Cone Crusher Verschleiß Teile

Es gibt 5 häufige Probleme, die die Lebensdauer von Kegelbrecher-Verschleißteilen beeinflussen:

1. Schlechte Fütterungsbedingungen
2. Falscher Mantel oder Konkav
3. Falscher legierter Stahl
4. Falsche Zerkleinerungskammer
5. Korrekte Kammer, aber schlechtes Profil

Es gibt eine Analyse zu diesen 5 häufigen Problemen:

5 häufige Probleme, die sich auf die Lebensdauer von Kegelbrecher-Verschleißteilen auswirken

Aus dem Analyseergebnis ergibt sich:

1. Schlechte Fütterungsbedingungen. Das Hauptproblem, das die Lebensdauer der Liner beeinflusst, sind schlechte Fütterungsbedingungen. Im Vergleich zu einem richtig beschickten Brecher kann eine schlechte Beschickung die Lebensdauer der Auskleidungen um bis zu 70 % reduzieren. Zuführprobleme führen oft zu ungleichmäßigem Verschleiß der Laufbuchsen, so dass diese ausgetauscht werden müssen, obwohl große Teile der Laufbuchsen noch in gutem Zustand sind. Richtige Fütterungsmethode. Bei der richtigen Anwendung ist eine der besten Möglichkeiten, eine optimale Lebensdauer der Liner sicherzustellen, die Drosselzufuhr des Kegelbrechers. Die Drosselzufuhr ermöglicht eine volle Kammer mit Material oben, um das Material in der Kammer durchzudrücken. Die Drosselzufuhr minimiert auch die Lufteinschlüsse in der Brechkammer, um die Bildung von flachen, länglichen Partikeln zu reduzieren. Falsche Fütterungsmethoden. Eine getrennte Futterverteilung, bei der großes Material auf eine Seite des Brechers und kleines Material auf die andere Seite befördert wird, führt zu einem geringen Verschleiß der Auskleidung. Darüber hinaus führt dies zu Ringprellen – wenn der Druck in der Kammer höher ist als der Druck, der sie niederhält, sowie mehr übergroße Produkte und eine schlechte Partikelform. Eine nicht zentrierte Beschickung, bei der der größte Teil der Beschickung auf eine Seite des Brechers geleitet wird, führt ebenfalls zu einem schlechten Auskleidungsverschleiß, einem Ringsprung und einer schlechten Partikelform. Wenn nicht die gesamte Kammer verwendet wird, wird die Brecherleistung nicht maximiert.
2.  Die Wahl des falschen Mantels kann zu einer Verringerung der Lebensdauer der Auskleidung um 40 % führen.
3. Die Verwendung der falschen Legierung kann die Lebensdauer der Auskleidung um bis zu 20 % verringern.
4. Probleme mit der Brechkammer. Das zweite große Problem, das die Lebensdauer der Liner um 50 % reduzieren kann, ist die falsche Brechkammer – die Passung zwischen Dreschkorb und Mantel, kombiniert mit der exzentrischen Wurfweite.
5. Die Verwendung der richtigen Kammer, aber mit einem schlechten Profil, kann die Lebensdauer der Auskleidung um 10 % verringern.