AG / SAG Mühlenauskleidungen

Auswahl des AG / SAG Mill Liner Materials

Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Um die Anforderungen für Kunden-AG- oder SAG-Mühlenauskleidungen zu erfüllen, sind die Materialien von großen Mühlenauskleidungen hauptsächlich hochmanganhaltiger Stahl, hochlegiertes weißes Gusseisen, hochkohlenstoffhaltiger Chrom-Molybdän-Stahl, mittelkohlenstoffhaltiger Chrom-Molybdän-Stahl usw. Die Matrix Struktur umfasst Austenit, Martensit, Bainit und Perlit.

Qiming Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer AG- oder SAG-Mühlenauskleidungen:

 

Hoher Manganstahl

Hochmanganstahl ist ein traditionelles Material für Abriebfestigkeit und Mühlenauskleidung. Aufgrund seiner bemerkenswerten Kaltverfestigungswirkung ist es unter verschiedenen Verschleißbedingungen weit verbreitet. Der Grund, warum die Auskleidungsplatte aus hohem Manganstahl eine lange Lebensdauer hat, ist, dass die große Kugelmühle eine langsame Geschwindigkeit und eine große Aufprallkraft zwischen der Mahlkugel und dem Erz aufweist. Der Kaltverfestigungseffekt des Stahls mit hohem Mangangehalt ist signifikant und der Bezug zwischen dem Erz und der Auskleidungsplatte. Die Geschwindigkeit ist gering. Stahl mit hohem Mangangehalt weist jedoch auch eine fatale Schwäche auf, das heißt, im Falle eines großen Aufpralls ist es aufgrund seiner geringen Streckgrenze leicht zu rheologisch, was zu einer starken Verformung des Liners führt, der schwer zu zerlegen ist In schweren Fällen wird die Schraube gebrochen.

 

Legiertes weißes Gusseisen

Das repräsentative Material für legiertes weißes Gusseisen ist Gusseisen mit hohem Chromgehalt, und der Cr-Gehalt beträgt üblicherweise mehr als 12%. Da es isolierte stabförmige Stäbe vom Typ M7C3 mit hoher Härte enthält, zeigt es eine höhere Härte und eine bessere Schlagzähigkeit (im Vergleich zu weißem Gusseisen) und wurde allgemein als eine neue Generation verschleißfester Materialien angesehen auf die Auskleidung der Kugelmühle aufgetragen. Die Schlagzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist jedoch immer noch relativ gering (normalerweise 5 bis 7 J / cm²), so dass Gusseisen mit hohem Chromgehalt nur für den Abbau von kleinen und großen Auskleidungen in Zementmühlen geeignet ist Nasse Mühlen mit kleinem Durchmesser (Durchmesser unter 2 m) sind nicht für Mühlen mit großem Durchmesser und großer Schlagfestigkeit geeignet, insbesondere für große SAG-Mühlen.

 

Alloy Steel

Legierter Stahl als verschleißfestes Material hat auch in praktischen Anwendungen gute Ergebnisse erzielt. Der Hauptgrund ist, dass der Kohlenstoffgehalt von legiertem Stahl sowie die Arten und Gehalte von Legierungselementen in einem großen Bereich variiert werden können. Mit unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen können Struktur und Eigenschaften von legiertem Stahl in einem relativ großen Bereich eingestellt werden, um umfassendere mechanische Eigenschaften zu erhalten und die Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Forschung und Praxis haben gezeigt, dass legierter Stahl als geeignet ist Mühlenauskleidung für große Selbstschleifmaschinen und Halbselbstschleifmaschinen, wie in der Tabelle gezeigt:

Relative Lebensdauer des in AG Mill
Legierter Stahl	Ballmedien	Durchmesser 11.0 m AG Mill Shell Liner	Durchmesser 8.2 m AG Mill Shell Liner	Durchmesser 9.8 m AG Mill Shell Liner	Durchmesser 9.8 m AG Mill Endliner	Durchmesser 14.4 m AG Mill Endliner
Austenitischer 12% Mn Stahl	0.64	/	/	/	/	/
Pearlite 0.8% C Cr-Mo-Legierung	0.7	/	0.46	0.48	/	0.54
Martensit 0.4% C Cr-Mo-Legierung	0.77	0.63	0.67	/	0.73	0.81
Martensit 1.0% C Cr-Mo-Legierung	0.85	/	/	/	/	0.94
Martensit 2% Cr-4% Ni-Eisenlegierung	0.83	0.67	/	/	/	/
Martensit 8% Cr-4% Ni-Eisenlegierung	/	0.79	/	/	/	/
Chrom-Molybdän-Gusseisen	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Es ist ersichtlich, dass die martensitische Auskleidungsplatte aus Cr-Mo-legiertem Stahl einen guten Verwendungseffekt in der Selbstschleifmaschine hat, gefolgt von der Auskleidungsplatte aus perlitischem Cr-Mo-legiertem Stahl. Die Auskleidung aus legiertem Stahl Pearl-Cr-Mo ist in halbautomatischen Mühlen weit verbreitet. Obwohl seine Verschleißfestigkeit etwas schlechter ist als bei martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, ist seine Schlagzähigkeit höher als bei martensitischem Cr-Mo-legiertem Stahl, so dass er für große halbselbstfräsende Maschinen mit relativ großem Schlag geeignet ist.

SAG Mill Liner-Produktionsprozess

AG / SAG Mühlenauskleidungsarten

Basierend auf dem Anwendungsbereich kann es unterteilt werden in:

• Liner anheben
• Endliner
• Shell-Liner

AG / SAG Mühlenauskleidungsformen

Die Form der AG / SAG-Mühlenauskleidungen umfasst:

• Flacher Liner. Bei Feinschleifsilos hängt die Anstiegshöhe des Schleifkörpers vom Haftreibungskoeffizienten zwischen den Auskleidungsplatten ab.
• Perlenliner. Wird es im ersten Behälter verwendet, kann der Schleifkörper höher steigen und eine größere Aufprallenergie haben.
• Konvexer Rippenliner. Ähnlich wie Perlenliner.
• Wellenliner. Geeignet zum Schleifen von Baseball.
• Leiter Liner. Es eignet sich zum Zerkleinern von Silos und ist weit verbreitet.
• Halbkugelförmiger Liner. Geeignet zum Zerkleinern von Silos.

Installation der AG / SAG-Mühlenauskleidung

Vorbereitungsarbeiten

1. Bereiten Sie alle erforderlichen Mühlenauskleidungen vor.
2. Überprüfen Sie die Form und Größe aller Linerplatten, entfernen Sie Haarflügel, Gussschlacke usw.;
3. Seien Sie bereit, die erforderlichen Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sowie anderes Zubehör auszutauschen.
4. Prüfen Sie sorgfältig, ob Hebezeuge, Geräte und Takelage sicher und zuverlässig sind.
5. Bereiten Sie eine 36-V-Sicherheitsstromversorgung für die Baubeleuchtung in der Röhre vor.
6. Bevor die Mühle gestoppt wird, müssen sich vor dem Stoppen genügend Mineralien im Fass befinden, die für den Ein- und Ausgang der Auskleidung geeignet sind.
7. Das gesamte Baupersonal muss vor dem Betreten der Baustelle Arbeitsschutzmittel wie Schutzhelme, Masken und rutschfeste Schuhe tragen.

 

Installationsschritte

1. Entfernen Sie den Zufuhrwagen und heben Sie den Aufnahmetrichter an.
2. Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Liners Stück für Stück, um alle Schraubenlöcher zu schützen und zu reinigen. Zerlegen Sie nicht mehr als 3 Sätze Liner gleichzeitig.
3. Heben Sie die entfernten AG-Mühlenauskleidungen nacheinander mit dem Antrieb heraus und hängen Sie dann das auszutauschende Auskleidungsbrett in das Rohr.
4. Verwenden Sie unter der Leitung des Hebekommandanten das Fahrzeug, um das Drahtseil durch die Schraubenlöcher des Zylinders zu ziehen, ziehen Sie das Auskleidungsbrett in die gewünschte Einbaulage und richten Sie dann die Schraube und Mutter mit der Brechstange aus. Füllen Sie die beiden Schraubenlöcher des Futterbretts abwechselnd mit Hanfringen (mindestens 5 in jeder Gruppe), bringen Sie den Leckstoppgummiring und die Unterlegscheibe an und ziehen Sie die Mutter fest.
5. Bei der Installation der Mühlenauskleidung sollten die Ablagerungen und Ablagerungen am Installationsort entfernt werden.
6. Wenn festgestellt wird, dass die Entladungswanne der Gitterplatteninstallationsstelle stark abgenutzt ist, muss die Entladungswanne ersetzt werden, bevor die Gitterplatte ersetzt wird.
7. Installieren Sie den Rückgewinnungswagen und den Minentrichter.

 

Sicherheitsmaßnahmen und technische Anforderungen

1. Vor dem Heben müssen alle Geräte unter strikter Einhaltung der einschlägigen Vorschriften sorgfältig geprüft werden. Die Umreifung muss beim Heben von Gegenständen fest sein, und Fußgänger sollten daran erinnert werden, dies zu vermeiden. Der Befehl muss eine spezielle Person ernennen, die verantwortlich ist;
2. Das Baupersonal muss sich strikt an die sicherheitstechnischen Betriebsvorschriften halten, illegale Befehle und illegale Operationen beseitigen, verschiedene Arbeitsschutzmittel tragen und das Trinken und Trinken verbieten.
3. Die Mühlenauskleidungen sollten fest und locker gelöst sein. Alle Schrauben müssen festgezogen werden. Nach dem Eintreiben darf in den Lücken um die Schraube keine Schlammleckage austreten.
4. Schützen Sie die Baustelle gut, um Stürze zu vermeiden. Bei Operationen in großer Höhe sollten die Sicherheitsgurte gemäß den einschlägigen Vorschriften angelegt werden, um gleichzeitige Auf- und Abfahrten zu verhindern.
5. Wenn der Zylinder gemäß dem Austausch der Auskleidungsplatte angetrieben werden muss, muss zunächst überprüft werden, ob sich Personen im Zylinder und in der Umgebung befinden, bevor der Zylinder angetrieben werden kann. Die Hohlwellenschmierölpumpe muss vor dem Anlassen gestartet werden.
6. Wenn Sie in der Mühle arbeiten, müssen Sie zuerst die Stromversorgung der entsprechenden Geräte abschalten und das Warnschild aufhängen. Die Beleuchtung in der Röhre muss eine gute Kabelisolierung gewährleisten und eine sichere Spannung verwenden.
7. Baumaschinen wie Schlingen, Takelage und Brechstangen werden eingestellt, sobald festgestellt wird, dass sie beschädigt oder defekt sind.