Auswahlhilfe für Brecher-Verschleißteile

Willkommen bei der Auswahlhilfe für Brecher-Verschleißteile. Dieser Leitfaden wurde entwickelt, um den Mitarbeitern unserer Kunden zu helfen, ihr Wissen über Brecher Verschleißteil Optionen und Terminologie und helfen, diese Informationen auf klare und logische Weise an die Endbenutzer weiterzugeben.

Was ist Verschleiß?

Verschleiß ist Materialverlust an Oberflächen durch verschiedene Mechanismen. Die beiden Hauptverschleißmechanismen in der Brechkammer sind Abrieb & Ermüdungsverschleiß.

Ermüdungsverschleiß

Ermüdungsverschleiß ist ebenfalls vorhanden, da der Verschleiß mehrfachen Druck- oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist. Während des Brechzyklus kommt es je nach Korngröße des Aufgabegutes zu Fugenbildung oder hochbeanspruchtem Abrieb. Zwischen den Zerkleinerungszyklen, wenn Partikel des Aufgabeguts gegen Verschleißteile gleiten, liegt ein spannungsarmer Abrieb vor.

Abrieb

Der Hauptverschleißmechanismus in der Brechkammer ist abrasiver Verschleiß. Es gibt drei Arten wie die folgenden:

Geringer Stress oder Kratzabrieb

•  Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
• Kratzender Abrieb beim Gleiten des Materials an der Oberfläche von Verschleißteilen
• Keine Kompressionsbelastung

Hohe Beanspruchung oder Schleifabrieb

• Weniger Kaltverfestigung bei Mangan
• Hohe Kompressionsbelastung
• Kleinere Partikel

Fugenhobeln

• Große Partikel
• Hohe Stoß- oder Druckbelastungen
• Gute Kaltverfestigung auf Mangan

Einige andere Verschleißfaktoren

Mehrere andere Faktoren beeinflussen die Verschleißlebensdauer von Brecher-Verschleißteilen wie unten aufgeführt:

Mehrere unterschiedliche Faktoren beeinflussen den Verschleiß von Verschleißteilen. Verschleißart, Umgebungsfaktoren, Brecherbetriebsparameter, Aufgabematerial und Verschleißteileigenschaften.

Umweltfaktoren

• Feuchtigkeit
• Temperatur

Art der Abnutzung

• Klebstoff
• Ermüden
• Ätzend
• Abrasive

Brecherparameter

• CSS
• Schnelligkeit
• Schlaganfall

Material selbst tragen

• Verschleißmaterialtyp oder chemische Zusammensetzung
• Hersteller und Qualität von Verschleißteilen

Newsfeed

• Vertrieb
• Gesteinsarten und Eigenschaften
• Abriebpartikel

 

Eigenschaften des Aufgabematerials

Zwei der bemerkenswertesten Faktoren für den Verschleiß von Brecherverschleißteilen sind die Abrasivität und die Zerkleinerbarkeit des Aufgabematerials.

Klassifizierung der Zerkleinerbarkeit

Die Zerkleinerbarkeit gibt an, wie leicht das Gesteinsmaterial zerfällt. Schwieriges Gestein mit niedrigem Brechwert erfordert mehr Brechenergie als leichteres Gestein mit höherem Brechwert.

Zerkleinerbarkeit
EINSTUFUNG	Zerkleinerbarkeit (%)	ANLEIHARBEITSINDEX (KWH / T)	LOS ANGELES Mehrwert	UCS (MPa)
Sehr leicht	50	0 - 7	27	0 - 90
Medium	40 - 50	7 bis 10	22 - 27	90 - 150
Schwierig	20 - 30	14 - 18	12 bis 17	220 - 300
Sehr schwierig	10 bis 20	18	5 bis 12	300

 

Abrasivitätsklassifizierung

Die Abrasivität des Aufgabegutes kann in Felslaboren mit einem Abrasivitätstest bestimmt werden. Die folgende Tabelle zeigt die Abrasivität von Gestein basierend auf diesem Test.

Abrasivität
EINSTUFUNG	FRANZÖSISCHE SCHLEIFMITTEL (G / TON)	ABRIEBSINDEX
Nicht abrasiv	0 - 100	0.0 bis 0.1
Leicht abrasiv	100 - 600	0.1 bis 0.4
Mittleres Schleifmittel	600 - 1200	0.4 bis 0.6
Abrasive	1200 - 1700	0.6 bis 0.8
Sehr abrasiv	1700	0.8

Materialeigenschaften

Es gibt einige übliche Materialien, die die Abrasivität und Brechbarkeit aufweisen:

Materialeigenschaften
FELSENNAME	Zerkleinerbarkeit	SCHLEIFMITTEL
Amphibolit	25 bis 46	30 bis 1600
Basalt	20 bis 44	500 bis 2300
Diabasis	18 bis 44	450 bis 2300
Diorit	20 bis 36	400 bis 1700
Dolomit	30 bis 56	20 bis 450
Gabbro	27 bis 34	800 bis 1700
Gneis	30 bis 67	600 bis 1600
Granit	28 bis 90	900 bis 1900
Gravel	30 bis 55	300 bis 2500
Kalkstein	30 bis 62	0 bis 500
Rhyolite	16 bis 56	700 bis 1900
Sandstein	32 bis 60	300 bis 2200
Quarzit	22 bis 65	1400 bis 2400

 

Materialauswahl für Brecher-Verschleißteile

Es gibt sechs Arten von Verschleißmaterialien für Brecherverschleißteile:

• Manganstahl
• Martensitischer Stahl
• Verchromter Stahl
• Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage
• Chromstahl mit Keramikeinsatz
• Manganstahl mit TIC-Einlage

Manganstahl

Austenitischer Manganstahl ist ein sehr zäher und duktiler Werkstoff mit hoher Schlagzähigkeit. Mn-Stahl ist ein eher weicher Werkstoff mit einer Anfangshärte von ca. 220-250 HV. Die Verschleißfestigkeit von Manganstahl basiert auf einem Kaltverfestigungsphänomen. Wenn die Oberfläche des Mn-Stahls starken Stößen oder Druckbelastung ausgesetzt ist, härtet sie von der Oberfläche aus aus, während das Grundmaterial zäh bleibt. Tiefe und Härte der kaltverfestigten Oberfläche variieren je nach Anwendung und Mn-Stahlsorte. Die kaltverfestigte Schicht kann zwischen 10 und 15 mm tief sein und die Härte kann in Primäranwendungen bis zu 600 HV betragen. Bei Feinzerkleinerungsanwendungen ist die kaltverfestigte Schicht dünner und die Härte liegt normalerweise bei 350-500 HV. Das Mn/C-Verhältnis und der Cr-Anteil sind nicht nur für die Verschleißfestigkeit des Mn-Stahls relevant. Es gibt drei Sorten von Manganstahl zum Gießen von Brecherverschleißteilen:

• 18% Mangan. Wird als Standard bei allen Backenbrechern verwendet, die die meisten Steinbruch- und Recyclinganwendungen abdecken. Es hat eine Anfangshärte von etwa 230 BHN (Brinell-Härte) und kann im Betrieb bis 400 BHN hart arbeiten. Optional sind auch 14% und 22% Mangan erhältlich. Diese Alternativen können manchmal besser zu Ihrer Anwendung und Ihrem Unternehmen passen, sodass Sie den bestmöglichen Verschleiß erhalten.
• 14% Mangan. Diese Kaltverfestigung unter normalen Bedingungen erreicht eine Brinell-Härte von 450-500BHN. Die Anwendungsauswahl für 14% Mangan ist wichtig, da aufgrund seines weicheren Ausgangszustands von 220 BHN übermäßiger Verschleiß in abrasiven und sehr harten Gesteinsanwendungen verursacht werden kann. In weicheren Gesteinsanwendungen wie weichem Kalkstein können 14% Mangan effektiver sein als andere Mangansorten.
• 22% Mangan. Dieses Material hat wie das 18% Mangan eine höhere Anfangshärte von 248BHN. Bei Hartgesteinsanwendungen können 22% Mangan eine längere Lebensdauer bieten, wodurch die Betriebszeit erhöht wird und andere Materialqualitäten übertroffen werden. Dies kann die anderen Materialqualitäten übertreffen.

Manganstahl wird zum Gießen von Backenplatte, Backenplatte, Mantel und Konkav, Schlagleisten und einigen anderen Verschleißauskleidungen verwendet.

Martensitischer Stahl

Die Schlagleiste aus martensitischem Stahl ist eine gute Option für die unterschiedlichsten Anwendungen und eignet sich für wechselndes Aufgabegut. Es weist eine gute Schlagzähigkeit gegen alle außer den härtesten Gesteinen auf und zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Fugenabrieb. Es wird mit rund 500 BHN geliefert und arbeitet nicht hart. Martensitische Stähle Martensitische Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, daher ist die Materialaufgabegröße nur durch die maximale Kammeraufgabegröße begrenzt.

Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.

Verchromter Stahl

Die hochverchromte Schlagleiste ist die ideale Wahl für stark abrasive Anwendungen, bei denen keine übergroßen, schlagfesten Gesteine ​​oder Recyclingschutt in der Beschickung vorhanden sind. Es ist nicht tolerant gegenüber Fremdmetall. Es wird mit rund 650 BHN geliefert und arbeitet nicht schwer. Die Materialaufgabegröße muss begrenzt werden, um Schäden an den Schlagleisten zu vermeiden. Bei Chrome sind dies maximal 300 mm. Hochverchromte Schlagleisten haben eine längere Lebensdauer als Manganstähle (3- bis 4-mal so lange wie die Mangan-Verschleißlebensdauer.)

Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.

Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage

Die martensitischen Keramik-Schlagleisten werden hauptsächlich in der Recyclingindustrie eingesetzt. Sie wurden entwickelt, um die hohe Haltbarkeit des martensitischen Materials in Kombination mit der hervorragenden Abriebfestigkeit des Keramikeinsatzes zu bieten. Martensitische Keramik-Schlagleisten sind weniger anfällig für Beschädigungen als Chrom, sodass die Materialzufuhrgröße nur durch die maximale Kammerzufuhrgröße begrenzt ist.

Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.

Chromstahl mit Keramikeinsatz

Dies ist eine zusammengesetzte Schlagleiste, die aus harten Keramikpartikeln auf der Verschleißfläche in einer Chrom-Eisen-Matrix besteht. Dieser Verbund kombiniert die sehr harte Oberfläche der Keramik mit den nützlichen mechanischen Eigenschaften von Chrom-Eisen. Diese Schlagleisten (Chrom/Keramik) können die zwei- bis vierfache Lebensdauer von Standard-Schlagleisten aus Monolegierung haben. Chromeisen mit Keramik ist ein hochwertiges Verbundeisen mit metallischer Matrix und harten Keramiklegierungseinsätzen auf der Verschleißfläche. Die harte Legierungskeramik in Kombination mit einer mittleren Chrom- oder einer hohen Chrom-Eisen-Matrix bietet einen erheblichen Vorteil der Lebensdauer gegenüber Standard-Chrom-Eisen-Stangen. Während dieses Material in Sekundäranwendungen sehr erfolgreich sein kann, sollte es nicht für Primärzerkleinerung oder sehr harte und abrasive Anwendungen verwendet werden.

Dieses Material wird zum Gießen von Brecher-Schlagleisten verwendet.

Manganstahl mit TIC-Einlage

Dies ist ein neues von Qiming Machinery entwickeltes Material zum Gießen von Brecherverschleißteilen. Unsere Ingenieure analysieren die verschlissenen Teile der Teile, indem sie die gebrauchten Teile scannen und dann die Titankarbidstäbe auf diesen verschlissenen Teilen anordnen. Das Substrat ist immer noch mit hochmanganhaltigem Stahl ausgelegt. Die Lebensdauer dieses Manganstahls mit TIC-Einsätzen von Brecherverschleißteilen kann das 1.5- bis 3-fache der normalen Manganstahlteile betragen.

Dieses Material wird verwendet, um Mantel und Konkav, Backenplatten und Brecher-Schlagleisten zu gießen.

Brecher-Verschleißteiltypen und Auswahl

Es gibt drei Arten von Brecher-Verschleißteilen:

• Verschleißteile des Backenbrechers
• Verschleißteile des Kegelbrechers
• Prallbrecher-Verschleißteile

Verschleißteile des Backenbrechers

Zu den Verschleißteilen der Backenbrecher gehören eine feste Backenplatte, eine bewegliche Backenplatte und einige Backenplatten.

• Feste Backenplatte, die im Backenbrecherkörper installiert wird. Normalerweise gibt es zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
• Bewegliche Backenplatte, die in die beweglichen Backen eingebaut wird. Normalerweise gibt es auch zwei Arten von Designs, einteiliges Design und zweiteiliges Design;
• Wangenplatten. An der Seite des Backenbrecherkörpers sind einige Platten angebracht, die den Seitenkörper schützen können und nicht durch Schotter brechen.

Auswahl der Brecherbackenplatten

Bei der Auswahl der richtigen Liner für eine Anwendung sind einige wichtige Punkte zu beachten:

• Futtermitteltyp
• Härte des Aufgabematerials / Abrasivität
• Futtergröße
• Erforderliche Leistung
• Potenzial von unzerbrechlichem Material in der Kammer
• Erforderlicher Durchsatz

Brecherbackenplattenzahntypen

Verschiedene Marken von Backenbrechern, verschiedene Backenplattenzahntypen. Es gibt einige bekannte Marken von Backenbrecherplatten-Zahntypen:

• Metso Backenplatten Zahntyp
• Sandvik Backenplatten Zahntyp
• Terex Backenplatten Zahntyp

Metso Backenplatten Zahntyp

• Standardzahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
• Superzähne Zahn. Allgemeine Verwendung in Kies und gesprengtem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Mehr Zahnkontaktfläche im Vergleich zum Standardprofil; Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger slabby Produkt.
• Steinbruch dick + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
• Super Grip Zahn. Gut in Kies und nicht abrasivem Gestein; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Weniger klebriges Produkt; Reduzierte Lebensdauer in der abrasiven Anwendung.
• Steinbruch dicker Zahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Die Backenmatrize mit fester Backe ist 40 mm dicker als die Steinbruchbackenmatrize (bietet eine längere Lebensdauer); Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Platz für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
• Anti-Plattenzahn. Ungleichmäßige Zahnhöhe (reduziert Platten im Aufgabematerial); Weniger slabby Produkt.
• Bruchzahn. Gut in abrasivem und/oder gesprengtem Gestein; Flaches Zahnprofil maximiert die Lebensdauer (mehr Oberfläche zum Zerkleinern); Tragbarer Mn-Stahl als in Standardbacken; Höhere Belastungen und Leistungsbedarf; Weniger Raum für den Feingutdurchgang (die Entfernung des Feinanteils aus dem Aufgabematerial ist wichtig); Erhöhung des slabby Produkts.
• Steinbruch + Super Grip Zahn. Gut in gesprengtem Gestein, schwierigem Naturgestein und rutschigem Gestein; Scharfes Zahnprofil (guter Halt am Fels); Leistungsbedarf und Quetschspannungen sind im Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen; Kann verwendet werden, wenn das Scalping nicht effizient ist; Weniger slabby Produkt.
• Recycling-Zahn. Ideal für Beton, Ziegel etc., Bauschutt; Verschleiß- und Quetschkräfte im guten Gleichgewicht; Zahnabstand ideal zum Entfernen von Feinanteilen.
• Wellenartiger Zahn. Geeignet zum Zerkleinern von Asphalt; Breite Rillen (Material fließt leicht durch die Kavität)

Sandvik Backenplatten Zahntyp

• Gewellter Zahn. Geeignet für weniger abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Gut für kleine CSS-Einstellungen. Gute Top-Size-Steuerung.
• Scharfer Zahn. Für flockiges Futtermittel mit viel Feinanteil. Gute Greiffähigkeit. Sehr gute Top-Size-Steuerung. Sehr zu empfehlen, wenn die KI nicht zu hoch ist.
• Hochleistungszahn. Für sehr abrasives Material. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
• Breitzahn. Gute Verschleißfestigkeit. Für Futter mit viel Feinanteil. Kann sowohl auf festen als auch auf beweglichen Seiten verwendet werden.
• Grob gewellter Zahn. Für abrasives Material. Für Futter mit viel Feinanteil. Wird für große CSS-Einstellungen verwendet. Gute Top-Size-Steuerung.
• Breiter Wellenzahn. Für raues und weniger abrasives Aufgabegut. Das Futter lässt sich relativ leicht zerkleinern. Gute Top-Size-Steuerung.

Terex Backenplatten Zahntyp

• Superzahn. Mittlere bis harte Gesteinsanwendung, Greift Material, um eine bessere Zerkleinerung zu ermöglichen, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
• Bruchzahn. Hartgestein und stark abrasive Anwendungen, Tieferes Zahnprofil ermöglicht zusätzlichen Verschleiß, Erhältlich in Mn18 und Mn22;
• Mehrzahn. Recyclinganwendungen, gute Griffigkeit auf glatten, ebenen Oberflächen, Erhältlich in Mn18;
• Standardzahn. Recycling- und Weichgesteinsanwendungen, Nicht für alle Modelle verfügbar, Erhältlich in Mn18.

Codes für Backenbrecher-Auskleidungen

Es gibt einige berühmte Codes für Backenbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.

Terex Backenbrecher-Auskleidungen Codes

	SUPERZAHN	STEINBRUCHZAHN	MEHRZÄHNE	STANDARDZAHN	SCHWERLAST
J960
Mn18	Feste Backenplatte	600 / 8048E	NA	600 / 8039E	600 / 8011E	NA
	Schwenkbackenplatte	600 / 8049E	NA	600 / 8040E	600 / 8012E	NA
Mn22	Feste Backenplatte	600/8048TT	NA	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	600/8049TT	NA	NA	NA	NA
Wedges	Feste Backenplatte	600/8056	NA	600 / 8058E	600 / 8021M	NA
	Schwenkbackenplatte	600/8057	NA	600 / 8059E	600 / 8022M	NA
J1160 bis TRX1160JAOMHB5652
Mn18	Feste Backenplatte	31.09.0100	31.09.0102	31.09.0103	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	31.09.0101	31.09.0104	31.09.0105	NA	NA
Mn22	Feste Backenplatte	NA	31.09.0107	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	NA	31.09.0109	NA	NA	NA
J1160 RE-VAMP von TRX1161JEOMH95090
Mn18	Feste Backenplatte	CW017-002-MN180	CW017-004-MN180	CW017-006-MN180	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	CW017-001-MN180	CW017-003-MN180	CW017-005-MN180	NA	NA
Mn22	Feste Backenplatte	CW017-002-MN220	CW017-004-MN220	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	CW017-001-MN220	CW017-003-MN220	NA	NA	NA
J1170
Mn18	Feste Backenplatte	CR005-068-001E	CR005-143-001E	CR005-072-001E	CR005-008-001E	CW005-167-MN180
	Schwenkbackenplatte	CR005-067-001E	CR005-141-001E	CR005-071-001E	CR005-007-001E	NA
Mn22	Feste Backenplatte	CR005-068-001TT	NA	CR005-072-001TT	CR005-008-001TT	CW005-167-MN220
	Schwenkbackenplatte	CR005-067-001TT	NA	CR005-071-001TT	CR005-007-001TT	NA
Mn14	Feste Backenplatte	CR005-068-001M	NA	CR005-072-001M	CR005-008-001M	NA
	Schwenkbackenplatte	CR005-067-001M	NA	CR005-071-001M	CR005-007-001M	NA
Wedges	Feste Backenplatte	CR005-070-001	CR005-144-001 – RH	CR005-074-001	CR005-010-001	NA
			CR005-145-001- LH
	Schwenkbackenplatte	CR005-069-001	CR005-142-001	CR005-073-001	CR005-009-001	NA
J1175
Mn18	Feste Backenplatte	31.10.1174	31.10.0205	31.10.1171	NA	CW024-001-MN180
Altes Teil	Schwenkbackenplatte	31.10.1173	31.10.0210	31.10.1170	NA	NA
Zahlen
Mn18	Feste Backenplatte	CW024-003-MN180	CW024-006-MN180	CW024-005-MN180	NA	CW024-001-MN180
Neuer Teil	Schwenkbackenplatte	CW024-002-MN180	CW024-007-MN180	CW024-004-MN180	NA	NA
Zahlen
Mn22	Feste Backenplatte	31.10.1181	31.10.0207	NA	NA	CW024-001-MN220
Altes Teil	Schwenkbackenplatte	31.10.1179	31.10.0212	NA	NA	NA
Zahlen
Mn22	Feste Backenplatte	CW024-003-MN220	CW024-006-MN220	NA	NA	CW024-001-MN220
Neuer Teil	Schwenkbackenplatte	CW024-002-MN220	CW024-007-MN220	NA	NA	NA
Zahlen
J1480
Mn18	Feste Backenplatte	31.07.0136	31.07.0006	NA	NA	CW020-001-MN180
	Schwenkbackenplatte	CR020-017-001-E	CR020-044-001-E	NA	NA	NA
Mn22	Feste Backenplatte	31.07.2136	31.07.0007	NA	NA	CW020-001-MN220
	Schwenkbackenplatte	CR020-017-001TT	CR020-044-001TT	NA	NA	NA

Codes für Backenbrecher-Auskleidungen von Sandvik

		GEWELLT	BREITE ZÄHNE	BREITE WELLE	SCHARFE ZÄHNE	GROBE WELLE	SCHWERLAST	HD ULTRA-DICK
CJ211 (J11)
Mn14	Feste Backenplatte	400.2207 bis 001	NA	NA	400.0739 bis 001	NA	400.2870 bis 001	NA
	Schwenkbackenplatte	400.1101 bis 001	NA	NA	400.0738 bis 001	NA	400.2869 bis 001	NA
Mn18	Feste Backenplatte	400.2207 bis 002	NA	NA	400.0739 bis 002	NA	400.2870 bis 002	NA
	Schwenkbackenplatte	400.2207 bis 002	NA	NA	400.0738 bis 002	NA	400.2869 bis 001	NA
	Oberer Teller	400.0639 bis 001
CJ409 (JM907)
Mn14	Feste Backenplatte	400.0418 bis 001	400.0483 bis 001	NA	NA	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	400.0417 bis 001	400.0483 bis 001	NA	NA	NA	NA	NA
Mn18	Feste Backenplatte	400.0418 bis 002	400.0483 bis 002	NA	NA	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	400.0417 bis 002	400.0483 bis 002	NA	NA	NA	NA	NA
	Oberer Teller	10-314-386-000
	Platte absenken	10-314-404-000
CJ411 (JM1108)
Mn14	Feste Backenplatte	400.0409 bis 001	400.0436 bis 001	NA	NA	400.0437 bis 001	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	400.0410 bis 001	400.0436 bis 001	NA	NA	400.0433 bis 001	NA	NA
Mn18	Feste Backenplatte	400.0409 bis 002	400.0436 bis 002	NA	NA	400.0437 bis 002	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	400.0410 bis 002	400.0436 bis 002	NA	NA	400.0433 bis 002	NA	NA
	Oberer Teller	10-314-262-000
	Platte absenken	10-314-262-000
CJ412 (JM1208)
Mn14	Feste Backenplatte	400.0407 bis 001	400.0411 bis 001	NA	402.4744 bis 01	400.0425 bis 001	400.0413 bis 001	400.0413 bis 001
	Schwenkbackenplatte	400.0408 bis 001	400.0411 bis 001	NA	402.4745 bis 01	400.0420 bis 001	400.0412 bis 001	400.0420 bis 001
Mn18	Feste Backenplatte	400.0407 bis 002	400.0411 bis 002	NA	402.4744 bis 02	400.0425 bis 002	400.0413 bis 002	400.0413 bis 002
	Schwenkbackenplatte	400.0408 bis 002	400.0411 bis 002	NA	402.4745 bis 02	400.0420 bis 002	400.0412 bis 002	400.0420 bis 002
	Oberer Teller	10-314-262-000
	Platte absenken	10-314-263-000
CJ612 (JM1211)
Mn14	Feste Backenplatte	NA	NA	400.0440 bis 001	402.4747 bis 01	400.2266 bis 001	400.0426 bis 001	400.0426 bis 001
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	400.0442 bis 001	NA	NA	400.0427 bis 001	400.0427 bis 001
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	400.0438 bis 001	402.4748 bis 01	400.0443 bis 001	400.0423 bis 001	400.0443 -001
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	400.0439 bis 001	NA	NA	400.0424 bis 001	NA
Mn18	Feste Backenplatte	NA	NA	400.0440 bis 002	402.4747 bis 02	400.2266 bis 002	400.0426 bis 002	400.0426 bis 002
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	400.0442 bis 002	NA	NA	400.0427 bis 002	400.0427 bis 002
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	400.0438 bis 002	402.4748 bis 02	400.0443 bis 002	400.0423 bis 002	400.0443 -002
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	400.0439 bis 002	NA	NA	400.0424 bis 002	NA
	Oberer Teller	402.4239 bis 01
	Platte absenken	402.4635 bis 01
CJ613 (JM1312)
Mn14	Feste Backenplatte	400.0447 bis 001	NA	NA	400.0963 bis 001	400.0422 bis 001	NA	BG00372142-01
	Schwenkbackenplatte	400.0446 bis 001	NA	NA	400.0964 bis 001	400.0421 bis 001	NA	400.0421 bis 001
Mn18	Feste Backenplatte	400.0447 bis 002	NA	NA	NA	400.0422 bis 002	NA	BG00372142-02
	Schwenkbackenplatte	400.0446 bis 002	NA	NA	NA	400.0421 bis 002	NA	400.0421 bis 002
Mn22	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	400.0963 bis 004	NA	NA	NA
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	400.0964 bis 004	NA	NA	NA
	Oberer Teller	10-214-351-000
	Platte absenken	10-214-352-000
	Obere Platte (HX900)	BG00395192
	Untere Platte (HX900	BG00395193
CJ615 (JM1511)
Mn14	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	400.0490 bis 001	400.0485 bis 001	400.0434 bis 001	400.0434 bis 001
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 001	400.0435 bis 001
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	400.0491 bis 001	400.0488 bis 001	400.0434 bis 001	400.0488 bis 001
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 001	NA
Mn18	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	NA	400.0485 bis 002	400.0434 bis 002	NA
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 002	NA
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0434 bis 002	NA
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 002	NA
Mn22	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	400.0490 bis 004	400.0485 bis 004	400.0434 bis 004	400.0434 bis 004
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 004	400.0435 bis 004
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	400.0491 bis 004	400.0488 bis 004	400.0434 bis 004	400.0488 bis 004
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435 bis 004	NA
	Oberer Teller	402.4521 bis 01
	Platte absenken	402.4522 bis 01
CJ815 (JM1513)
Mn14	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	400.0780 bis 001	400.0473 bis 001	400.0463 bis 001	400.0463 bis 001
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0462 bis 001	400.0462 bis 001
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	400.0779 bis 001	400.0472 bis 001	400.0460 bis 001	400.0472 bis 001
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	400.0461 bis 001	NA
Mn18	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0463 bis 002	NA
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0462 bis 001	NA
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0460 bis 001	NA
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	400.0461 bis 001	NA
Mn22	Feste Backenplatte	NA	NA	NA	400.0780 bis 004	400.0473 bis 004	400.0463 bis 004	400.0463 bis 004
	Feste Mittelbackenplatte	NA	NA	NA	NA	NA	400.0460 bis 004	400.0462 bis 004
	Schwenkbackenplatte	NA	NA	NA	400.0779 bis 004	400.0472 bis 004	400.0461 bis 004	400.0472 bis 004
	Mittelbackenplatte schwingen	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA
	Oberer Teller	402.4361 bis 01
	Platte absenken	402.4622 bis 01

Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes

Metso Backenbrecher-Auskleidungen Codes
	Steinbruch		Super Grip + Steinbruch		Superzähne		MX		Standard		Spezial - Special
Typ	Bewegliche Backen	Festbacken	Bewegliche Backen	Festbacken	Bewegliche Backen	Festbacken	Bewegliche Backen	Festbacken	Bewegliche Backen	Festbacken	Bewegliche Backen	Festbacken
C110	N11918208	814391312500	MM0534103	814391312500	1046590661	1046590660	MM0376278	MM0376280	814390435200	814390435100	814329539800	814329539700
C120	MM0586425	MM0585542	MM0588282	MM0585542	MM0588450	MM0588449	MM1103860	MM1103600	814328561400	814328501200	814320042700	814320042000
C125	N11954353	N11954343	MM0285590	N11954343	1046590663	1046590664	MM1031938	MM1031747
C130	MM1031742	MM1086204	MM1071843	MM1086204
C140	MM0218048	MM0218047	MM0404574	MM0218047			MM1122242	MM1122241			814328598900	814328598800
C145	MM0226278	MM0226277	MM0226707	MM0226277							814390552700	814390552600
C150	MM1110178	MM1004104	MM1011873	MM1004104
C160	N11924296	N11924295	MM0219198	N11924295	N11953473	N11953466					814329274900	814329275000
			814329291500	814390844600
C100	814320042200	814320042100			814346591200	814346590860			814320037400	814320037300
C105	814391378000	814391359800							N11928919	N11928918
C106	MM0273926	MM0273925	MM0268263	MM0268262					MM0273924	MM0273923	MM03101730	MM0301729
C3054	N11952744	N11952743	MM0257640						MM0274303	MM0274302	MM0247232	MM0247231
C63									814320042500	814320042600	814329297800	814329297700
C80		814390736700							N11921412	N11921411	814390305400	814390305300
C96	N11948450	N11942233	MM0236248	MM0215712					N11934485	N11948449	MM0208851	MM0260417

Verschleißteile des Kegelbrechers

Zu den Verschleißteilen des Kegelbrechers gehören:

• Kegelbrechermantel, der den Kegelkopf des Brechers bedeckt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der innere Opferschutz, der auf dem Kegelkopf sitzt.
• Kegelbrecher konkav, der im oberen Rahmen des Brechers sitzt, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der äußere Opferschutz, der sich im oberen Rahmen befindet.
• Fackelring. Die Kontermutter und der Mantel werden vom Schweißbrennerring übertragen und abgedichtet. Gleichzeitig wird der Brennerring auch als Zerstörungskörper verwendet, wenn die bewegliche Konusmutter entfernt wird.

Auswahl an Kegelbrecher-Auskleidungen

Für Grob- und Feinfutter steht eine große Auswahl an Futtern zur Verfügung. Welche Sie wählen, hängt jedoch von mehreren Faktoren ab.

• Futtergrößen. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl des Cone Crusher Liners ist das Futter. Sie sollten ein gut sortiertes Futter haben, das in die Brechkammer gelangt. Ein gut sortiertes Futter wird im Allgemeinen so betrachtet, dass 90-100% die Futteröffnung auf der geschlossenen Seite passieren. Manche Leute schauen sich auch 80% der offenen Seite an und wählen die kleinere der beiden aus; 40-60% überschreiten den Mittelpunkt; 0-10% passieren die Einstellung für die geschlossene Seite. Sie möchten die gesamte Futterabstufung anpassen, nicht nur die Futtergröße, damit Sie die gesamte Kammer nutzen. Es ist wichtig, so viel wie möglich von der Brechkammer zu nutzen, um die erforderliche Reduktion und den gewünschten Durchsatz zu erzielen. Die Beschickungsgröße der Anlage und die Leistung Ihrer vorherigen Brechstufe definieren Ihre maximale Beschickungsgröße, die die maximale Hohlraumöffnung ergibt. Die Kavitätenöffnung sollte im Verhältnis zur Obertransportgröße nicht zu groß sein. Kavitätenöffnungen, die viel größer als die Aufgabegröße sind, führen zu schlecht ausgenutzten Reduktionen und Linern. Wenn die Aufgabegröße zu klein ist, findet der Großteil der Zerkleinerung im untersten Teil der Kavität statt, was bedeutet, dass der Boden der Liner schneller abgenutzt wird als der obere Teil der Liner. Die Produktion wird aufgrund des schlechten Untersetzungsverhältnisses sinken. Bei minimaler Lautstärke wird die Leistungsgrenze des Brechers überschritten und es besteht die Gefahr einer unsachgemäßen Ausrichtung der Lager. Der meiste Verschleiß an Brecherauskleidungen tritt direkt vor der Parallelzone auf (der kleinste Raum zwischen dem Mantel und den Dreschkörben, wo die endgültige Zerkleinerung stattfindet), aber dieser Verschleiß wird verstärkt, wenn die Zufuhr zu klein ist, und Sie werden am Ende mit einer ausgewölbten Tasche vor der Parallelzone viel zu früh. Auf der anderen Seite, wenn die Aufgabegröße zu grob ist, sickert das Aufgabematerial weiter um die Aufgabeöffnung herum, wodurch die Oberseite der Liner schneller abgenutzt wird. Durch die Überbrückung der Zuführöffnung wird der Durchsatz reduziert und die Produktion sinkt. Die Ausgabeabstufung wird gröber und das Produkt wird slaby, nicht kubisch. Die Lautstärkebegrenzung wird bei einer minimalen Leistungsaufnahme überschritten. Wenn Sie Ihre Abstufung in den Brecher verstehen, können Sie die richtige Linerkonfiguration auswählen, die zum Erreichen Ihrer Produktionsziele erforderlich ist. Die richtige Linerauswahl bietet Ihnen einen besseren Walzenspalt und mehr Platz zum Anpassen anderer Parameter, wie z. B. einer Einstellung für die geschlossene Seite.
• Einstufung von Futtermitteln. Die maximale Futtergröße ist wichtig, denn wenn viele Feinkorn im Futter oder viele Einzelkorn im Futter vorhanden sind, kann dies zu Problemen mit Verschleiß und Leistung führen. Aus folgenden Gründen sollte auch dem rezirkulierenden Stein Aufmerksamkeit geschenkt werden: Er ist tendenziell viel abrasiver und härter als Neustein; Je nach rezirkulierender Menge kann es zu Problemen mit dem getrennten Futter kommen.
• Ausgabe erforderlich. Dies berücksichtigt die erforderliche Leistung und Sortierung, die sich darauf auswirken können, welche Brechkammer Sie wählen sollten.

Auswahl von Hohlräumen für Kegelbrecher-Auskleidungen

Verschiedene Marken von Kegelbrechern, verschiedene Arten von Kegelbrecherauskleidungen. Es gibt einige bekannte Marken von Hohlraumtypen für Kegelbrecher-Auskleidungen:

• Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
• Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum
• Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum

Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum

• Extra grober Hohlraum
• Grober Hohlraum
• Mittlerer Hohlraum
• Extra feine Kavität
• Feiner Hohlraum

Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum

• Extra grober Hohlraum
• Grober Hohlraum
• Mittelgrobe Kavität
• Mittlerer Hohlraum
• Mittelfeiner Hohlraum
• Feiner Hohlraum
• Extra feine Kavität

Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Hohlraum

• Mittelgrobe Kavität
• Grober Hohlraum
• Extra grober Hohlraum
• Feiner Hohlraum
• Automatische Sandkammer
• Hochleistungshohlraum

Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen

Es gibt einige berühmte Codes für Kegelbrecher-Auskleidungen. Dies bedeutet nicht, dass Qiming Machinery mit diesen Marken zusammenarbeitet.

Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes

Terex Kegelbrecher-Auskleidungen Codes		Mittel grob	Grob	Extra grob	Ende	Automatischer Sand	Heavy Duty
C1540 Kegelbrecher-Auskleidungen
Mn18	Mantel	31.12.0252	31.12.0252	31.12.0252		31.12.0252	603 / 9273E
	Konkav	31.12.0316	31.12.0315	603 / 9053E		31.12.0317	603 / 9274E
Mn22	Mantel	31.12.0355		31.12.0355		31.12.0355	603/9273TT
	Konkav	31.12.0358		603/9053TT		603/9071TT	603/9274TT
C1545 Kegelbrecher-Auskleidungen
Mn18	Mantel	CW023-006-MN180		CW023-006-MN180	CW023-006-MN180		CW023-007-MN180
	Konkav	CW023-003-MN180		CW023-005-MN180	CW023-002-MN180		CW023-008-MN180
Mn22	Mantel	CW023-006-MN220		CW023-006-MN220	CW023-006-MN220		CW023-007-MN220
	Konkav	CW023-003-MN220		CW023-005-MN220	CW023-002-MN220		CW023-008-MN220
C1550 Kegelbrecher-Auskleidungen
Mn18	Mantel	603 / 1508E				603 / 1508E	603 / 1617E
	Konkav	603 / 1416E				603 / 1407E	603 / 1618E
Mn22	Mantel	603/1508TT				603/1508TT	603/1617TT
	Konkav	603/1416TT				603/1407TT	603/1618TT
C1554 Kegelbrecher-Auskleidungen
Mn18	Mantel	054003002001E	054003002001E	054003002001E	054003002001E	054003002001E
	Konkav	0540030015E	0540030016E	0540030018E	0540030018E	0540030019E
Mn22	Mantel	054003002001TT	054003002001TT	054003002001TT
	Konkav	0540030015TT	0540030016TT	0540030017TT

Metso Kegelbrecher-Auskleidungen Codes

Metso Cone Brecher Liner Codes
GP100 Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mantel	Konkav
Grob	814328537800 MM0309236	814328537700 N11950658
Ende	814328537800 MM0309236	814317183600
Medium	814328537800 MM0309236	814318865500
Mittel Fein	814328537800 MM0309236	814317178300
Extra fein	814390490400	814329529300
GP100S Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	814317177900	814328570600 814329234600
Medium	814317177900	814328546200 814328546300
GP11F Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	814320044100	814328546000
Ende	814317169500	814317171900 N11950666
Medium	814320044100	814317177700 814390827200
Extra fein	814317169500	814317169600 N11950666
GP11M Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob		814318675800
Extra grob	814318848600	814318848700 814390523400
GP200 Kegelbrecher-Auskleidungen
Extra grob	N11933947	N11944215
Ende	N11933947	N11933948 N11944214
Medium	N11933947	N11933949
Extra fein	N11942003	N11942004
Mittel grob		N11951220
GP200S Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	814390727700	814391704400 814391704500
Extra grob	814390727700	814390727800 814390727900
GP220 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	MM0528576	MM0528578
GP300 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	MM0242240	N11905094 N11920194 N11920196
Extra grob	MM0242240	MM0242241 N11920196 N11920197
Medium	N11920192	N11920195
Mittel Fein	N11920192	N11905094 N11920194
GP300S Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	814318836900	814318862000 814318862100
Extra grob	814318836900 814390336100	814329276100 814329276200 814390336200
GP500 Kegelbrecher-Auskleidungen
Mittel Fein	814318607800 N11922661 N11922662	814318921300 N11922731
GP500S Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	814329548400 N11941327	N11941326
Extra grob	814390882100 814390882200 N11941328 N11947962	N11941328 N11947963
GP550 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	N11951712
Extra grob	N11951712	N11951717
Ende	N11951712
Medium	N11951712	N11951715
Mittel Fein	N11951712
HP100 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	7055308121	7055208002 MM0544964
Extra grob	7055308121	7055208003
Ende	7055308122	7055208001
Medium	7055308121	7055208001 MM0545036
Extra fein	7055308122 N55308129	7055208000 N55208010
Mittel grob	7055308121
HP200 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH	N55208135 STD N55208144 SCH
Ende	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH	N55208140 STD N55208141 STD N55208150 SCH
Medium	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SCH	N55208137 STD N55208138 STD N55208146 SCH N55208147 SCH
Extra fein		N55208153 SCH
HP300 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	1048294342 SH 1048294639 STD N55208262 SCH N55208267 STD N55208280 STD N55208283 SCH
Extra grob	N55308265 STD	N55208266 STD N55208279 STD
Ende	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	N55208269 STD N55208282 STD N55208285 SCH
Medium	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	1048294340 SH N55208268 STD N55208281 STD N55208284 SCH
Extra fein	N55308260 SCH N55308266 SCH	N55208286 SCH
HP4 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	N55309259
Extra grob	N55309259	N55209254
Ende	N55309257	N55209252
Medium	N55309258	N55209253
Extra fein	N55309256	N55209255
HP400 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD	1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 STD N55208399 STD N55208522 STD
Extra grob	N55308511 STD N55308512 STD	N55208523 STD
Ende	7055308282 SH 7055308381 STD 7055308387 STD 7055308388 SH	7055208382 STD 7055208392 STD 7055208395 SH
Medium	7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD	1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 STD
Extra fein	7055308389 SH	1048300043 SH
HP5 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	N55309501
Extra grob	N55309500	N55209501
Ende	N55309502	N55209504
Medium	N55309501	N55209503
Extra fein	N55309502
HP500 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH	1048314236 STD 1048314241 SH 1048314243 STD 7055208514 STD N55208532 SCH
Extra grob	N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SCH	1048314240 STD 1048314244 STD
Ende	7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH	7055208502 STD 7055208516 STD 7055208519 SH
Medium	7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH N55208528 SCH	1048314242 SH 7055208512 STD 7055208515 STD
Extra fein	7055308510 SH	7055208520 SH
HP700 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	1050143833	1050143842
Ende	MM0341717 SH	MM0341718 SH
Medium	1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH	1048314310 SH 1048314349 SH
HP800 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	1050143849 STD	1048314344
Ende	1050143852 SH
Medium	1050143810 SH 1050143852 SH	1048314364 SH
MP800 Kegelbrecher-Auskleidungen
Grob	1050143900 STD 1050143950 SH
Ende		1048315250 SH
Medium	1050143953 SH	1048315201 STD 1048315255 SH
Hinweis: SH bedeutet Short Head, STD bedeutet Standard

Codes für Sandvik Kegelbrecher-Auskleidungen

Codes für Sandvik-Kegelbrecher-Auskleidungen
CS420 (S2800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Material
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grobes Obermaterial	442.8550 bis 00	442.8550 bis 90	/
Extra grob unten	442.8464 bis 00	442.8464 bis 90	/
Grobes Obermaterial	442.7379 bis 00	442.7379 bis 90	/
Grob unten	442.8522 bis 00	442.8522 bis 90	442.8522 bis 91
Mantel
A	442.9288 bis 01	442.9288 bis 02	/
B	442.6789 bis 01	442.6789 bis 02	442.6789 bis 03
CS430 (S3800) Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8484 bis 00	442.8484 bis 90	442.8484 bis 91
Extra grob unten	452.7001 bis 901	452.7001 bis 902	452.7001 bis 903
Extra grobe Sekunde tiefer	BG00174250	BG00174251	BG00174252
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8484 bis 00	442.8484 bis 90	442.8484 bis 91
Extra grob unten	442.8477 bis 00	442.8477 bis 90	442.8477 bis 91
Extra grobe Sekunde tiefer	452.1952 bis 901	452.1952 bis 902	452.1952 bis 903
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.8485 bis 00	442.8485 bis 90	442.8485 bis 91
Grob unten	452.7002 bis 901	452.7002 bis 902	452.7002 bis 903
Grobe Sekunde tiefer	BG00174521	BG00174693	BG00174694
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.8485 bis 00	442.8485 bis 90	442.8485 bis 91
Grob unten	442.8478 bis 00	442.8478 bis 90	442.8478 bis 91
Grobe Sekunde tiefer	452.1954 bis 901	452.1954 bis 902	452.1954 bis 903
Mantel
A	442.8470 bis 01	442.8470 bis 02	442.8470 bis 03
B	442.8471 bis 01	442.8471 bis 02	442.8471 bis 03
CS440 (S4800) Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8115 bis 00	442.8115 bis 90	442.8115 bis 91
Extra grob unten	452.6264 bis 901	452.6264 bis 902	452.6264 bis 903
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8115 bis 00	442.8115 bis 90	442.8115 bis 91
Extra grob unten	442.8114 bis 00	442.8114 bis 90	442.8114 bis 91
Extra grobe Sekunde tiefer	452.1955 bis 901	452.1955 bis 902	452.1955 bis 903
Extra grob grob unten	452.1544 bis 001	452.1544 bis 002	452.1544 bis 003
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.8099 bis 00	442.8099 bis 90	442.8099 bis 91
Grob unten	452.3821 bis 901	452.3821 bis 902	452.3821 bis 903
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.8099 bis 00	442.8099 bis 90	442.8099 bis 91
Grob unten	442.8098 bis 00	442.8098 bis 90	442.8098 bis 91
Grobe Sekunde tiefer	452.0945 bis 901	452.0945 bis 902	452.0945 bis 903
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Obere	452.0474 bis 901	452.0474 bis 902	452.0474 bis 903
Senken	452.6265 bis 901	452.6265 bis 902	452.6265 bis 903
Mittelgrobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Obere	452.0474 bis 901	452.0474 bis 902	452.0474 bis 903
Senken	452.0273 bis 901	452.0273 bis 902	452.0273 bis 903
Zweiter unterer	452.1972 bis 901	452.1972 bis 902	452.1972 bis 903
Mantel
A	442.8089 bis 01	442.8089 bis 02	442.8089 bis 03
S	452.0943 bis 001	452.0943 bis 002	452.0943 bis 003
B	442.8070 bis 01	442.8070 bis 02	442.8070 bis 03
BC	452.1545 bis 001	452.1545 bis 002	452.1545 bis 003
CS550 Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grobes Obermaterial	670.4004 bis 001	670.4004 bis 002	670.4004 bis 003
Extra grob unten	670.4003 bis 001	670.4003 bis 002	670.4003 bis 003
Grobes Obermaterial	670.4007 bis 001	670.4007 bis 002	670.4007 bis 003
Grob unten	670.4006 bis 001	670.4006 bis 002	670.4006 bis 003
Mantel
A	452.9000 bis 001	452.9000 bis 002	452.9000 bis 003
S	452.9002 bis 001	452.9002 bis 002	452.9002 bis 003
B	452.9001 bis 001	452.9001 bis 002	452.9001 bis 003
CS660(S6800) Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8981 bis 00	442.8981 bis 90	442.8981 bis 91
Extra grob unten	452.5920 bis 901	452.5920 bis 902	452.5920 bis 903
Extra grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Extra grobes Obermaterial	442.8981 bis 00	442.8981 bis 90
Extra grob unten	442.8979 bis 00	442.8979 bis 90
Grobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.9072 bis 00	442.9072 bis 00
Grob unten	452.3822 bis 901	452.3822 bis 902
Grobe Kavität (nichtmetallischer Träger)
Grobes Obermaterial	442.9072 bis 00	442.9072 bis 90
Grob unten	442.9071 bis 00	442.9071 bis 90
Grobe Sekunde tiefer	BG0122422-01	BG01221422-02
Mittelgrobe Kavität (halbmetallischer Träger)
Obere	452.9040 bis 901	452.9040 bis 902
Senken	452.9041 bis 901	452.9041 bis 902
Mantel
A	442.8982 bis 01	442.8982 bis 02
B	442.8983 bis 01	442.8983 bis 02
CH420 Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grober Hohlraum	442.9569 bis 01	442.9569 bis 02	442.9569 bis 03
Grobe Kavität	442.9587 bis 01	442.9587 bis 02	442.9587 bis 03
Mittlerer Hohlraum	442.9586 bis 01	442.9586 bis 02	442.9586 bis 03
Mittelfeiner Hohlraum	442.9584 bis 01	442.9584 bis 02	442.9584 bis 03
Extrafeiner Hohlraum	442.9583 bis 01	442.9583 bis 02	442.9583 bis 03
Mantel
Extra grobe Kavität A	442.9698 bis 01	442.9698 bis 02	442.9698 bis 03
Extra grobe Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Grobe Kavität A	442.9698 bis 01	442.9698 bis 02	442.9698 bis 03
Grobe Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Mittlerer Hohlraum B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
HC . mit mittlerer Kavität	442.9761 bis 01	442.9761 bis 02	442.9761 bis 03
Mittelfeiner Hohlraum B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Mittelfeiner Hohlraum HC	442.9761 bis 01	442.9761 bis 02	442.9761 bis 03
Extra feine Kavität A	442.9698 bis 01	442.9698 bis 02	442.9698 bis 03
Extrafeine Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Extrafeiner Hohlraum HC	442.9761 bis 01	442.9761 bis 02	442.9761 bis 03
Extra feine Kavität EF	442.7000 bis 01	442.7000 bis 02	442.7000 bis 03
H2000 Kegelbrecher-Auskleidungen
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Grobe Kavität	442.6221 bis 01	442.6221 bis 02	442.6221 bis 03
Mittelgrobe Kavität	452.3044 bis 001	452.3044 bis 002	452.3044 bis 003
Mittlerer Hohlraum	442.6428 bis 01	442.6428 bis 02	442.6428 bis 04
Feiner Hohlraum	442.6580 bis 01	442.6580 bis 02
Mantel
Grobe Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Mittelgrobe Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Mittlerer Hohlraum B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02	442.6197 bis 04
Feine Kavität B	442.6197 bis 01	442.6197 bis 02
Flexfeed	BG00143591-01	BG00143591-02	BG00143591-04
CH430 (H3800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grober Hohlraum	442.8249 bis 01	442.8249 bis 02	442.8249 bis 03
Grobe Kavität	442.8248 bis 01	442.8248 bis 02	442.8248 bis 03
Mittelgrobe Kavität	442.8247 bis 01	442.8247 bis 02	442.8247 bis 03
Mittlerer Hohlraum	442.8246 bis 01	442.8246 bis 02	442.8246 bis 03
Mittelfeiner Hohlraum	452.1216 bis 01	452.1216 bis 02	452.1216 bis 03
Feiner Hohlraum	442.8251 bis 01	442.8251 bis 02	442.8251 bis 03
Extrafeiner Hohlraum	442.8630 bis 01	442.8630 bis 02	442.8630 bis 03
Mantel
A	442.7988 bis 01	442.7988 bis 02	442.7988 bis 03
S	452.1171 bis 001	452.1711 bis 002	452.1711 bis 003
B	442.7989 bis 01	442.7989 bis 02	442.7989 bis 03
FF	452.6115 bis 01	452.6115 bis 02	452.6115 bis 03
CH440 (H4800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grobe obere Griffmulde	452.3027 bis 001	452.3027 bis 002	452.3027 bis 003
Grobe Kavität	442.8421 bis 01	442.8421 bis 02	442.8421 bis 03
Mittelgrobe Kavität	442.8420 bis 01	442.8420 bis 02	442.8420 bis 03
Mittlerer Hohlraum	442.8419 bis 01	442.8419 bis 02	442.8419 bis 03
Mittelfeiner Hohlraum	442.8418 bis 01	442.8418 bis 02	442.8418 bis 03
Feiner Hohlraum	442.8417 bis 01	442.8417 bis 02	442.8417 bis 03
Extrafeiner Hohlraum	442.8416 bis 01	442.8416 bis 02	442.8416 bis 03
Mantel
A	442.7225 bis 01	442.7225 bis 02	442.7224 bis 03
B	442.7230 bis 01	442.7230 bis 02	442.7230 bis 03
HC	442.9073 bis 01	442.9073 bis 02	442.9073 bis 03
FF (A)	452.5271 bis 001	452.5271 bis 002	452.5271 bis 003
FF (B)	452.6063 bis 001	452.6063 bis 002	452.60603 bis 003
CH540 Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grobe obere Griffmulde	452.8358 bis 001	452.8358 bis 002	452.8358 bis 003
Grobe Kavität	452.8512 bis 001	452.8512 bis 002	452.8512 bis 003
Mittlerer Hohlraum	452.8513 bis 001	452.8513 bis 002	452.8513 bis 003
Feiner Hohlraum	452.8339 bis 001	452.8339 bis 002	452.8339 bis 003
Extrafeiner Hohlraum	452.8511 bis 001	452.8511 bis 002	452.8511 bis 003
Mantel
A	452.8432 bis 001	452.8432 bis 002	452.8432 bis 003
B	452.8338 bis 001	452.8338 bis 002	452.8338 bis 003
EF	452.8510 bis 001	452.8510 bis 002	452.8510 bis 003
FF	452.9030 bis 001	452.9030 bis 002	452.9030 bis 003
CH550 Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grobe obere Griffmulde	452.7843 bis 001	452.7843 bis 002	452.7843 bis 003
Grobe Kavität	452.8500 bis 001	452.8500 bis 002	452.8500 bis 003
Mittelgrobe Kavität	452.8496 bis 001	452.8496 bis 002	452.8496 bis 003
Mittlerer Hohlraum	452.8601 bis 001	452.8601 bis 002	452.8601 bis 003
Feiner Hohlraum	452.8600 bis 001	452.8600 bis 002	452.8600 bis 003
Mantel
A	452.7626 bis 001	452.7626 bis 002	452.7626 bis 003
B	452.8602 bis 001	452.8602 bis 002	452.8602 bis 003
FF	BG001333846-01	BG001333846-02	BG001333846-03
CH660 (H6800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grober Hohlraum	442.8813 bis 01	442.8813 bis 02	442.8813 bis 03
CX-Hohlraum	442.9230 bis 01	442.9230 bis 02	442.9230 bis 03
Grobe Kavität	442.8814 bis 01	442.8814 bis 02	442.8814 bis 03
Mittelgrobe Kavität	442.8815 bis 01	442.8815 bis 02	442.8815 bis 03
Mittlerer Hohlraum	442.8816 bis 01	442.8816 bis 02	442.8816 bis 03
Mittelfeiner Hohlraum	442.8817 bis 01	442.8817 bis 02	442.8817 bis 03
Feiner Hohlraum	442.8818 bis 01	442.8818 bis 02	442.8818 bis 03
Extrafeiner Hohlraum	452.0832 bis 001	452.0832 bis 002	452.0832 bis 003
Schweres R	BG00417468-01	BG00417468-02	BG00417468-03
Mantel
A	442.8819 bis 01	442.8819 bis 02	442.8819 bis 03
D	442.8821 bis 01	442.8821 bis 02	442.8821 bis 03
B	442.8820 bis 01	442.8820 bis 02	442.8820 bis 03
EF	452.0820 bis 001	452.0820 bis 002	452.0820 bis 003
HC	442.9760 bis 01	442.9760 bis 02	442.9760 bis 03
CH860I (CH860) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grobe obere Griffmulde	452.8231 bis 001	452.8231 bis 002	452.8231 bis 003
Grobe Kavität	452.8238 bis 001	452.8238 bis 002	452.8238 bis 003
Mittelgrobe Kavität	452.8239 bis 001	452.8239 bis 002	452.8239 bis 003
Mittlerer Hohlraum	452.8240 bis 001	452.8240 bis 002	452.8240 bis 003
Mantel
A	452.8232 bis 001	452.8232 bis 002
B	452.8233 bis 001	452.8233 bis 002
FF	452.8243 bis 001	452.8243 bis 002
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18
Konkav
Feiner Hohlraum	452.8242 bis 001	452.8142 bis 002
Extrafeiner Hohlraum	452.8235 bis 001	452.8235 bis 002
HR-Hohlraum	452.8446 bis 001	452.8446 bis 002
Mantel
A	452.8232 bis 001	452.8232 bis 002
B	452.8233 bis 001	452.8233 bis 002
EF	452.8236 bis 001	452.8236 bis 002
OB	452.8244 bis 001	452.8244 bis 002
CH865I (CH865) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Spezialmaterial
Konkav
Extra grobe obere Griffmulde	BG00239713-01	BG00239713-02	BG00239713-05
Grobe Kavität	452.2255 bis 001	452.2255 bis 002	452.2255 bis 005
Mittelgrobe Kavität	452.2253 bis 001	452.2253 bis 002	452.2253 bis 005
Mittlerer Hohlraum	452.1754 bis 001	452.1754 bis 002	452.1754 bis 005
Mittelfeiner Hohlraum	452.0842 bis 001	452.0842 bis 002	452.0842 bis 005
Feiner Hohlraum	452.0841 bis 001	452.0841 bis 002	452.0841 bis 005
Extrafeiner Hohlraum	452.0840 bis 001	452.0840 bis 002	452.0840 bis 005
HR-Hohlraum	BG00401157-01	BG00401157-02	BG00401157-05
Mantel
A	452.0837 bis 001	452.0837 bis 002	452.0837 bis 005
B	BG00692006-01	BG00692006-02	BG00692006-05
EF	452.0844 bis 001	452.0844 bis 002	452.0844 bis 005
OB	452.4900 bis 001	452.4900 bis 002	452.4900 bis 005
CH890I (CH890, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Spezialmaterial
Konkav
Extra grober Hohlraum	442.9336 bis 01		442.9336 bis 005
Grobe Kavität	442.9398 bis 01		442.9398 bis 005
Mittelgrobe Kavität	442.9471 bis 01		442.9471 bis 005
Mittlerer Hohlraum	442.9337 bis 01		442.9337 bis 005
Mittelfeiner Hohlraum	442.9312 bis 01		442.9312 bis 005
Feiner Hohlraum	442.9471 bis 01		442.9471 bis 005
Mantel
A	442.9314 bis 01		442.9314 bis 005
B	442.9339 bis 01		442.9339 bis 005
EF	452.0264 bis 001		452.0264 bis 005
OB	452.4051 bis 001		452.4051 bis 005
HC	442.9758 bis 01		442.9758 bis 05
FF	BG00282784-01		BG00282784-05
CH895I (CH895, CH880,H8800) Kegelbrecher-Auskleidungen
	Mn14	Mn18	Spezialmaterial
Konkav
Extrafeiner X-Hohlraum	452.1067 bis 001		452.1067 bis 005
Extrafeiner Hohlraum	452.0263 bis 001		452.0263 bis 005
Extra extrafeiner Hohlraum	452.0579 bis 001		452.0579 bis 005
HR-Hohlraum	BG00284338-01		BG00284338-05
Mantel
A	442.9314 bis 01		442.9314 bis 005
B	442.9758 bis 01		442.9758 bis 05
EF	452.0264 bis 001		452.0264 bis 005
OB	452.4051 bis 001		452.4051 bis 005
HC	442.9758 bis 01		442.9758 bis 05

Prallbrecher-Verschleißteile

Die Verschleißteile des Prallbrechers umfassen folgende Teile:

• Schlagleisten. In den Rotor eingesetzte Verschleißteile, die auf das Gestein aufschlagen und zum Bruch führen. Diese können bei Verschleiß ausgetauscht werden. Es gibt zwei verschiedene Optionen: 4 hohe Schlagleisten; 2 hohe und 2 niedrige Schlagleisten. Einige Brecher älterer Bauart hatten einen 3-Bar-Rotor.
• Schürzeneinlagen. Auskleidungen, die im Allgemeinen am Ende von Schürzen angebracht werden (die austauschbare Verschleißteile sind), um sicherzustellen, dass die Schürzeneinstellungen beibehalten werden können.
• Seitenverkleidungen. Diese werden manchmal auch als Rahmenauskleidungen bezeichnet und werden an der Innenseite des Impaktorkörpers verwendet, um diesen vor Verschleiß zu schützen.

Materialauswahl für Schlagleisten

Unterschiedliche Arbeitsbedingungen müssen die Schlagleisten des geeigneten Materialbrechers auswählen, die den Prallbrecher schützen und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern können.

Material	Anwendungen	Futtergröße	Tramp Eisen	Lebensvergleich	Fazit
Mangan	primär	Large	JA	1X	• Gut zum Zerkleinern von weichem Material • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet
Martensitischer Stahl	Sekundär/ Beton	Medium	ETWAS	1.2 - 1.5X	• Gut für Härte und Schlagzähigkeit • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet • Kann große Futtermengen aufnehmen • Verträgt Stahl im Futter • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet
Martensitische Keramik	Sekundär/ Beton	Medium	ETWAS	2.4 - 6X	• Martensitischer Stab mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Erhält die Schlagzähigkeit des martensitischen Stabs • Erhöht die Lebensdauer • Wird in Primär- und Recyclinganwendungen verwendet
Chrome	Sekundär/ Asphalt	Gut vorbereitet klein	NEIN	2 - 4X	• Hohe Verschleißfestigkeit • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Erhältlich als Medium Chrome und High Chrome • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist)
Chromkeramik	Sekundär/ Asphalt	Gut vorbereitet klein	NEIN	4 - 16X	• Chromleiste mit einer durch die Schlagleiste verlaufenden Keramikmatrix für eine längere Lebensdauer • Futtergröße muss wegen Bruchgefahr kontrolliert werden • Verträgt keinen Stahl im Futter • Wird in Sekundär-, Tertiär- und Asphaltanwendungen verwendet (solange keine Unzerbrechlichkeit im Futter vorhanden ist)

Einflussfaktoren auf den Schlagleistenverschleiß

Es gibt 5 Faktoren für den Verschleiß der Schlagleiste:

1. Brecherverhältnis
2. Bußgeld Inhalt
3. Feuchtigkeitsgehalt
4. Rotorgeschwindigkeit
5. Futtermaterial

Das Aufgabematerial ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl der richtigen Schlagleiste. Um die Lebensdauer von Schlagleisten zu erhöhen, sollten folgende Richtlinien eingehalten werden:

• Kammer täglich warten und reinigen.
• Schlagleisten auf vorzeitigen Verschleiß oder Schäden prüfen.
• Wählen Sie je nach Anwendung die richtigen Schlagleisten.
• Maschinenparameter anpassen.

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