Standardmaterialien
Die meisten der Brecher Verschleißteile werden hergestellt von Austenitischer Manganstahl und Eisen mit hohem Chromgehalt.
Für Backenbrecher:
- Backenplatten. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
- Backenteller. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
Für Kegelbrecher:
- Mäntel. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
- Konkaven. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
- Schüssel Liner. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
- Zapfen füttern. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
Für Kreiselbrecher:
- Kreiselmäntel. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
- Konkave Segmente. Das Standardmaterial für Liner der oberen und mittleren Stufe ist Manganstahl (Mn14, Mn18 und Mn22), das Standardmaterial für Liner der unteren Stufe ist niedriglegierter Stahl und Stahl mit hohem Chromgehalt.
Für HSI-Brecher:
- Schlagbalken. Standardmaterial ist hochverchromter Stahl (Cr27), basierend auf Quetschmaterial, die Blasstangen werden ebenfalls aus Manganstahl, Chromweißeisen, Martensitlegiertem Stahl, Chromeisen + Keramikmatrix und Martensitlegierungsstahl + Keramikmatrix hergestellt.
- Schlagplatten. Das Standardmaterial ist hochverchromter Stahl (Cr15).
- Beilagen. Das Standardmaterial ist hochverchromter Stahl (Cr15).
Für VSI-Brecher:
- Rotorspitzen. Das Standardmaterial sind Wolframcarbideinsätze aus legiertem Stahl.
- Platten tragen. Die meisten Standardmaterialien für VSI-Brecherplatten sind Chromstahl.
Austenitischer Manganstahl
Austenitischer Manganstahl ist ein sehr zäher und duktiler Werkstoff mit hoher Schlagzähigkeit. Mn-Stahl ist ein eher weicher Werkstoff mit einer Anfangshärte von ca. 220-250 HV. Die Verschleißfestigkeit von Manganstahl basiert auf einem Kaltverfestigungsphänomen.
Wenn die Oberfläche des Mn-Stahls starken Stößen oder Druckbelastung ausgesetzt ist, härtet sie von der Oberfläche aus aus, während das Grundmaterial zäh bleibt. Tiefe und Härte der kaltverfestigten Oberfläche variieren je nach Anwendung und Mn-Stahlsorte.
Die Kaltverfestigungsschicht kann zwischen 10 und 15 mm tief sein und die Härte kann in Primäranwendungen bis zu 600 HV betragen. Bei Feinzerkleinerungsanwendungen ist die Kaltverfestigungsschicht dünner und die Härte liegt üblicherweise bei 350 bis 500 HV.
Das Mn/C-Verhältnis und der Cr-Anteil sind nicht nur für die Verschleißfestigkeit des Mn-Stahls relevant. Um hochwertige Verschleißteile herzustellen, muss der gesamte Gießprozess gut optimiert werden. Im Folgenden sind einige kritische Schritte zur Herstellung hochwertiger Mn-Stahlgussteile aufgeführt.
Alles beginnt mit der Rohstoffauswahl, bei der Rohstoffe für das Schmelzen sorgfältig ausgewählt werden, um die Materialanalyse innerhalb strenger Spezifikationen zu erhalten und die Anzahl bestimmter Verunreinigungen zu reduzieren. Beim Schmelzen und Gießen werden die Temperaturen sorgfältig kontrolliert, um eine feine Kornstruktur der Gussstücke zu erreichen. Gleichzeitig werden Proben entnommen, um die Materialanalyse zu verifizieren und gegebenenfalls anzupassen. Geschmolzenes Metall wird dann in Sandformen gegossen, wo das Metall langsam erstarrt. Die Formen verfügen über sorgfältig gestaltete Zuführ- und Angusskanäle, um solide Gussteile zu gewährleisten.
Die Wärmebehandlung ist ein weiterer entscheidender Schritt zur Herstellung von duktilen hochwertigen Gussteilen. Temperatur, Zeit und Abschrecken müssen gut kontrolliert werden, um die Bildung von Korngrenzencarbid zu vermeiden. Nach der Wärmebehandlung werden die Gussteile nach strengen Toleranzen bearbeitet, um eine perfekte Passform für den Brecher zu gewährleisten.
Neben dem Guss hat die Form der Kavität einen wesentlichen Einfluss auf die Leistung des Brechers und die Lebensdauer von Verschleißteilen. Kavitätenformen werden durch den Einsatz ausgefeilter Simulationstools und kontinuierliche Tests und Nachverfolgung optimiert.
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Eisen mit hohem Chromgehalt
Diese Materialgruppe bietet sowohl klassische als auch spezialisiertere Lösungen an. Diese Materialien sind kostengünstig und für viele Anwendungen eine gute Wahl. Die Verschleißfestigkeit basiert auf den Hartcarbiden auf der relativen Hartmatrix, dennoch können Zusammensetzung und Struktur erheblich angepasst werden. Im Allgemeinen werden Eisen mit hohem Chromgehalt üblicherweise bei Schleifverschleißanwendungen verwendet
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