Willkommen bei der Auswahlhilfe für Brecher-Verschleißteile. Dieser Leitfaden wurde entwickelt, um den Mitarbeitern unserer Kunden zu helfen, ihr Wissen über Brecher Verschleißteil Optionen und Terminologie und helfen, diese Informationen auf klare und logische Weise an die Endbenutzer weiterzugeben.
Was ist Verschleiß?
Verschleiß ist Materialverlust an Oberflächen durch verschiedene Mechanismen. Die beiden Hauptverschleißmechanismen in der Brechkammer sind Abrieb & Ermüdungsverschleiß.
Ermüdungsverschleiß
Ermüdungsverschleiß ist ebenfalls vorhanden, da der Verschleiß mehrfachen Druck- oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist. Während des Brechzyklus kommt es je nach Korngröße des Aufgabegutes zu Fugenbildung oder hochbeanspruchtem Abrieb. Zwischen den Zerkleinerungszyklen, wenn Partikel des Aufgabeguts gegen Verschleißteile gleiten, liegt ein spannungsarmer Abrieb vor.
Abrieb
Der Hauptverschleißmechanismus in der Brechkammer ist abrasiver Verschleiß. Es gibt drei Arten wie die folgenden:
Geringer Stress oder Kratzabrieb
- Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
- Kratzender Abrieb beim Gleiten des Materials an der Oberfläche von Verschleißteilen
- Keine Kompressionsbelastung
Hohe Beanspruchung oder Schleifabrieb
- Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
- Hohe Kompressionsbelastung
- Kleinere Partikel
Fugenhobeln
- Große Partikel
- Hohe Stoß- oder Druckbelastungen
- Gute Kaltverfestigung auf Mangan
Einige andere Verschleißfaktoren
Mehrere andere Faktoren beeinflussen die Verschleißlebensdauer von Brecher-Verschleißteilen wie unten aufgeführt:
Mehrere unterschiedliche Faktoren beeinflussen den Verschleiß von Verschleißteilen. Verschleißart, Umgebungsfaktoren, Brecherbetriebsparameter, Aufgabematerial und Verschleißteileigenschaften.
Umweltfaktoren
- Feuchtigkeit
- Temperaturen
Art der Abnutzung
- Klebstoff
- Ermüden
- Ätzend
- Schleifmittel
Brecherparameter
- CSS
- Schnelligkeit
- Schlaganfall
Material selbst tragen
- Verschleißmaterialtyp oder chemische Zusammensetzung
- Hersteller und Qualität von Verschleißteilen
Futter
- Vertrieb
- Gesteinsarten und Eigenschaften
- Abriebpartikel
Eigenschaften des Aufgabematerials
Zwei der bemerkenswertesten Faktoren für den Verschleiß von Brecherverschleißteilen sind die Abrasivität und die Zerkleinerbarkeit des Aufgabematerials.
Klassifizierung der Zerkleinerbarkeit
Die Zerkleinerbarkeit gibt an, wie leicht das Gesteinsmaterial zerfällt. Schwieriges Gestein mit niedrigem Brechwert erfordert mehr Brechenergie als leichteres Gestein mit höherem Brechwert.
Zerkleinerbarkeit | ||||
EINSTUFUNG | Zerkleinerbarkeit (%) |
ANLEIHARBEITSINDEX (KWH / T) |
LOS ANGELES BEWERTUNG |
UCS (MPa) |
Sehr leicht | 50+ | 0 – 7 | 27+ | 0 – 90 |
Medium | 40 – 50 | 7-10 | 22 – 27 | 90 – 150 |
Schwierig | 20 – 30 | 14 – 18 | 12-17 | 220 – 300 |
Sehr schwierig | 10-20 | 18 + | 5-12 | 300 + |
Abrasivitätsklassifizierung
Die Abrasivität des Aufgabegutes kann in Felslaboren mit einem Abrasivitätstest bestimmt werden. Die folgende Tabelle zeigt die Abrasivität von Gestein basierend auf diesem Test.
Abrasivität | ||
EINSTUFUNG | FRANZÖSISCHE SCHLEIFMITTEL (G / TON) | ABRIEBSINDEX |
Nicht abrasiv | 0 – 100 | 0.0-0.1 |
Leicht abrasiv | 100 – 600 | 0.1-0.4 |
Mittleres Schleifmittel | 600 – 1200 | 0.4-0.6 |
Schleifmittel | 1200 – 1700 | 0.6-0.8 |
Sehr abrasiv | 1700 + | 0.8+ |
Materialeigenschaften
Es gibt einige übliche Materialien, die die Abrasivität und Brechbarkeit aufweisen:
Materialeigenschaften | ||
FELSENNAME | Zerkleinerbarkeit | SCHLEIFMITTEL |
Amphibolit | 25-46 | 30-1600 |
Basalt | 20-44 | 500-2300 |
Diabasis | 18-44 | 450-2300 |
Diorit | 20-36 | 400-1700 |
Dolomit | 30-56 | 20-450 |
Gabbro | 27-34 | 800-1700 |
Gneis | 30-67 | 600-1600 |
Granit | 28-90 | 900-1900 |
Gravel | 30-55 | 300-2500 |
Kalkstein | 30-62 | 0-500 |
Rhyolite | 16-56 | 700-1900 |
Sandstein | 32-60 | 300-2200 |
Quarzit | 22-65 | 1400-2400 |
Materialauswahl für Brecher-Verschleißteile
Es gibt sechs Arten von Verschleißmaterialien für Brecherverschleißteile:
- Manganstahl
- Martensitischer Stahl
- Verchromter Stahl
- Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage
- Chromstahl mit Keramikeinsatz
- Manganstahl mit TIC-Einlage
Manganstahl
Austenitischer Manganstahl ist ein sehr zäher und duktiler Werkstoff mit hoher Schlagzähigkeit. Mn-Stahl ist ein eher weicher Werkstoff mit einer Anfangshärte von ca. 220-250 HV. Die Verschleißfestigkeit von Manganstahl basiert auf einem Kaltverfestigungsphänomen. Wenn die Oberfläche des Mn-Stahls starken Stößen oder Druckbelastung ausgesetzt ist, härtet sie von der Oberfläche aus aus, während das Grundmaterial zäh bleibt. Tiefe und Härte der kaltverfestigten Oberfläche variieren je nach Anwendung und Mn-Stahlsorte. Die kaltverfestigte Schicht kann zwischen 10 und 15 mm tief sein und die Härte kann in Primäranwendungen bis zu 600 HV betragen. Bei Feinzerkleinerungsanwendungen ist die kaltverfestigte Schicht dünner und die Härte liegt normalerweise bei 350-500 HV. Das Mn/C-Verhältnis und der Cr-Anteil sind nicht nur für die Verschleißfestigkeit des Mn-Stahls relevant. Es gibt drei Sorten von Manganstahl zum Gießen von Brecherverschleißteilen:
- 18% Mangan. Wird als Standard bei allen Backenbrechern verwendet, die die meisten Steinbruch- und Recyclinganwendungen abdecken. Es hat eine Anfangshärte von etwa 230 BHN (Brinell-Härte) und kann im Betrieb bis 400 BHN hart arbeiten. Optional sind auch 14% und 22% Mangan erhältlich. Diese Alternativen können manchmal besser zu Ihrer Anwendung und Ihrem Unternehmen passen, sodass Sie den bestmöglichen Verschleiß erhalten.
- 14% Mangan. Diese Kaltverfestigung unter normalen Bedingungen erreicht eine Brinell-Härte von 450-500BHN. Die Anwendungsauswahl für 14% Mangan ist wichtig, da aufgrund seines weicheren Ausgangszustands von 220 BHN übermäßiger Verschleiß in abrasiven und sehr harten Gesteinsanwendungen verursacht werden kann. In weicheren Gesteinsanwendungen wie weichem Kalkstein können 14% Mangan effektiver sein als andere Mangansorten.
- 22% Mangan. Dieses Material hat wie das 18% Mangan eine höhere Anfangshärte von 248BHN. Bei Hartgesteinsanwendungen können 22% Mangan eine längere Lebensdauer bieten, wodurch die Betriebszeit erhöht wird und andere Materialqualitäten übertroffen werden. Dies kann die anderen Materialqualitäten übertreffen.
Manganstahl wird zum Gießen von Backenplatte, Backenplatte, Mantel und Konkav, Schlagleisten und einigen anderen Verschleißauskleidungen verwendet.
Martensitischer Stahl
Die Schlagleiste aus martensitischem Stahl ist eine gute Option für die unterschiedlichsten Anwendungen und eignet sich für wechselndes Aufgabegut. Es weist eine gute Schlagzähigkeit gegen alle außer den härtesten Gesteinen auf und zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Fugenabrieb. Es wird mit rund 500 BHN geliefert und arbeitet nicht hart. Martensitische Stähle Martensitische Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, daher ist die Materialaufgabegröße nur durch die maximale Kammeraufgabegröße begrenzt.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Verchromter Stahl
Die hochverchromte Schlagleiste ist die ideale Wahl für stark abrasive Anwendungen, bei denen keine übergroßen, schlagfesten Gesteine oder Recyclingschutt in der Beschickung vorhanden sind. Es ist nicht tolerant gegenüber Fremdmetall. Es wird mit rund 650 BHN geliefert und arbeitet nicht schwer. Die Materialaufgabegröße muss begrenzt werden, um Schäden an den Schlagleisten zu vermeiden. Bei Chrome sind dies maximal 300 mm. Hochverchromte Schlagleisten haben eine längere Lebensdauer als Manganstähle (3- bis 4-mal so lange wie die Mangan-Verschleißlebensdauer.)
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage
Die martensitischen Keramik-Schlagleisten werden hauptsächlich in der Recyclingindustrie eingesetzt. Sie wurden entwickelt, um die hohe Haltbarkeit des martensitischen Materials in Kombination mit der hervorragenden Abriebfestigkeit des Keramikeinsatzes zu bieten. Martensitische Keramik-Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, sodass die Materialzufuhrgröße nur durch die maximale Kammerzufuhrgröße begrenzt ist.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Chromstahl mit Keramikeinsatz
Dies ist eine zusammengesetzte Schlagleiste, die aus harten Keramikpartikeln auf der Verschleißfläche in einer Chrom-Eisen-Matrix besteht. Dieser Verbund kombiniert die sehr harte Oberfläche der Keramik mit den nützlichen mechanischen Eigenschaften von Chrom-Eisen. Diese Schlagleisten (Chrom/Keramik) können die zwei- bis vierfache Lebensdauer von Standard-Schlagleisten aus Monolegierung haben. Chromeisen mit Keramik ist ein hochwertiges Verbundeisen mit metallischer Matrix und harten Keramiklegierungseinsätzen auf der Verschleißfläche. Die harte Legierungskeramik in Kombination mit einer mittleren Chrom- oder einer hohen Chrom-Eisen-Matrix bietet einen erheblichen Vorteil der Lebensdauer gegenüber Standard-Chrom-Eisen-Stangen. Während dieses Material in Sekundäranwendungen sehr erfolgreich sein kann, sollte es nicht für Primärzerkleinerung oder sehr harte und abrasive Anwendungen verwendet werden.
Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.
Manganstahl mit TIC-Einlage
Dies ist ein neues von Qiming Machinery entwickeltes Material zum Gießen von Brecherverschleißteilen. Unsere Ingenieure analysieren die verschlissenen Teile der Teile, indem sie die gebrauchten Teile scannen und dann die Titankarbidstäbe auf diesen verschlissenen Teilen anordnen. Das Substrat ist immer noch mit hochmanganhaltigem Stahl ausgelegt. Die Lebensdauer dieses Manganstahls mit TIC-Einsätzen von Brecherverschleißteilen kann das 1.5- bis 3-fache der normalen Manganstahlteile betragen.
Dieses Material wird verwendet, um Mantel und Konkav, Backenplatten und Brecher-Schlagleisten zu gießen.
Brecher-Verschleißteiltypen und Auswahl
Es gibt drei Arten von Brecher-Verschleißteilen:
- Verschleißteile des Backenbrechers
- Verschleißteile des Kegelbrechers
- Prallbrecher-Verschleißteile
Verschleißteile des Backenbrechers
Zu den Verschleißteilen der Backenbrecher gehören eine feste Backenplatte, eine bewegliche Backenplatte und einige Backenplatten.
- Feste Backenplatte, die im Backenbrecherkörper installiert wird. Normalerweise gibt es zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
- Bewegliche Backenplatte, die in die beweglichen Backen eingebaut wird. Normalerweise gibt es auch zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
- Wangenplatten. An der Seite des Backenbrecherkörpers sind einige Platten angebracht, die den Seitenkörper schützen können und nicht durch Schotter brechen.
Auswahl der Brecherbackenplatten
Bei der Auswahl der richtigen Liner für eine Anwendung sind einige wichtige Punkte zu beachten:
- Futtermitteltyp
- Härte des Aufgabematerials / Abrasivität
- Futtergröße
- Erforderliche Leistung
- Potenzial von unzerbrechlichem Material in der Kammer
- Erforderlicher Durchsatz
Brecherbackenplattenzahntypen
Verschiedene Marken von Backenbrechern, verschiedene Backenplattenzahntypen. Es gibt einige bekannte Marken von Backenbrecherplatten-Zahntypen:
- Metso Backenplatten Zahntyp
- Sandvik Backenplatten Zahntyp
- Terex Backenplatten Zahntyp
Metso Backenplatten Zahntyp
- Standardzahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
- Superzähne Zahn. Allgemeine Verwendung in Kies und gesprengtem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Mehr Zahnkontaktfläche im Vergleich zum Standardprofil; Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger slabby Produkt.
- Steinbruch dick + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
- Super Grip Zahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
- Steinbruch dicker Zahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Die Backenmatrize mit fester Backe ist 40 mm dicker als die Steinbruchbackenmatrize (bietet eine längere Lebensdauer); Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Platz für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
- Anti-Plattenzahn. Ungleichmäßige Zahnhöhe (reduziert Platten im Aufgabematerial); Weniger slabby Produkt.
- Bruchzahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Raum für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
- Steinbruch + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
- Recycling-Zahn. Ideal für Beton, Ziegel etc., Bauschutt; Verschleiß- und Quetschkräfte im guten Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen.
- Wellenartiger Zahn. Geeignet zum Zerkleinern von Asphalt; Breite Rillen (Material fließt leicht durch die Kavität)
Sandvik Backenplatten Zahntyp
- Gewellter Zahn. Geeignet für weniger abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Gut für kleine CSS-Einstellungen. Gute Top-Size-Steuerung.
- Scharfer Zahn. Für flockiges Futtermittel mit viel Feinanteil. Gute Greiffähigkeit. Sehr gute Top-Size-Steuerung. Sehr zu empfehlen, wenn die KI nicht zu hoch ist.
- Hochleistungszahn. Für sehr abrasives Material. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
- Breitzahn. Gute Verschleißfestigkeit. Für Futter mit viel Feinanteil. Kann sowohl auf festen als auch auf beweglichen Seiten verwendet werden.
- Grob gewellter Zahn. Für abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
- Breiter Wellenzahn. Für raues und weniger abrasives Aufgabegut. Das Futter lässt sich relativ leicht zerkleinern. Gute Top-Size-Steuerung.
Terex Backenplatten Zahntyp
- Superzahn. Mittlere bis harte Gesteinsanwendung, Greift Material, um eine bessere Zerkleinerung zu ermöglichen, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
- Bruchzahn. Hartgestein und stark abrasive Anwendungen, Tieferes Zahnprofil ermöglicht zusätzlichen Verschleiß, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
- Mehrzahn. Recyclinganwendungen, gute Griffigkeit auf glatten, ebenen Oberflächen, Erhältlich in Mn18;
- Standardzahn. Recycling- und Weichgesteinsanwendungen, Nicht für alle Modelle verfügbar, Erhältlich in Mn18.
Codes für Backenbrecher-Auskleidungen
Es gibt einige berühmte Codes für Backenbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.
Terex Backenbrecher-Auskleidungen Codes
SUPERZAHN | STEINBRUCHZAHN | MEHRZÄHNE | STANDARDZAHN | SCHWERLAST | ||
---|---|---|---|---|---|---|
J960 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 600 / 8048E | NA | 600 / 8039E | 600 / 8011E | NA |
Schwenkbackenplatte | 600 / 8049E | NA | 600 / 8040E | 600 / 8012E | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | 600/8048TT | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 600/8049TT | NA | NA | NA | NA | |
Wedges | Feste Backenplatte | 600/8056 | NA | 600 / 8058E | 600 / 8021M | NA |
Schwenkbackenplatte | 600/8057 | NA | 600 / 8059E | 600 / 8022M | NA | |
J1160 bis TRX1160JAOMHB5652 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.09.0100 | 31.09.0102 | 31.09.0103 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 31.09.0101 | 31.09.0104 | 31.09.0105 | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | 31.09.0107 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | NA | 31.09.0109 | NA | NA | NA | |
J1160 RE-VAMP von TRX1161JEOMH95090 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CW017-002-MN180 | CW017-004-MN180 | CW017-006-MN180 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | CW017-001-MN180 | CW017-003-MN180 | CW017-005-MN180 | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | CW017-002-MN220 | CW017-004-MN220 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | CW017-001-MN220 | CW017-003-MN220 | NA | NA | NA | |
J1170 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CR005-068-001E | CR005-143-001E | CR005-072-001E | CR005-008-001E | CW005-167-MN180 |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001E | CR005-141-001E | CR005-071-001E | CR005-007-001E | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | CR005-068-001TT | NA | CR005-072-001TT | CR005-008-001TT | CW005-167-MN220 |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001TT | NA | CR005-071-001TT | CR005-007-001TT | NA | |
Mn14 | Feste Backenplatte | CR005-068-001M | NA | CR005-072-001M | CR005-008-001M | NA |
Schwenkbackenplatte | CR005-067-001M | NA | CR005-071-001M | CR005-007-001M | NA | |
Wedges | Feste Backenplatte | CR005-070-001 | CR005-144-001 – RH | CR005-074-001 | CR005-010-001 | NA |
CR005-145-001- LH | ||||||
Schwenkbackenplatte | CR005-069-001 | CR005-142-001 | CR005-073-001 | CR005-009-001 | NA | |
J1175 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.10.1174 | 31.10.0205 | 31.10.1171 | NA | CW024-001-MN180 |
Altes Teil | Schwenkbackenplatte | 31.10.1173 | 31.10.0210 | 31.10.1170 | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | CW024-003-MN180 | CW024-006-MN180 | CW024-005-MN180 | NA | CW024-001-MN180 |
Neuer Teil | Schwenkbackenplatte | CW024-002-MN180 | CW024-007-MN180 | CW024-004-MN180 | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn22 | Feste Backenplatte | 31.10.1181 | 31.10.0207 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Altes Teil | Schwenkbackenplatte | 31.10.1179 | 31.10.0212 | NA | NA | NA |
Zahlen | ||||||
Mn22 | Feste Backenplatte | CW024-003-MN220 | CW024-006-MN220 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Neuer Teil | Schwenkbackenplatte | CW024-002-MN220 | CW024-007-MN220 | NA | NA | NA |
Zahlen | ||||||
J1480 | ||||||
Mn18 | Feste Backenplatte | 31.07.0136 | 31.07.0006 | NA | NA | CW020-001-MN180 |
Schwenkbackenplatte | CR020-017-001-E | CR020-044-001-E | NA | NA | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | 31.07.2136 | 31.07.0007 | NA | NA | CW020-001-MN220 |
Schwenkbackenplatte | CR020-017-001TT | CR020-044-001TT | NA | NA | NA |
Codes für Backenbrecher-Auskleidungen von Sandvik
GEWELLT | BREITE ZÄHNE | BREITE WELLE | SCHARFE ZÄHNE | GROBE WELLE | SCHWERLAST | HD ULTRA-DICK | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CJ211 (J11) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.2207-001 | NA | NA | 400.0739-001 | NA | 400.2870-001 | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.1101-001 | NA | NA | 400.0738-001 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0739-002 | NA | 400.2870-002 | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0738-002 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Oberer Teller | 400.0639-001 | |||||||
CJ409 (JM907) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0418-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0417-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0418-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0417-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-314-386-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-404-000 | |||||||
CJ411 (JM1108) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0409-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0437-001 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0410-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0433-001 | NA | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0409-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0437-002 | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | 400.0410-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0433-002 | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-314-262-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-262-000 | |||||||
CJ412 (JM1208) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0407-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4744-01 | 400.0425-001 | 400.0413-001 | 400.0413-001 |
Schwenkbackenplatte | 400.0408-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4745-01 | 400.0420-001 | 400.0412-001 | 400.0420-001 | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0407-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4744-02 | 400.0425-002 | 400.0413-002 | 400.0413-002 |
Schwenkbackenplatte | 400.0408-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4745-02 | 400.0420-002 | 400.0412-002 | 400.0420-002 | |
Oberer Teller | 10-314-262-000 | |||||||
Platte absenken | 10-314-263-000 | |||||||
CJ612 (JM1211) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | 400.0440-001 | 402.4747-01 | 400.2266-001 | 400.0426-001 | 400.0426-001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | 400.0442-001 | NA | NA | 400.0427-001 | 400.0427-001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | 400.0438-001 | 402.4748-01 | 400.0443-001 | 400.0423-001 | 400.0443 -001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | 400.0439-001 | NA | NA | 400.0424-001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | 400.0440-002 | 402.4747-02 | 400.2266-002 | 400.0426-002 | 400.0426-002 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | 400.0442-002 | NA | NA | 400.0427-002 | 400.0427-002 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | 400.0438-002 | 402.4748-02 | 400.0443-002 | 400.0423-002 | 400.0443 -002 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | 400.0439-002 | NA | NA | 400.0424-002 | NA | |
Oberer Teller | 402.4239-01 | |||||||
Platte absenken | 402.4635-01 | |||||||
CJ613 (JM1312) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | 400.0447-001 | NA | NA | 400.0963-001 | 400.0422-001 | NA | BG00372142-01 |
Schwenkbackenplatte | 400.0446-001 | NA | NA | 400.0964-001 | 400.0421-001 | NA | 400.0421-001 | |
Mn18 | Feste Backenplatte | 400.0447-002 | NA | NA | NA | 400.0422-002 | NA | BG00372142-02 |
Schwenkbackenplatte | 400.0446-002 | NA | NA | NA | 400.0421-002 | NA | 400.0421-002 | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0963-004 | NA | NA | NA |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0964-004 | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 10-214-351-000 | |||||||
Platte absenken | 10-214-352-000 | |||||||
Obere Platte (HX900) | BG00395192 | |||||||
Untere Platte (HX900 | BG00395193 | |||||||
CJ615 (JM1511) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0490-001 | 400.0485-001 | 400.0434-001 | 400.0434-001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | 400.0435-001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0491-001 | 400.0488-001 | 400.0434-001 | 400.0488-001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | NA | 400.0485-002 | 400.0434-002 | NA |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0434-002 | NA | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0490-004 | 400.0485-004 | 400.0434-004 | 400.0434-004 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | 400.0435-004 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0491-004 | 400.0488-004 | 400.0434-004 | 400.0488-004 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | NA | |
Oberer Teller | 402.4521-01 | |||||||
Platte absenken | 402.4522-01 | |||||||
CJ815 (JM1513) | ||||||||
Mn14 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0780-001 | 400.0473-001 | 400.0463-001 | 400.0463-001 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | 400.0462-001 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0779-001 | 400.0472-001 | 400.0460-001 | 400.0472-001 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn18 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0463-002 | NA |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | NA | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-001 | NA | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn22 | Feste Backenplatte | NA | NA | NA | 400.0780-004 | 400.0473-004 | 400.0463-004 | 400.0463-004 |
Feste Mittelbackenplatte | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-004 | 400.0462-004 | |
Schwenkbackenplatte | NA | NA | NA | 400.0779-004 | 400.0472-004 | 400.0461-004 | 400.0472-004 | |
Mittelbackenplatte schwingen | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | |
Oberer Teller | 402.4361-01 | |||||||
Platte absenken | 402.4622-01 |
Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes
Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Steinbruch | Super Grip + Steinbruch | Superzähne | MX | Normen | Spezial | |||||||
Typ | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken | Bewegliche Backen | Festbacken |
C110 | N11918208 | 814391312500 | MM0534103 | 814391312500 | 1046590661 | 1046590660 | MM0376278 | MM0376280 | 814390435200 | 814390435100 | 814329539800 | 814329539700 |
C120 | MM0586425 | MM0585542 | MM0588282 | MM0585542 | MM0588450 | MM0588449 | MM1103860 | MM1103600 | 814328561400 | 814328501200 | 814320042700 | 814320042000 |
C125 | N11954353 | N11954343 | MM0285590 | N11954343 | 1046590663 | 1046590664 | MM1031938 | MM1031747 | ||||
C130 | MM1031742 | MM1086204 | MM1071843 | MM1086204 | ||||||||
C140 | MM0218048 | MM0218047 | MM0404574 | MM0218047 | MM1122242 | MM1122241 | 814328598900 | 814328598800 | ||||
C145 | MM0226278 | MM0226277 | MM0226707 | MM0226277 | 814390552700 | 814390552600 | ||||||
C150 | MM1110178 | MM1004104 | MM1011873 | MM1004104 | ||||||||
C160 | N11924296 | N11924295 | MM0219198 | N11924295 | N11953473 | N11953466 | 814329274900 | 814329275000 | ||||
814329291500 | 814390844600 | |||||||||||
C100 | 814320042200 | 814320042100 | 814346591200 | 814346590860 | 814320037400 | 814320037300 | ||||||
C105 | 814391378000 | 814391359800 | N11928919 | N11928918 | ||||||||
C106 | MM0273926 | MM0273925 | MM0268263 | MM0268262 | MM0273924 | MM0273923 | MM03101730 | MM0301729 | ||||
C3054 | N11952744 | N11952743 | MM0257640 | MM0274303 | MM0274302 | MM0247232 | MM0247231 | |||||
C63 | 814320042500 | 814320042600 | 814329297800 | 814329297700 | ||||||||
C80 | 814390736700 | N11921412 | N11921411 | 814390305400 | 814390305300 | |||||||
C96 | N11948450 | N11942233 | MM0236248 | MM0215712 | N11934485 | N11948449 | MM0208851 | MM0260417 |
Verschleißteile des Kegelbrechers
Zu den Verschleißteilen des Kegelbrechers gehören:
- Kegelbrechermantel, der den Kegelkopf des Brechers bedeckt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der innere Opferschutz, der auf dem Kegelkopf sitzt.
- Kegelbrecher konkav, der im oberen Rahmen des Brechers sitzt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der äußere Opferschutz, der sich im oberen Rahmen befindet.
- Fackelring. Die Kontermutter und der Mantel werden vom Schweißbrennerring übertragen und abgedichtet. Gleichzeitig wird der Brennerring auch als Zerstörungskörper verwendet, wenn die bewegliche Konusmutter entfernt wird.
Auswahl an Kegelbrecher-Auskleidungen
Für Grob- und Feinfutter steht eine große Auswahl an Futtern zur Verfügung. Welche Sie wählen, hängt jedoch von mehreren Faktoren ab.
- Futtergrößen. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl des Cone Crusher Liners ist das Futter. Sie sollten ein gut sortiertes Futter haben, das in die Brechkammer gelangt. Ein gut sortiertes Futter wird im Allgemeinen so betrachtet, dass 90-100% die Futteröffnung auf der geschlossenen Seite passieren. Manche Leute schauen sich auch 80% der offenen Seite an und wählen die kleinere der beiden aus; 40-60% überschreiten den Mittelpunkt; 0-10% passieren die Einstellung für die geschlossene Seite. Sie möchten die gesamte Futterabstufung anpassen, nicht nur die Futtergröße, damit Sie die gesamte Kammer nutzen. Es ist wichtig, so viel wie möglich von der Brechkammer zu nutzen, um die erforderliche Reduktion und den gewünschten Durchsatz zu erzielen. Die Beschickungsgröße der Anlage und die Leistung Ihrer vorherigen Brechstufe definieren Ihre maximale Beschickungsgröße, die die maximale Hohlraumöffnung ergibt. Die Kavitätenöffnung sollte im Verhältnis zur Obertransportgröße nicht zu groß sein. Kavitätenöffnungen, die viel größer als die Aufgabegröße sind, führen zu schlecht ausgenutzten Reduktionen und Linern. Wenn die Aufgabegröße zu klein ist, findet der Großteil der Zerkleinerung im untersten Teil der Kavität statt, was bedeutet, dass der Boden der Liner schneller abgenutzt wird als der obere Teil der Liner. Die Produktion wird aufgrund des schlechten Untersetzungsverhältnisses sinken. Bei minimaler Lautstärke wird die Leistungsgrenze des Brechers überschritten und es besteht die Gefahr einer unsachgemäßen Ausrichtung der Lager. Der meiste Verschleiß an Brecherauskleidungen tritt direkt vor der Parallelzone auf (der kleinste Raum zwischen dem Mantel und den Dreschkörben, wo die endgültige Zerkleinerung stattfindet), aber dieser Verschleiß wird verstärkt, wenn die Zufuhr zu klein ist, und Sie werden am Ende mit einer ausgewölbten Tasche vor der Parallelzone viel zu früh. Auf der anderen Seite, wenn die Aufgabegröße zu grob ist, sickert das Aufgabematerial weiter um die Aufgabeöffnung herum, wodurch die Oberseite der Liner schneller abgenutzt wird. Durch die Überbrückung der Zuführöffnung wird der Durchsatz reduziert und die Produktion sinkt. Die Ausgabeabstufung wird gröber und das Produkt wird slaby, nicht kubisch. Die Lautstärkebegrenzung wird bei einer minimalen Leistungsaufnahme überschritten. Wenn Sie Ihre Abstufung in den Brecher verstehen, können Sie die richtige Linerkonfiguration auswählen, die zum Erreichen Ihrer Produktionsziele erforderlich ist. Die richtige Linerauswahl bietet Ihnen einen besseren Walzenspalt und mehr Platz zum Anpassen anderer Parameter, wie z. B. einer Einstellung für die geschlossene Seite.
- Einstufung von Futtermitteln. Die maximale Futtergröße ist wichtig, denn wenn viele Feinkorn im Futter oder viele Einzelkorn im Futter vorhanden sind, kann dies zu Problemen mit Verschleiß und Leistung führen. Aus folgenden Gründen sollte auch dem rezirkulierenden Stein Aufmerksamkeit geschenkt werden: Er ist tendenziell viel abrasiver und härter als Neustein; Je nach rezirkulierender Menge kann es zu Problemen mit dem getrennten Futter kommen.
- Ausgabe erforderlich. Dies berücksichtigt die erforderliche Leistung und Sortierung, die sich darauf auswirken können, welche Brechkammer Sie wählen sollten.
Auswahl von Hohlräumen für Kegelbrecher-Auskleidungen
Verschiedene Marken von Kegelbrechern, verschiedene Arten von Kegelbrecherauskleidungen. Es gibt einige bekannte Marken von Hohlraumtypen für Kegelbrecher-Auskleidungen:
- Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Extra grober Hohlraum
- Grober Hohlraum
- Mittelgrobe Kavität
- Mittlerer Hohlraum
- Mittelfeiner Hohlraum
- Feiner Hohlraum
- Extra feine Kavität
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
- Mittelgrobe Kavität
- Grober Hohlraum
- Extra grober Hohlraum
- Feiner Hohlraum
- Automatische Sandkammer
- Hochleistungshohlraum
Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen
Es gibt einige berühmte Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes
Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes | Mittel grob | Grob | Extra grob | Ende | Automatischer Sand | Heavy Duty | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
C1540 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 603 / 9273E | |
Konkav | 31.12.0316 | 31.12.0315 | 603 / 9053E | 31.12.0317 | 603 / 9274E | ||
Mn22 | Mantel | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 603/9273TT | ||
Konkav | 31.12.0358 | 603/9053TT | 603/9071TT | 603/9274TT | |||
C1545 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-007-MN180 | ||
Konkav | CW023-003-MN180 | CW023-005-MN180 | CW023-002-MN180 | CW023-008-MN180 | |||
Mn22 | Mantel | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-007-MN220 | ||
Konkav | CW023-003-MN220 | CW023-005-MN220 | CW023-002-MN220 | CW023-008-MN220 | |||
C1550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 603 / 1508E | 603 / 1508E | 603 / 1617E | |||
Konkav | 603 / 1416E | 603 / 1407E | 603 / 1618E | ||||
Mn22 | Mantel | 603/1508TT | 603/1508TT | 603/1617TT | |||
Konkav | 603/1416TT | 603/1407TT | 603/1618TT | ||||
C1554 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||||
Mn18 | Mantel | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | |
Konkav | 0540030015E | 0540030016E | 0540030018E | 0540030018E | 0540030019E | ||
Mn22 | Mantel | 054003002001TT | 054003002001TT | 054003002001TT | |||
Konkav | 0540030015TT | 0540030016TT | 0540030017TT |
Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Codes
Metso Cone Brecher Liner Codes | ||
---|---|---|
GP100 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Mantel | Konkav | |
Grob | 814328537800 MM0309236 | 814328537700 N11950658 |
Ende | 814328537800 MM0309236 | 814317183600 |
Medium | 814328537800 MM0309236 | 814318865500 |
Mittel Fein | 814328537800 MM0309236 | 814317178300 |
Extra fein | 814390490400 | 814329529300 |
GP100S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814317177900 | 814328570600 814329234600 |
Medium | 814317177900 | 814328546200 814328546300 |
GP11F Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814320044100 | 814328546000 |
Ende | 814317169500 | 814317171900 N11950666 |
Medium | 814320044100 | 814317177700 814390827200 |
Extra fein | 814317169500 | 814317169600 N11950666 |
GP11M Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814318675800 | |
Extra grob | 814318848600 | 814318848700 814390523400 |
GP200 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Extra grob | N11933947 | N11944215 |
Ende | N11933947 | N11933948 N11944214 |
Medium | N11933947 | N11933949 |
Extra fein | N11942003 | N11942004 |
Mittel grob | N11951220 | |
GP200S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814390727700 | 814391704400 814391704500 |
Extra grob | 814390727700 | 814390727800 814390727900 |
GP220 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | MM0528576 | MM0528578 |
GP300 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | MM0242240 | N11905094 N11920194 N11920196 |
Extra grob | MM0242240 | MM0242241 N11920196 N11920197 |
Medium | N11920192 | N11920195 |
Mittel Fein | N11920192 | N11905094 N11920194 |
GP300S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814318836900 | 814318862000 814318862100 |
Extra grob | 814318836900 814390336100 | 814329276100 814329276200 814390336200 |
GP500 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Mittel Fein | 814318607800 N11922661 N11922662 | 814318921300 N11922731 |
GP500S Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 814329548400 N11941327 | N11941326 |
Extra grob | 814390882100 814390882200 N11941328 N11947962 | N11941328 N11947963 |
GP550 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N11951712 | |
Extra grob | N11951712 | N11951717 |
Ende | N11951712 | |
Medium | N11951712 | N11951715 |
Mittel Fein | N11951712 | |
HP100 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 7055308121 | 7055208002 MM0544964 |
Extra grob | 7055308121 | 7055208003 |
Ende | 7055308122 | 7055208001 |
Medium | 7055308121 | 7055208001 MM0545036 |
Extra fein | 7055308122 N55308129 | 7055208000 N55208010 |
Mittel grob | 7055308121 | |
HP200 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208135 STD N55208144 SCH |
Ende | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208140 STD N55208141 STD N55208150 SCH |
Medium | 1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH | N55208137 STD N55208138 STD N55208146 SCH N55208147 SCH |
Extra fein | N55208153 SCH | |
HP300 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294342 SH 1048294639 STD N55208262 SCH N55208267 STD N55208280 STD N55208283 SCH |
Extra grob | N55308265 STD | N55208266 STD N55208279 STD |
Ende | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | N55208269 STD N55208282 STD N55208285 SCH |
Medium | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294340 SH N55208268 STD N55208281 STD N55208284 SCH |
Extra fein | N55308260 SCH N55308266 SCH | N55208286 SCH |
HP4 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55309259 | |
Extra grob | N55309259 | N55209254 |
Ende | N55309257 | N55209252 |
Medium | N55309258 | N55209253 |
Extra fein | N55309256 | N55209255 |
HP400 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 STD N55208399 STD N55208522 STD |
Extra grob | N55308511 STD N55308512 STD | N55208523 STD |
Ende | 7055308282 SH 7055308381 STD 7055308387 STD 7055308388 SH | 7055208382 STD 7055208392 STD 7055208395 SH |
Medium | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 STD |
Extra fein | 7055308389 SH | 1048300043 SH |
HP5 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55309501 | |
Extra grob | N55309500 | N55209501 |
Ende | N55309502 | N55209504 |
Medium | N55309501 | N55209503 |
Extra fein | N55309502 | |
HP500 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH | 1048314236 STD 1048314241 SH 1048314243 STD 7055208514 STD N55208532 SCH |
Extra grob | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH | 1048314240 STD 1048314244 STD |
Ende | 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH | 7055208502 STD 7055208516 STD 7055208519 SH |
Medium | 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH N55208528 SCH | 1048314242 SH 7055208512 STD 7055208515 STD |
Extra fein | 7055308510 SH | 7055208520 SH |
HP700 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143833 | 1050143842 |
Ende | MM0341717 SH | MM0341718 SH |
Medium | 1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH | 1048314310 SH 1048314349 SH |
HP800 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143849 STD | 1048314344 |
Ende | 1050143852 SH | |
Medium | 1050143810 SH 1050143852 SH | 1048314364 SH |
MP800 Kegelbrecher-Auskleidungen | ||
Grob | 1050143900 STD 1050143950 SH | |
Ende | 1048315250 SH | |
Medium | 1050143953 SH | 1048315201 STD 1048315255 SH |
Hinweis: SH bedeutet Short Head, STD bedeutet Standard |
Codes für Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen
Codes für Sandvik-Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
---|---|---|---|---|---|
CS420 (S2800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Werkstoff | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobes Obermaterial | 442.8550-00 | 442.8550-90 | / | ||
Extra grob unten | 442.8464-00 | 442.8464-90 | / | ||
Grobes Obermaterial | 442.7379-00 | 442.7379-90 | / | ||
Grob unten | 442.8522-00 | 442.8522-90 | 442.8522-91 | ||
Mantel | |||||
A | 442.9288-01 | 442.9288-02 | / | ||
B | 442.6789-01 | 442.6789-02 | 442.6789-03 | ||
CS430 (S3800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Extra grob unten | 452.7001-901 | 452.7001-902 | 452.7001-903 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | BG00174250 | BG00174251 | BG00174252 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Extra grob unten | 442.8477-00 | 442.8477-90 | 442.8477-91 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | 452.1952-901 | 452.1952-902 | 452.1952-903 | ||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Grob unten | 452.7002-901 | 452.7002-902 | 452.7002-903 | ||
Grobe Sekunde tiefer | BG00174521 | BG00174693 | BG00174694 | ||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Grob unten | 442.8478-00 | 442.8478-90 | 442.8478-91 | ||
Grobe Sekunde tiefer | 452.1954-901 | 452.1954-902 | 452.1954-903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8470-01 | 442.8470-02 | 442.8470-03 | ||
B | 442.8471-01 | 442.8471-02 | 442.8471-03 | ||
CS440 (S4800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Extra grob unten | 452.6264-901 | 452.6264-902 | 452.6264-903 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Extra grob unten | 442.8114-00 | 442.8114-90 | 442.8114-91 | ||
Extra grobe Sekunde tiefer | 452.1955-901 | 452.1955-902 | 452.1955-903 | ||
Extra grob grob unten | 452.1544-001 | 452.1544-002 | 452.1544-003 | ||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Grob unten | 452.3821-901 | 452.3821-902 | 452.3821-903 | ||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Grob unten | 442.8098-00 | 442.8098-90 | 442.8098-91 | ||
Grobe Sekunde tiefer | 452.0945-901 | 452.0945-902 | 452.0945-903 | ||
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Senken | 452.6265-901 | 452.6265-902 | 452.6265-903 | ||
Mittelgrobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Senken | 452.0273-901 | 452.0273-902 | 452.0273-903 | ||
Zweiter unterer | 452.1972-901 | 452.1972-902 | 452.1972-903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8089-01 | 442.8089-02 | 442.8089-03 | ||
S | 452.0943-001 | 452.0943-002 | 452.0943-003 | ||
B | 442.8070-01 | 442.8070-02 | 442.8070-03 | ||
BC | 452.1545-001 | 452.1545-002 | 452.1545-003 | ||
CS550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobes Obermaterial | 670.4004-001 | 670.4004-002 | 670.4004-003 | ||
Extra grob unten | 670.4003-001 | 670.4003-002 | 670.4003-003 | ||
Grobes Obermaterial | 670.4007-001 | 670.4007-002 | 670.4007-003 | ||
Grob unten | 670.4006-001 | 670.4006-002 | 670.4006-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.9000-001 | 452.9000-002 | 452.9000-003 | ||
S | 452.9002-001 | 452.9002-002 | 452.9002-003 | ||
B | 452.9001-001 | 452.9001-002 | 452.9001-003 | ||
CS660(S6800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8981-00 | 442.8981-90 | 442.8981-91 | ||
Extra grob unten | 452.5920-901 | 452.5920-902 | 452.5920-903 | ||
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Extra grobes Obermaterial | 442.8981-00 | 442.8981-90 | |||
Extra grob unten | 442.8979-00 | 442.8979-90 | |||
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.9072-00 | 442.9072-00 | |||
Grob unten | 452.3822-901 | 452.3822-902 | |||
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger) | |||||
Grobes Obermaterial | 442.9072-00 | 442.9072-90 | |||
Grob unten | 442.9071-00 | 442.9071-90 | |||
Grobe Sekunde tiefer | BG0122422-01 | BG01221422-02 | |||
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger) | |||||
Obere | 452.9040-901 | 452.9040-902 | |||
Senken | 452.9041-901 | 452.9041-902 | |||
Mantel | |||||
A | 442.8982-01 | 442.8982-02 | |||
B | 442.8983-01 | 442.8983-02 | |||
CH420 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Extra grober Hohlraum | 442.9569-01 | 442.9569-02 | 442.9569-03 | ||
Grobe Kavität | 442.9587-01 | 442.9587-02 | 442.9587-03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.9586-01 | 442.9586-02 | 442.9586-03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.9584-01 | 442.9584-02 | 442.9584-03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.9583-01 | 442.9583-02 | 442.9583-03 | ||
Mantel | |||||
Extra grobe Kavität A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Extra grobe Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Grobe Kavität A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Grobe Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Mittlerer Hohlraum B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
HC . mit mittlerer Kavität | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Mittelfeiner Hohlraum HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Extra feine Kavität A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Extrafeine Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Extrafeiner Hohlraum HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Extra feine Kavität EF | 442.7000-01 | 442.7000-02 | 442.7000-03 | ||
H2000 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Konkav | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Grobe Kavität | 442.6221-01 | 442.6221-02 | 442.6221-03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.3044-001 | 452.3044-002 | 452.3044-003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.6428-01 | 442.6428-02 | 442.6428-04 | ||
Feiner Hohlraum | 442.6580-01 | 442.6580-02 | |||
Mantel | |||||
Grobe Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Mittelgrobe Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Mittlerer Hohlraum B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Feine Kavität B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | |||
Flexfeed | BG00143591-01 | BG00143591-02 | BG00143591-04 | ||
CH430 (H3800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.8249-01 | 442.8249-02 | 442.8249-03 | ||
Grobe Kavität | 442.8248-01 | 442.8248-02 | 442.8248-03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8247-01 | 442.8247-02 | 442.8247-03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8246-01 | 442.8246-02 | 442.8246-03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 452.1216-01 | 452.1216-02 | 452.1216-03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8251-01 | 442.8251-02 | 442.8251-03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.8630-01 | 442.8630-02 | 442.8630-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7988-01 | 442.7988-02 | 442.7988-03 | ||
S | 452.1171-001 | 452.1711-002 | 452.1711-003 | ||
B | 442.7989-01 | 442.7989-02 | 442.7989-03 | ||
FF | 452.6115-01 | 452.6115-02 | 452.6115-03 | ||
CH440 (H4800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.3027-001 | 452.3027-002 | 452.3027-003 | ||
Grobe Kavität | 442.8421-01 | 442.8421-02 | 442.8421-03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8420-01 | 442.8420-02 | 442.8420-03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8419-01 | 442.8419-02 | 442.8419-03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.8418-01 | 442.8418-02 | 442.8418-03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8417-01 | 442.8417-02 | 442.8417-03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 442.8416-01 | 442.8416-02 | 442.8416-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7225-01 | 442.7225-02 | 442.7224-03 | ||
B | 442.7230-01 | 442.7230-02 | 442.7230-03 | ||
HC | 442.9073-01 | 442.9073-02 | 442.9073-03 | ||
FF (A) | 452.5271-001 | 452.5271-002 | 452.5271-003 | ||
FF (B) | 452.6063-001 | 452.6063-002 | 452.60603-003 | ||
CH540 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.8358-001 | 452.8358-002 | 452.8358-003 | ||
Grobe Kavität | 452.8512-001 | 452.8512-002 | 452.8512-003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8513-001 | 452.8513-002 | 452.8513-003 | ||
Feiner Hohlraum | 452.8339-001 | 452.8339-002 | 452.8339-003 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.8511-001 | 452.8511-002 | 452.8511-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8432-001 | 452.8432-002 | 452.8432-003 | ||
B | 452.8338-001 | 452.8338-002 | 452.8338-003 | ||
EF | 452.8510-001 | 452.8510-002 | 452.8510-003 | ||
FF | 452.9030-001 | 452.9030-002 | 452.9030-003 | ||
CH550 Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.7843-001 | 452.7843-002 | 452.7843-003 | ||
Grobe Kavität | 452.8500-001 | 452.8500-002 | 452.8500-003 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.8496-001 | 452.8496-002 | 452.8496-003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8601-001 | 452.8601-002 | 452.8601-003 | ||
Feiner Hohlraum | 452.8600-001 | 452.8600-002 | 452.8600-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.7626-001 | 452.7626-002 | 452.7626-003 | ||
B | 452.8602-001 | 452.8602-002 | 452.8602-003 | ||
FF | BG001333846-01 | BG001333846-02 | BG001333846-03 | ||
CH660 (H6800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.8813-01 | 442.8813-02 | 442.8813-03 | ||
CX-Hohlraum | 442.9230-01 | 442.9230-02 | 442.9230-03 | ||
Grobe Kavität | 442.8814-01 | 442.8814-02 | 442.8814-03 | ||
Mittelgrobe Kavität | 442.8815-01 | 442.8815-02 | 442.8815-03 | ||
Mittlerer Hohlraum | 442.8816-01 | 442.8816-02 | 442.8816-03 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.8817-01 | 442.8817-02 | 442.8817-03 | ||
Feiner Hohlraum | 442.8818-01 | 442.8818-02 | 442.8818-03 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0832-001 | 452.0832-002 | 452.0832-003 | ||
Schweres R | BG00417468-01 | BG00417468-02 | BG00417468-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8819-01 | 442.8819-02 | 442.8819-03 | ||
D | 442.8821-01 | 442.8821-02 | 442.8821-03 | ||
B | 442.8820-01 | 442.8820-02 | 442.8820-03 | ||
EF | 452.0820-001 | 452.0820-002 | 452.0820-003 | ||
HC | 442.9760-01 | 442.9760-02 | 442.9760-03 | ||
CH860I (CH860) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | 452.8231-001 | 452.8231-002 | 452.8231-003 | ||
Grobe Kavität | 452.8238-001 | 452.8238-002 | 452.8238-003 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.8239-001 | 452.8239-002 | 452.8239-003 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.8240-001 | 452.8240-002 | 452.8240-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
FF | 452.8243-001 | 452.8243-002 | |||
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | ||||
Konkav | |||||
Feiner Hohlraum | 452.8242-001 | 452.8142-002 | |||
Extrafeiner Hohlraum | 452.8235-001 | 452.8235-002 | |||
HR-Hohlraum | 452.8446-001 | 452.8446-002 | |||
Mantel | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
EF | 452.8236-001 | 452.8236-002 | |||
OB | 452.8244-001 | 452.8244-002 | |||
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extra grobe obere Griffmulde | BG00239713-01 | BG00239713-02 | BG00239713-05 | ||
Grobe Kavität | 452.2255-001 | 452.2255-002 | 452.2255-005 | ||
Mittelgrobe Kavität | 452.2253-001 | 452.2253-002 | 452.2253-005 | ||
Mittlerer Hohlraum | 452.1754-001 | 452.1754-002 | 452.1754-005 | ||
Mittelfeiner Hohlraum | 452.0842-001 | 452.0842-002 | 452.0842-005 | ||
Feiner Hohlraum | 452.0841-001 | 452.0841-002 | 452.0841-005 | ||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0840-001 | 452.0840-002 | 452.0840-005 | ||
HR-Hohlraum | BG00401157-01 | BG00401157-02 | BG00401157-05 | ||
Mantel | |||||
A | 452.0837-001 | 452.0837-002 | 452.0837-005 | ||
B | BG00692006-01 | BG00692006-02 | BG00692006-05 | ||
EF | 452.0844-001 | 452.0844-002 | 452.0844-005 | ||
OB | 452.4900-001 | 452.4900-002 | 452.4900-005 | ||
CH890I (CH890, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extra grober Hohlraum | 442.9336-01 | 442.9336-005 | |||
Grobe Kavität | 442.9398-01 | 442.9398-005 | |||
Mittelgrobe Kavität | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Mittlerer Hohlraum | 442.9337-01 | 442.9337-005 | |||
Mittelfeiner Hohlraum | 442.9312-01 | 442.9312-005 | |||
Feiner Hohlraum | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9339-01 | 442.9339-005 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
FF | BG00282784-01 | BG00282784-05 | |||
CH895I (CH895, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen | |||||
Mn14 | Mn18 | Spezialmaterial | |||
Konkav | |||||
Extrafeiner X-Hohlraum | 452.1067-001 | 452.1067-005 | |||
Extrafeiner Hohlraum | 452.0263-001 | 452.0263-005 | |||
Extra extrafeiner Hohlraum | 452.0579-001 | 452.0579-005 | |||
HR-Hohlraum | BG00284338-01 | BG00284338-05 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 |
Prallbrecher-Verschleißteile
Die Verschleißteile des Prallbrechers umfassen folgende Teile:
- Schlagleisten. In den Rotor eingesetzte Verschleißteile, die auf das Gestein aufschlagen und zum Bruch führen. Diese können bei Verschleiß ausgetauscht werden. Es gibt zwei verschiedene Optionen: 4 hohe Schlagleisten; 2 hohe und 2 niedrige Schlagleisten. Einige Brecher älterer Bauart hatten einen 3-Bar-Rotor.
- Schürzeneinlagen. Auskleidungen, die im Allgemeinen am Ende von Schürzen angebracht werden (die austauschbare Verschleißteile sind), um sicherzustellen, dass die Schürzeneinstellungen beibehalten werden können.
- Seitenverkleidungen. Diese werden manchmal auch als Rahmenauskleidungen bezeichnet und werden an der Innenseite des Impaktorkörpers verwendet, um diesen vor Verschleiß zu schützen.
Materialauswahl für Schlagleisten
Unterschiedliche Arbeitsbedingungen müssen die Schlagleisten des geeigneten Materialbrechers auswählen, die den Prallbrecher schützen und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern können.
Werkstoff | Anwendungen | Futtergröße | Tramp Eisen | Lebensvergleich | Zusammenfassung |
---|---|---|---|---|---|
Mangan | primär | Groß | JA | 1X | • Gut zum Zerkleinern von weichem Material • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Martensitischer Stahl | Sekundär/ Beton | Medium | ETWAS | 1.2 - 1.5X | • Gut für Härte und Schlagzähigkeit • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Martensitische Keramik | Sekundär/ Beton | Medium | ETWAS | 2.4 - 6X | • Martensitischer Stab mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Erhält die Schlagzähigkeit des martensitischen Stabs • Erhöht die Lebensdauer • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet |
Chrome | Sekundär/ Asphalt | Gut vorbereitet klein | NEIN | 2 - 4X | • Hohe Verschleißfestigkeit • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Erhältlich als Medium Chrome und High Chrome • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist) |
Chromkeramik | Sekundär/ Asphalt | Gut vorbereitet klein | NEIN | 4 - 16X | • Chromleiste mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist) |
Einflussfaktoren auf den Schlagleistenverschleiß
Es gibt 5 Faktoren für den Verschleiß der Schlagleiste:
- Brecherverhältnis
- Bußgeld Inhalt
- Feuchtigkeitsgehalt
- Rotorgeschwindigkeit
- Futtermaterial
Das Aufgabematerial ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl der richtigen Schlagleiste. Um die Lebensdauer von Schlagleisten zu erhöhen, sollten folgende Richtlinien eingehalten werden:
- Kammer täglich warten und reinigen.
- Schlagleisten auf vorzeitigen Verschleiß oder Schäden prüfen.
- Wählen Sie je nach Anwendung die richtigen Schlagleisten.
- Maschinenparameter anpassen.
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