Роликовые мельницы это мельницы, которые используют цилиндрические валки, расположенные либо напротив друг друга, либо против плоских пластин, для дробления или измельчения различных материалов, таких как зерно, руда, гравий, пластик и другие. Валковые мельницы являются альтернативой традиционным расположениям жерновов в мельницах. Валковые мельницы для горных пород дополняют другие типы мельниц, такие как шаровые мельницы и молотковые дробилки, в таких отраслях, как добыча и переработка руды и строительного заполнителя; помол цемента; и переработка.
Qiming Machinery производит изнашиваемые детали прокатных станов для сталелитейных заводов более 20 лет. Наш опыт в сочетании с полным спектром услуг на вертикально интегрированном производственном предприятии позволяет создавать высококачественные детали с долгим сроком службы. Инжиниринг, изготовление моделей, литейные работы, механическая обработка и обеспечение качества. Мы - надежный поставщик готовых отливок, используемых в промышленном производстве. Каждая деталь гарантирована для правильной установки, производительности и удовлетворенности клиентов.
Недавно мы получили заказ от нашего клиента на футеровки прокатных станов с высоким содержанием хрома:
- Имя: Вкладыши прокатного стана
- Масса: 19 тонн
- Размеры: 4501 * 3900 * 1090 мм
- Материал: сталь с высоким содержанием хрома
- Твердость: более 58 HRC
Выбор материала футеровок валков
Основная идея дизайна химического состава: Увеличьте содержание углерода для получения достаточного количества эвтектического карбида высокой твердости. Однако содержание углерода слишком велико, карбиды образуют сетку, и хрупкость увеличивается; Содержание хрома является подходящим для обеспечения того, чтобы структура матрицы была в основном мартенситной после закалки, что обеспечивает достаточную твердость. В сочетании с экспериментом с материалом Cr26, проведенным нашей компанией, определенный состав показан следующим образом:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤0.08 | ≤0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Разработка процесса литья футеровок валковых станов
Метод моделирования
Формованный из песка на основе щелочной фенольной смолы. Размер отливки превышает 4500 мм. Принимая во внимание ограничения инструмента и условий площадки, было решено использовать всю технологическую схему сердечника и внешней полости.
Мощность обработки
Максимальная длина футеровки вальцовой мельницы в направлении более 4000 мм. Учитывая, что линейную усадку высокохромистого чугуна сложно точно рассчитать и это текущее состояние производства стержней, обратитесь к допуску на размер отливки и припуску на обработку (GB / T6414-1999), а объем обработки верхнего конца равен слева. 25 мм, объем обработки нижней торцевой поверхности составляет 20 мм.
Поверхность разделения
Возьмите метод пробора от среднего пробора.
Конструкция стояка
В соответствии с характеристиками затвердевания белого противоизносного чугуна с высоким содержанием хрома применяется принцип последовательного затвердевания. Верхний подступенок устанавливается в самой высокой части оболочки, а боковой подступенок нелегко разместить верхний подступенок. Толщина стенки отливки составляет 120 мм, и она определяется как 140 мм горловины стояка пропорциональным методом. Имеется 11 стояков диаметром 350 мм и высотой 800 мм.
Вес детали 19 т, вес заливочного стояка около 28 т. По разливочному весу диаметр перфорационного отверстия определен равным 70 мм. Выберите F-перфорацию: F прямая: F горизонтальная: F внутри = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 системы заливки закрытого и открытого типа. В соответствии со спецификациями керамического полозья определено, что прямая полоза составляет 90 мм, горизонтальная полозья - 70 мм, а внутренняя полозья - 50 мм. Наконец, было определено, что F сопротивление = F отверстие в оболочке = F горизонтальное = 3846 мм2, F прямое = 6359 мм2 и F внутри = 11775 мм2. F отверстие конверта: F прямое: F горизонтальное: внутри F = 1: 1.65: 1: 3.
Температура и скорость заливки
В соответствии с характеристиками этого сплава температура литья определена как 1360 ~ 1410 ℃ в сочетании с литейной структурой и условиями разливки на месте; скорость заливки составляет 4 ~ 5 мин.
Другое
Формовка из щелочно-фенольной смолы, угол наклона модели 1.5 °, степень усадки отливки 2%, температура разливки 1380 ~ 1400 ° C.
В результате
Изготовление двух изделий производилось по установленному процессу. После того, как отливка была упакована в коробку и очищена, было обнаружено, что она имеет хороший внешний вид, отсутствие явной усадки и усадки в подающем устройстве, а также контроль магнитных частиц, показывающий, что внутренняя структура отливки была плотной и не имела дефектов. Измерение размеров также удовлетворительное. Твердость после термообработки 58-60HRC. После осмотра заказчик остался доволен качеством отливки.