Ball Mill Liner

Materialauswahl für Kugelmühlenauskleidung

Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Auch das Grobschleiffach und das Feinschleiffach benötigen unterschiedliche Materialauskleidungen.

Qiming Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer Kugelmühlenauskleidung:

Manganstahl

Der Mangangehalt der Auskleidungsplatte für Kugelmühlen mit hohem Manganstahl beträgt im Allgemeinen 11 bis 14%, und der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen 0.90 bis 1.50%, von denen die meisten über 1.0% liegen. Bei geringen Stoßbelastungen kann die Härte HB300-400 erreichen. Bei hohen Stoßbelastungen kann die Härte HB500-800 erreichen. Abhängig von der Stoßbelastung kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10 bis 20 mm erreichen. Die gehärtete Schicht mit hoher Härte kann Stößen widerstehen und den Abrieb verringern. Stahl mit hohem Mangangehalt weist unter den Bedingungen eines starken abriebfesten Verschleißes eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Daher wird er häufig in verschleißfesten Teilen des Bergbaus, bei Baumaterialien, bei Wärmekraft und anderen mechanischen Geräten verwendet. Unter Bedingungen mit geringer Schlagfestigkeit kann Stahl mit hohem Mangangehalt die Materialeigenschaften nicht ausüben, da der Kaltverfestigungseffekt nicht offensichtlich ist.

Chemische Zusammensetzung

 Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur

Produktspezifikation

Chromlegierter Stahl

Gusseisen aus Chromlegierung wird in Gusseisen mit hoher Chromlegierung (Chromgehalt 8-26% Kohlenstoffgehalt 2.0-3.6%), Gusseisen aus mittlerer Chromlegierung (Chromgehalt 4-6%, Kohlenstoffgehalt 2.0-3.2%) und niedriges Chrom unterteilt Drei Arten von legiertem Gusseisen (Chromgehalt 1-3%, Kohlenstoffgehalt 2.1-3.6%). Sein bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Mikrohärte des eutektischen M7C3-Carbids HV1300-1800 beträgt, das in Form eines gebrochenen Netzwerks verteilt und auf der Martensitmatrix (der härtesten Struktur in der Metallmatrix) isoliert ist, wodurch der Spaltungseffekt auf die Matrix verringert wird. Daher weist der hochchromlegierte Liner eine hohe Festigkeit, Kugelmühlenzähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit auf, und seine Leistung repräsentiert das höchste Niveau der gegenwärtigen metallverschleißfesten Materialien.

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur

Produktspezifikation

Cr-Mo legierter Stahl

Qiming Machinery verwendet Cr-Mo-legierten Stahl zum Gießen der Kugelmühlenauskleidung. Dieses Material basiert auf dem australischen Standard (AS2074 Standard L2B und AS2074 Standard L2C) und bietet in allen halbautogenen Fräsanwendungen eine hervorragende Schlag- und Verschleißfestigkeit.

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften und Mikrostruktur

Ni-harter Stahl

Ni-Hard ist ein weißes Gusseisen, das mit Nickel und Chrom legiert ist und für schlagfesten, gleitenden Abrieb sowohl bei nassen als auch bei trockenen Anwendungen geeignet ist. Ni-Hard ist ein extrem verschleißfestes Material, das in Formen und Formen gegossen wird, die sich ideal für den Einsatz in Schleif- und Verschleißumgebungen und -anwendungen eignen.

Chemische Zusammensetzung

Weißer Eisenstahl

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften und Mikrostruktur

Wenn Sie eine spezielle Materialanfrage haben, wenden Sie sich bitte an unseren Techniker, um Sie zu warten!

Flussdiagramm der Kugelmühlenauskleidung

Flussdiagramm

Qiming Machinery wählt Sandguss als Gusskugelmühlenauskleidung. Die Flussdiagramme lauten wie folgt:

• Musterherstellung. Nach Bestätigung Ihrer Bestellungen beginnen wir mit der Herstellung neuer Holz- oder Stahlmuster. Wenn wir die Anfragemuster haben, müssen wir kein neues Muster herstellen.
• Mustermalerei und Kolbenformen.
• Wählen Sie den richtigen Rohstoff. Unser Rohstoff für Manganstahl ist 65 Millionen. Unser Ingenieur berechnet das Rohmaterialverhältnis basierend auf der Kundenmaterialanfrage.
• Gießpfanne unten gießen. 
• Kühlung, Formkasten offen und Sandkonditionierung.
• Reinigung.
• Wärmebehandlung. Wir werden alle Wärmebehandlungstemperaturlinien aufzeichnen, um sie an die Standardwärmebehandlung anzupassen.
• Polieren, Bearbeiten, QS-Prüfung.
• Malen und Versand.

Kugelmühlenauskleidungstypen

Basierend auf dem Anwendungsbereich kann es unterteilt werden in:

• Body Mill Liner
• Türmühlenauskleidung
• Spezielle Mühlenauskleidung

Basierend auf dem Material kann es unterteilt werden in:

• Metallliner
• Gummimühlenauskleidung
• Mühlenauskleidung mischen

Kugelmühle Liner Formen

Die Form der Kugelmühlenauskleidung ist je nach Bedarf in 9 Formen unterteilt:

Kugelmühlenauskleidung Form

• ein. Keilform
• b. Wellenform
• c. Flach konvex geformt
• d. Flache Form
• e. Schrittform
• f. Streifenform
• G. Ruderform
• h. K-förmige Gummiauskleidung
• ich. B-förmige Gummiauskleidung

Installationsanforderungen für die Kugelmühlenauskleidung

1. Nach dem Einbau der Mühlenauskleidung sollten die Endauskleidungsplatte und der Zylinderenddeckel mit Zementmörtel der Druckfestigkeit 43.5 MPa gefüllt werden.
2. Die Schrauben, mit denen die Endauskleidung befestigt ist, dürfen den Zementmörtel nicht ausreichen lassen, sondern müssen sich drehen oder ein- und aussteigen können.
3. Die Kugelmühlenauskleidung ist in der Regel gerichtet, Sie müssen bei der Installation darauf achten, nicht umkehren.
4. Die Bogenlänge aller Umfangsschlitze darf 310 mm nicht überschreiten, und der Überschuss muss mit Stahlplatten eingeklemmt werden, um ihn zu isolieren.
5. Der Abstand zwischen benachbarten Auskleidungen beträgt nicht mehr als 3 bis 9 mm.
6. Die Zwischenschicht sollte gemäß den Konstruktionsanforderungen zwischen der Laufbuchse und der Innenfläche des Zylinders verlegt werden. Wenn keine Anforderung besteht, kann der Zementmörtel mit einer Druckfestigkeit von 42.5 MPa zwischen den beiden gefüllt werden. Ziehen Sie nach dem Abbinden des Zementmörtels die Auskleidungsschrauben wieder fest.
7. Öffnen Sie bei der Installation des Liners mit Gummipads die gewickelte Gummiplatte 3 bis 4 Wochen vor der Installation, damit sie sich frei dehnen kann. Bei Verwendung der Gummiplatte sollte die lange Seite der Gummiplatte der axialen Richtung des Zylinders folgen. Die kurze Seite folgt dem Umfang des Zylinders.
8. Überprüfen Sie sorgfältig die Liner-Bolzenlöcher und die Geometrie der Liner-Bolzen und reinigen Sie sorgfältig die Gratlöcher, Grate und Vorsprünge an den Liner-Bolzenlöchern und den Liner-Bolzen, damit die Bolzen frei in die gewünschte Position eindringen können.
9. Der komplette Satz von Laufbuchsenschrauben sollte aus Blendschrauben, Staubscheiben, Unterlegscheiben, Federringen und Muttern bestehen. Um ein Austreten von Asche zu vermeiden, dürfen Sie nicht vergessen, während des Gebrauchs Staubpolster zu verwenden.
10. Beim Anziehen der Auskleidungsschrauben sollte für den Betrieb ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Auskleidungsschrauben mit unterschiedlichen Spezifikationen sollten gemäß den entsprechenden Anforderungen an das Anzugsmoment angezogen werden.

Installation der Kugelmühlenauskleidung

1. Bevor Sie die Kugelmühlenauskleidungen installieren, sollten Sie wissen, wie viele Stück alte Mühlenauskleidungen ausgetauscht werden müssen.
2. Bitten Sie einen Experten, den gesamten Austauschprozess zu arrangieren und zu koordinieren. Alle Austauschbedürfnisse basieren auf Arbeitszeichnungen.
3. Es ist notwendig, den verbleibenden Zellstoff so weit wie möglich in der Kugelmühle zu zirkulieren, das Gummipolster der Abfallauskleidung zu entfernen, den hervorstehenden Punkt der Wand der Kugelmühle zu reinigen, Staub zu entfernen und den Zylinder zu entkalken. Bei der Reinigung der Arbeit muss der Lauf der Kugelmühle befestigt werden. Die Werkstatt muss gute Belüftungsbedingungen und eine geeignete Temperatur haben. Dann kann der Installateur in das Kugelmühlenfass eintreten, um den Betrieb zu starten.
4. Wenn Sie die alte Kugelmühlenauskleidung entfernen, entfernen Sie zuerst die gebrauchten Auskleidungsschrauben, entfernen Sie dann die alte Kugelmühlenauskleidung eine Zeile nach der anderen und heben Sie dann die gebrauchte Kugelmühlenauskleidung an. Beim Entfernen der Auskleidung sollte die Person auf die Sicherheit und die Standposition achten, um Verletzungen durch die Kugelmühlenauskleidung zu vermeiden.
5. Die neue Auskleidung der Kugelmühle sollte installiert werden, um sicherzustellen, dass der Spalt während des Zeitraums innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt. Befestigen Sie die Spirale der Kugelmühlenauskleidung. Verschließen Sie Packung und Dichtung sorgfältig, um ein Austreten von Mineralpulver zu verhindern. Wenn keine Dichtung vorhanden ist, sollte diese um die entsprechende Position gewickelt werden. Zwei Runden Baumwollkordel oder Hanf plus Bleiöl. Gleichzeitig muss eine Schicht Zementmörtel auf die Innenwand des Zylinders aufgetragen und vor dem Erstarren festgeschraubt werden. Es ist zu beachten, dass das dünne Ende der Stufenauskleidung mit der Pfeilrichtung in Drehrichtung der Mühle übereinstimmen sollte.
6. Nach dem Austausch muss das Personal der Kugelmühle bestätigen, dass sich keine Person, kein Arbeitswerkzeug und andere unnötige Dinge im Zylinder befinden. Vor dem Schließen der leeren Abdeckung muss die Innen- und Außenseite des Zylinders sorgfältig überprüft werden.

Nach Abschluss der Kundenbestellungen liefern wir die vollständigen Berichte. Das Folgende ist ein Bericht für unseren Kunden aus Kugelmühlen aus legiertem Stahl:

• BALL MILL LINER GRÖSSENBERICHTE
• Bericht über die chemische Zusammensetzung des Kugelmühlenliners