkt; 0-10% passieren die Einstellung für die geschlossene Seite. Sie möchten die gesamte Futterabstufung anpassen, nicht nur die Futtergröße, damit Sie die gesamte Kammer nutzen. Es ist wichtig, so viel wie möglich von der Brechkammer zu nutzen, um die erforderliche Reduktion und den gewünschten Durchsatz zu erzielen. Die Beschickungsgröße der Anlage und die Leistung Ihrer vorherigen Brechstufe definieren Ihre maximale Beschickungsgröße, die die maximale Hohlraumöffnung ergibt. Die Kavitätenöffnung sollte im Verhältnis zur Obertransportgröße nicht zu groß sein. Kavitätenöffnungen, die viel größer als die Aufgabegröße sind, führen zu schlecht ausgenutzten Reduktionen und Linern. Wenn die Aufgabegröße zu klein ist, findet der Großteil der Zerkleinerung im untersten Teil der Kavität statt, was bedeutet, dass der Boden der Liner schneller abgenutzt wird als der obere Teil der Liner. Die Produktion wird aufgrund des schlechten Untersetzungsverhältnisses sinken. Bei minimaler Lautstärke wird die Leistungsgrenze des Brechers überschritten und es besteht die Gefahr einer unsachgemäßen Ausrichtung der Lager. Der meiste Verschleiß an Brecherauskleidungen tritt direkt vor der Parallelzone auf (der kleinste Raum zwischen dem Mantel und den Dreschkörben, wo die endgültige Zerkleinerung stattfindet), aber dieser Verschleiß wird verstärkt, wenn die Zufuhr zu klein ist, und Sie werden am Ende mit einer ausgewölbten Tasche vor der Parallelzone viel zu früh. Auf der anderen Seite, wenn die Aufgabegröße zu grob ist, sickert das Aufgabematerial weiter um die Aufgabeöffnung herum, wodurch die Oberseite der Liner schneller abgenutzt wird. Durch die Überbrückung der Zuführöffnung wird der Durchsatz reduziert und die Produktion sinkt. Die Ausgabeabstufung wird gröber und das Produkt wird slaby, nicht kubisch. Die Lautstärkebegrenzung wird bei einer minimalen Leistungsaufnahme überschritten. Wenn Sie Ihre Abstufung in den Brecher verstehen, können Sie die richtige Linerkonfiguration auswählen, die zum Erreichen Ihrer Produktionsziele erforderlich ist. Die richtige Linerauswahl bietet Ihnen einen besseren Walzenspalt und mehr Platz zum Anpassen anderer Parameter, wie z. B. einer Einstellung für die geschlossene Seite.
- Einstufung von Futtermitteln. Die maximale Futtergröße ist wichtig, denn wenn viele Feinkorn im Futter oder viele Einzelkorn im Futter vorhanden sind, kann dies zu Problemen mit Verschleiß und Leistung führen. Aus folgenden Gründen sollte auch dem rezirkulierenden Stein Aufmerksamkeit geschenkt werden: Er ist tendenziell viel abrasiver und härter als Neustein; Je nach rezirkulierender Menge kann es zu Problemen mit dem getrennten Futter kommen.
- Ausgabe erforderlich. Dies berücksichtigt die erforderliche Leistung und Sortierung, die sich darauf auswirken können, welche Brechkammer Sie wählen sollten.
Auswahl von Hohlräumen für Kegelbrecher-Auskleidungen
Verschiedene Marken von Kegelbrechern, verschiedene Arten von Kegelbrecherauskleidungen. Es gibt einige bekannte Marken von Hohlraumtypen für Kegelbrecher-Auskleidungen:
- Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Extra grober Hohlraum
- Grober Hohlraum
- Mittelgrobe Kavität
- Mittlerer Hohlraum
- Mittelfeiner Hohlraum
- Feiner Hohlraum
- Extra feine Kavität
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Mittelgrobe Kavität
- Grober Hohlraum
- Extra grober Hohlraum
- Feiner Hohlraum
- Automatische Sandkammer
- Hochleistungshohlraum
Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen
Es gibt einige berühmte Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes | Mittel grob | Grob | Extra grob | Ende | Automatischer Sand | Heavy Duty | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
C1540 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 603 / 9273E | |
Konkav | 31.12.0316 | 31.12.0315 | 603 / 9053E | 31.12.0317 | 603 / 9274E | ||
Mn22 | Mantel | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 603/9273TT | ||
Konkav | 31.12.0358 | 603/9053TT | 603/9071TT | 603/9274TT | |||
C1545 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-007-MN180 | ||
Konkav | CW023-003-MN180 | CW023-005-MN180 | CW023-002-MN180 | CW023-008-MN180 | |||
Mn22 | Mantel | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-007-MN220 | ||
Konkav | CW023-003-MN220 | CW023-005-MN220 | CW023-002-MN220 | CW023-008-MN220 | |||
C1550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 603 / 1508E | 603 / 1508E | 603 / 1617E | |||
Konkav | 603 / 1416E | 603 / 1407E | 603 / 1618E | ||||
Mn22 | Mantel | 603/1508TT | 603/1508TT | 603/1617TT | |||
Konkav | 603/1416TT | 603/1407TT | 603/1618TT | ||||
C1554 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | |
Konkav | 0540030015E | 0540030016E | 0540030018E | 0540030018E | 0540030019E | ||
Mn22 | Mantel | 054003002001TT | 054003002001TT | 054003002001TT | |||
Konkav | 0540030015TT | 0540030016TT | 0540030017TT |
Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Codes
Metso Cone Brecher Liner Codes | ||
---|---|---|
GP100 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Mantel | Konkav | |
Grob | 814328537800 MM0309236 | 814328537700 N11950658 |
Ende | 814328537800 MM0309236 | 814317183600 |
Verwendung | 814328537800 MM0309236 | 814318865500 |
Mittel Fein | 814328537800 MM0309236 | 814317178300 |
Extra fein | 814390490400 | 814329529300 |
GP100S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814317177900 | 814328570600 814329234600 |
Verwendung | 814317177900 | 814328546200 814328546300 |
GP11F Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814320044100 | 814328546000 |
Ende | 814317169500 | 814317171900 N11950666 |
Verwendung | 814320044100 | 814317177700 814390827200 |
Extra fein | 814317169500 | 814317169600 N11950666 |
GP11M Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814318675800 | |
Extra grob | 814318848600 | 814318848700 814390523400 |
GP200 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Extra grob | N11933947 | N11944215 |
Ende | N11933947 | N11933948 N11944214 |
Verwendung | N11933947 | N11933949 |
Extra fein | N11942003 | N11942004 |
Mittel grob | N11951220 | |
GP200S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814390727700 | 814391704400 814391704500 |
Extra grob | 814390727700 | 814390727800 814390727900 |
GP220 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | MM0528576 | MM0528578 |
GP300 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | MM0242240 | N11905094 N11920194 N11920196 |
Extra grob | MM0242240 | MM0242241 N11920196 N11920197 |
Verwendung | N11920192 | N11920195 |
Mittel Fein | N11920192 | N11905094 N11920194 |
GP300S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814318836900 | 814318862000 814318862100 |
Extra grob | 814318836900 814390336100 | 814329276100 814329276200 814390336200 |
GP500 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Mittel Fein | 814318607800 N11922661 N11922662 | 814318921300 N11922731 |
GP500S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814329548400 N11941327 | N11941326 |
Extra grob | 814390882100 814390882200 N11941328 N11947962 | N11941328 N11947963 |
GP550 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N11951712 | |
Extra grob | N11951712 | N11951717 |
Ende | N11951712 | |
Verwendung | N11951712 | N11951715 |
Mittel Fein | N11951712 | |
HP100 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 7055308121 | 7055208002 MM0544964 |
Extra grob | 7055308121 | 7055208003 |
Ende | 7055308122 | 7055208001 |
Verwendung | 7055308121 | 7055208001 MM0545036 |
Extra fein | 7055308122 N55308129 | 7055208000 N55208010 |
Mittel grob | 7055308121 | |
HP200 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208135 STD N55208144 SCH |
Ende | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208140 STD N55208141 STD N55208150 SCH |
Verwendung | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208137 STD N55208138 STD N55208146 SCH N55208147 SCH |
Extra fein | N55208153 SCH | |
HP300 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294342 SH 1048294639 STD N55208262 SCH N55208267 STD N55208280 STD N55208283 SCH |
Extra grob | N55308265 STD | N55208266 STD N55208279 STD |
Ende | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | N55208269 STD N55208282 STD N55208285 SCH |
Verwendung | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294340 SH N55208268 STD N55208281 STD N55208284 SCH |
Extra fein | N55308260 SCH N55308266 SCH | N55208286 SCH |
HP4 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55309259 | |
Extra grob | N55309259 | N55209254 |
Ende | N55309257 | N55209252 |
Verwendung | N55309258 | N55209253 |
Extra fein | N55309256 | N55209255 |
HP400 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 STD N55208399 STD N55208522 STD |
Extra grob | N55308511 STD N55308512 STD | N55208523 STD |
Ende | 7055308282 SH 7055308381 STD 7055308387 STD 7055308388 SH | 7055208382 STD 7055208392 STD 7055208395 SH |
Verwendung | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 STD |
Extra fein | 7055308389 SH | 1048300043 SH |
HP5 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55309501 | |
Extra grob | N55309500 | N55209501 |
Ende | N55309502 | N55209504 |
Verwendung | N55309501 | N55209503 |
Extra fein | N55309502 | |
HP500 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH | 1048314236 STD 1048314241 SH 1048314243 STD 7055208514 STD N55208532 SCH |
Extra grob | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH | 1048314240 STD 1048314244 STD |
Ende | 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH | 7055208502 STD 7055208516 STD 7055208519 SH |
Verwendung | 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH N55208528 SCH | 1048314242 SH 7055208512 STD 7055208515 STD |
Extra fein | 7055308510 SH | 7055208520 SH |
HP700 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143833 | 1050143842 |
Ende | MM0341717 SH | MM0341718 SH |
Verwendung | 1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH | 1048314310 SH 1048314349 SH |
HP800 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143849 STD | 1048314344 |
Ende | 1050143852 SH | |
Verwendung | 1050143810 SH 1050143852 SH | 1048314364 SH |
MP800 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143900 STD 1050143950 SH | |
Ende | 1048315250 SH | |
Verwendung | 1050143953 SH | 1048315201 STD 1048315255 SH |
Hinweis: SH bedeutet Short Head, STD bedeutet Standard |
Codes für Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen
Codes für Sandvik-Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
---|---|---|---|---|---|
CS420 (S2800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Werkstoff | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobes Obermaterial | 442.8550 00 | 442.8550 90 | / | ||
Extra grob unten | 442.8464 00 | 442.8464 90 | / | ||
Grobes Obermaterial | 442.7379 00 | 442.7379 90 | / | ||
Grob unten | 442.8522 00 | 442.8522 90 | 442.8522 91 | ||
Mantel | |||||
A | 442.9288 01 | 442.9288 02 | / | ||
B | 442.6789 01 | 442.6789 02 | 442.6789 03 | ||
CS430 (S3800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8484 00 | 442.8484 90 | 442.8484 91 | ||
Extra grob unten | 452.7001 901 | 452.7001 902 | 452.7001 903 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | BG00174250 | BG00174251 | BG00174252 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8484 00 | 442.8484 90 | 442.8484 91 | ||
Extra grob unten | 442.8477 00 | 442.8477 90 | 442.8477 91 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | 452.1952 901 | 452.1952 902 | 452.1952 903 | ||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8485 00 | 442.8485 90 | 442.8485 91 | ||
Grob unten | 452.7002 901 | 452.7002 902 | 452.7002 903 | ||
Grobe Sekunde tiefer | BG00174521 | BG00174693 | BG00174694 | ||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8485 00 | 442.8485 90 | 442.8485 91 | ||
Grob unten | 442.8478 00 | 442.8478 90 | 442.8478 91 | ||
Grobe Sekunde tiefer | 452.1954 901 | 452.1954 902 | 452.1954 903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8470 01 | 442.8470 02 | 442.8470 03 | ||
B | 442.8471 01 | 442.8471 02 | 442.8471 03 | ||
CS440 (S4800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8115 00 | 442.8115 90 | 442.8115 91 | ||
Extra grob unten | 452.6264 901 | 452.6264 902 | 452.6264 903 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8115 00 | 442.8115 90 | 442.8115 91 | ||
Extra grob unten | 442.8114 00 | 442.8114 90 | 442.8114 91 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | 452.1955 901 | 452.1955 902 | 452.1955 903 | ||
Extra grob grob unten | 452.1544 001 | 452.1544 002 | 452.1544 003 | ||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8099 00 | 442.8099 90 | 442.8099 91 | ||
Grob unten | 452.3821 901 | 452.3821 902 | 452.3821 903 | ||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8099 00 | 442.8099 90 | 442.8099 91 | ||
Grob unten | 442.8098 00 | 442.8098 90 | 442.8098 91 | ||
Grobe Sekunde tiefer | 452.0945 901 | 452.0945 902 | 452.0945 903 | ||
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.0474 901 | 452.0474 902 | 452.0474 903 | ||
Senken | 452.6265 901 | 452.6265 902 | 452.6265 903 | ||
Mittelgrobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.0474 901 | 452.0474 902 | 452.0474 903 | ||
Senken | 452.0273 901 | 452.0273 902 | 452.0273 903 | ||
Zweiter unterer | 452.1972 901 | 452.1972 902 | 452.1972 903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8089 01 | 442.8089 02 | 442.8089 03 | ||
S | 452.0943 001 | 452.0943 002 | 452.0943 003 | ||
B | 442.8070 01 | 442.8070 02 | 442.8070 03 | ||
BC | 452.1545 001 | 452.1545 002 | 452.1545 003 | ||
CS550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobes Obermaterial | 670.4004 001 | 670.4004 002 | 670.4004 003 | ||
Extra grob unten | 670.4003 001 | 670.4003 002 | 670.4003 003 | ||
Grobes Obermaterial | 670.4007 001 | 670.4007 002 | 670.4007 003 | ||
Grob unten | 670.4006 001 | 670.4006 002 | 670.4006 003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.9000 001 | 452.9000 002 | 452.9000 003 | ||
S | 452.9002 001 | 452.9002 002 | 452.9002 003 | ||
B | 452.9001 001 | 452.9001 002 | 452.9001 003 | ||
CS660(S6800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8981 00 | 442.8981 90 | 442.8981 91 | ||
Extra grob unten | 452.5920 901 | 452.5920 902 | 452.5920 903 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8981 00 | 442.8981 90 | |||
Extra grob unten | 442.8979 00 | 442.8979 90 | |||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.9072 00 | 442.9072 00 | |||
Grob unten | 452.3822 901 | 452.3822 902 | |||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.9072 00 | 442.9072 90 | |||
Grob unten | 442.9071 00 | 442.9071 90 | |||
Grobe Sekunde tiefer | BG0122422-01 | BG01221422-02 | |||
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.9040 901 | 452.9040 902 | |||
Senken | 452.9041 901 | 452.9041 902 | |||
Mantel | |||||
A | 442.8982 01 | 442.8982 02 | |||
B | 442.8983 01 | 442.8983 02 | |||
CH420 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grober Hohlraum | 442.9569 01 | 442.9569 02 | 442.9569 03 | ||
Grobe Kavität | 442.9587 01 | 442.9587 02 | 442.9587 03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.9586 01 | 442.9586 02 | 442.9586 03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.9584 01 | 442.9584 02 | 442.9584 03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.9583 01 | 442.9583 02 | 442.9583 03 | ||
Mantel | |||||
Extra grobe Kavität A | 442.9698 01 | 442.9698 02 | 442.9698 03 | ||
Extra grobe Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Grobe Kavität A | 442.9698 01 | 442.9698 02 | 442.9698 03 | ||
Grobe Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Mittlerer Hohlraum B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
HC . mit mittlerer Kavität | 442.9761 01 | 442.9761 02 | 442.9761 03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Mittelfeiner Hohlraum HC | 442.9761 01 | 442.9761 02 | 442.9761 03 | ||
Extra feine Kavität A | 442.9698 01 | 442.9698 02 | 442.9698 03 | ||
Extrafeine Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Extrafeiner Hohlraum HC | 442.9761 01 | 442.9761 02 | 442.9761 03 | ||
Extra feine Kavität EF | 442.7000 01 | 442.7000 02 | 442.7000 03 | ||
H2000 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Grobe Kavität | 442.6221 01 | 442.6221 02 | 442.6221 03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.3044 001 | 452.3044 002 | 452.3044 003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.6428 01 | 442.6428 02 | 442.6428 04 | ||
Feiner Hohlraum | 442.6580 01 | 442.6580 02 | |||
Mantel | |||||
Grobe Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Mittelgrobe Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Mittlerer Hohlraum B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | 442.6197 04 | ||
Feine Kavität B | 442.6197 01 | 442.6197 02 | |||
Flexfeed | BG00143591-01 | BG00143591-02 | BG00143591-04 | ||
CH430 (H3800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.8249 01 | 442.8249 02 | 442.8249 03 | ||
Grobe Kavität | 442.8248 01 | 442.8248 02 | 442.8248 03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8247 01 | 442.8247 02 | 442.8247 03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8246 01 | 442.8246 02 | 442.8246 03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 452.1216 01 | 452.1216 02 | 452.1216 03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8251 01 | 442.8251 02 | 442.8251 03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.8630 01 | 442.8630 02 | 442.8630 03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7988 01 | 442.7988 02 | 442.7988 03 | ||
S | 452.1171 001 | 452.1711 002 | 452.1711 003 | ||
B | 442.7989 01 | 442.7989 02 | 442.7989 03 | ||
FF | 452.6115 01 | 452.6115 02 | 452.6115 03 | ||
CH440 (H4800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.3027 001 | 452.3027 002 | 452.3027 003 | ||
Grobe Kavität | 442.8421 01 | 442.8421 02 | 442.8421 03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8420 01 | 442.8420 02 | 442.8420 03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8419 01 | 442.8419 02 | 442.8419 03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.8418 01 | 442.8418 02 | 442.8418 03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8417 01 | 442.8417 02 | 442.8417 03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.8416 01 | 442.8416 02 | 442.8416 03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7225 01 | 442.7225 02 | 442.7224 03 | ||
B | 442.7230 01 | 442.7230 02 | 442.7230 03 | ||
HC | 442.9073 01 | 442.9073 02 | 442.9073 03 | ||
FF (A) | 452.5271 001 | 452.5271 002 | 452.5271 003 | ||
FF (B) | 452.6063 001 | 452.6063 002 | 452.60603 003 | ||
CH540 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.8358 001 | 452.8358 002 | 452.8358 003 | ||
Grobe Kavität | 452.8512 001 | 452.8512 002 | 452.8512 003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8513 001 | 452.8513 002 | 452.8513 003 | ||
Feiner Hohlraum | 452.8339 001 | 452.8339 002 | 452.8339 003 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.8511 001 | 452.8511 002 | 452.8511 003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8432 001 | 452.8432 002 | 452.8432 003 | ||
B | 452.8338 001 | 452.8338 002 | 452.8338 003 | ||
EF | 452.8510 001 | 452.8510 002 | 452.8510 003 | ||
FF | 452.9030 001 | 452.9030 002 | 452.9030 003 | ||
CH550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.7843 001 | 452.7843 002 | 452.7843 003 | ||
Grobe Kavität | 452.8500 001 | 452.8500 002 | 452.8500 003 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.8496 001 | 452.8496 002 | 452.8496 003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8601 001 | 452.8601 002 | 452.8601 003 | ||
Feiner Hohlraum | 452.8600 001 | 452.8600 002 | 452.8600 003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.7626 001 | 452.7626 002 | 452.7626 003 | ||
B | 452.8602 001 | 452.8602 002 | 452.8602 003 | ||
FF | BG001333846-01 | BG001333846-02 | BG001333846-03 | ||
CH660 (H6800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.8813 01 | 442.8813 02 | 442.8813 03 | ||
CX-Hohlraum | 442.9230 01 | 442.9230 02 | 442.9230 03 | ||
Grobe Kavität | 442.8814 01 | 442.8814 02 | 442.8814 03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8815 01 | 442.8815 02 | 442.8815 03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8816 01 | 442.8816 02 | 442.8816 03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.8817 01 | 442.8817 02 | 442.8817 03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8818 01 | 442.8818 02 | 442.8818 03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0832 001 | 452.0832 002 | 452.0832 003 | ||
Schweres R | BG00417468-01 | BG00417468-02 | BG00417468-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8819 01 | 442.8819 02 | 442.8819 03 | ||
D | 442.8821 01 | 442.8821 02 | 442.8821 03 | ||
B | 442.8820 01 | 442.8820 02 | 442.8820 03 | ||
EF | 452.0820 001 | 452.0820 002 | 452.0820 003 | ||
HC | 442.9760 01 | 442.9760 02 | 442.9760 03 | ||
CH860I (CH860) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.8231 001 | 452.8231 002 | 452.8231 003 | ||
Grobe Kavität | 452.8238 001 | 452.8238 002 | 452.8238 003 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.8239 001 | 452.8239 002 | 452.8239 003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8240 001 | 452.8240 002 | 452.8240 003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8232 001 | 452.8232 002 | |||
B | 452.8233 001 | 452.8233 002 | |||
FF | 452.8243 001 | 452.8243 002 | |||
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | ||||
Konkav | |||||
Feiner Hohlraum | 452.8242 001 | 452.8142 002 | |||
Extrafeiner Hohlraum | 452.8235 001 | 452.8235 002 | |||
HR-Hohlraum | 452.8446 001 | 452.8446 002 | |||
Mantel | |||||
A | 452.8232 001 | 452.8232 002 | |||
B | 452.8233 001 | 452.8233 002 | |||
EF | 452.8236 001 | 452.8236 002 | |||
OB | 452.8244 001 | 452.8244 002 | |||
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | BG00239713-01 | BG00239713-02 | BG00239713-05 | ||
Grobe Kavität | 452.2255 001 | 452.2255 002 | 452.2255 005 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.2253 001 | 452.2253 002 | 452.2253 005 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.1754 001 | 452.1754 002 | 452.1754 005 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 452.0842 001 | 452.0842 002 | 452.0842 005 | ||
Feiner Hohlraum | 452.0841 001 | 452.0841 002 | 452.0841 005 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0840 001 | 452.0840 002 | 452.0840 005 | ||
HR-Hohlraum | BG00401157-01 | BG00401157-02 | BG00401157-05 | ||
Mantel | |||||
A | 452.0837 001 | 452.0837 002 | 452.0837 005 | ||
B | BG00692006-01 | BG00692006-02 | BG00692006-05 | ||
EF | 452.0844 001 | 452.0844 002 | 452.0844 005 | ||
OB | 452.4900 001 | 452.4900 002 | 452.4900 005 | ||
CH890I (CH890, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.9336 01 | 442.9336 005 | |||
Grobe Kavität | 442.9398 01 | 442.9398 005 | |||
Mittelgrobe Kavität | 442.9471 01 | 442.9471 005 | |||
Mittlerer Hohlraum | 442.9337 01 | 442.9337 005 | |||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.9312 01 | 442.9312 005 | |||
Feiner Hohlraum | 442.9471 01 | 442.9471 005 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314 01 | 442.9314 005 | |||
B | 442.9339 01 | 442.9339 005 | |||
EF | 452.0264 001 | 452.0264 005 | |||
OB | 452.4051 001 | 452.4051 005 | |||
HC | 442.9758 01 | 442.9758 05 | |||
FF | BG00282784-01 | BG00282784-05 | |||
CH895I (CH895, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extrafeiner X-Hohlraum | 452.1067 001 | 452.1067 005 | |||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0263 001 | 452.0263 005 | |||
Extra extrafeiner Hohlraum | 452.0579 001 | 452.0579 005 | |||
HR-Hohlraum | BG00284338-01 | BG00284338-05 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314 01 | 442.9314 005 | |||
B | 442.9758 01 | 442.9758 05 | |||
EF | 452.0264 001 | 452.0264 005 | |||
OB | 452.4051 001 | 452.4051 005 | |||
HC | 442.9758 01 | 442.9758 05 |
Prallbrecher-Verschleißteile
Die Verschleißteile des Prallbrechers umfassen folgende Teile:
- Schlagleisten. In den Rotor eingesetzte Verschleißteile, die auf das Gestein aufschlagen und zum Bruch führen. Diese können bei Verschleiß ausgetauscht werden. Es gibt zwei verschiedene Optionen: 4 hohe Schlagleisten; 2 hohe und 2 niedrige Schlagleisten. Einige Brecher älterer Bauart hatten einen 3-Bar-Rotor.
- Schürzeneinlagen. Auskleidungen, die im Allgemeinen am Ende von Schürzen angebracht werden (die austauschbare Verschleißteile sind), um sicherzustellen, dass die Schürzeneinstellungen beibehalten werden können.
- Seitenverkleidungen. Diese werden manchmal auch als Rahmenauskleidungen bezeichnet und werden an der Innenseite des Impaktorkörpers verwendet, um diesen vor Verschleiß zu schützen.
Materialauswahl für Schlagleisten
Unterschiedliche Arbeitsbedingungen müssen die Schlagleisten des geeigneten Materialbrechers auswählen, die den Prallbrecher schützen und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern können.
Werkstoff | Anwendungen | Futtergröße | Tramp Eisen | Lebensvergleich | Schlussfolgerung |
---|---|---|---|---|---|
Mangan | primär | Groß | JA | 1X | • Gut zum Zerkleinern von weichem Material • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Martensitischer Stahl | Sekundär/ Beton | Verwendung | ETWAS | 1.2 - 1.5X | • Gut für Härte und Schlagzähigkeit • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Martensitische Keramik | Sekundär/ Beton | Verwendung | ETWAS | 2.4 - 6X | • Martensitischer Stab mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Erhält die Schlagzähigkeit des martensitischen Stabs • Erhöht die Lebensdauer • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Chrome | Sekundär/ Asphalt | Gut vorbereitet klein | NEIN | 2 - 4X | • Hohe Verschleißfestigkeit • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Erhältlich als Medium Chrome und High Chrome • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist) |
Chromkeramik | Sekundär/ Asphalt | Gut vorbereitet klein | NEIN | 4 - 16X | • Chromleiste mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist) |
Einflussfaktoren auf den Schlagleistenverschleiß
Es gibt 5 Faktoren für den Verschleiß der Schlagleiste:
- Brecherverhältnis
- Bußgeld Inhalt
- Feuchtigkeitsgehalt
- Rotorgeschwindigkeit
- Futtermaterial
Das Aufgabematerial ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl der richtigen Schlagleiste. Um die Lebensdauer von Schlagleisten zu erhöhen, sollten folgende Richtlinien eingehalten werden:
- Kammer täglich warten und reinigen.
- Schlagleisten auf vorzeitigen Verschleiß oder Schäden prüfen.
- Wählen Sie je nach Anwendung die richtigen Schlagleisten.
- Maschinenparameter anpassen.
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