Наш заказчик - обогатительная фабрика. Проектная мощность обогатительной фабрики составляет 2 000 т / сут, а общий коэффициент твердости руды - 8-10. Руды относятся к высокотемпературным золотым рудам гидротермально измененного типа, залегающим в зоне структурных трещин сжатия милонита. Содержание мышьяка и углерода в руде высокое. Большинство зерен золота диспергировано в арсенопирите в виде микро- и ультрамикродисперсии, а затем содержится в жильных минералах, таких как серицит, хлорит и кварц.
У них есть комплект мельниц полусамоизмельчения Φ6.0 x 3.0 м, набор Φ7.3 x 4.27 м. шаровая мельница, и комплект гидроциклонной группы Fx-500. После года эксплуатации футеровка мельницы полусамоизмельчения должна быть заменена после 4 месяцев эксплуатации, футеровка шаровой мельницы должна быть заменена после 7 месяцев эксплуатации. При неизменной системе среды и условиях эксплуатации износ футеровки мельницы повлияет на высоту подъема стального шара, что приведет к снижению эффективности измельчения и производительности обработки до 1 800 т / сут.
Характеристики износа футеровки полусамоизмельченной мельницы
Полусамоизмельченная мельница имеет характеристики ударного повреждения и измельчения. В мельнице полусамоизмельчения много стальных шаров (мелющей среды), блочных материалов и шлама. Состояние очень плохое. Для защиты барабана мельницы от прямого износа пульпой и стальным шариком полусамоизмельченная мельница имеет характеристики ударного повреждения и измельчения. Внутри установлены все облицовочные плиты. Плиты футеровки отлиты в цельные износостойкие плиты футеровки из дугообразных днищ и выпуклых подъемных ребер, которые закреплены на барабане мельницы с обоих концов на болтах. После того, как измельчающая среда и материалы непрерывно поднимаются подъемными ребрами в месте соединения плиты футеровки, материалы бросаются и падают друг на друга, чтобы реализовать функцию самоизмельчения полусамоизмельченной мельницы. Этот вид шлифовальной формы определяет, что футеровка и подъемная планка будут изнашиваться непрерывно. После износа футеровки и подъемного стержня изменяется не только форма, но и высота подъема материала внутри мельницы, что приводит к потере энергии, что снижает эффективность измельчения.
Характеристики износа футеровки шаровой мельницы
В процессе работы шаровой мельницы материал и стальной шар имеют относительное скольжение и качение на плите футеровки, в результате чего плита футеровки подвергается экструзии и прокатке. Кроме того, по сравнению с футеровкой полусамоизмельченной мельницы подъемный эффект футеровки шаровой мельницы относительно слаб, а добавление стального шара относительно больше. Материал в шаровой мельнице в основном находится в процессе прокатки, а износ футеровки в основном вызван износом смешанных материалов при ее падении. Форма футеровки корпуса имеет большое влияние на работу шаровой мельницы. В настоящее время часто используются башенное соединение и форма волны. Есть несколько видов лайнеров: выпуклые, гладкие и лестничные. Конструкция лайнера с гребнем волны помогает увеличить расстояние падения, а эффект измельчения сильный. Чтобы увеличить срок службы облицовочной плиты.
Схема и эффект трансформации футеровок мельниц SAG
Размеры, форма установки и состояние износа оригинальных футеровок мельниц полусамоизмельчения
Исходная гильза цилиндра полусамоизмельченной мельницы делится на гильзу с высоким ребром и гильзу с низким ребром. Как показано на рисунке, подъемная полоса гильзы с высоким ребром имеет симметричную конструкцию с двойным скашиванием, подъемная полоса гильзы с низким ребром имеет одинарную фаску, выпуклая часть гильзы представляет собой подъемную ленту, а угол двойной фаски высокой ребро составляет 55 ° и 25 °. Скошенная кромка низкой арматуры составляет 25 °, высота подъемной планки составляет 150 мм и 80 мм, а толщина облицовочной плиты составляет 70 мм.
После 3 месяцев производства износ гильзы цилиндра в основном был вызван уменьшением подъемной штанги, а износ верхней поверхности подъемной полосы был наклонным, причем угол наклона более 60 ° приводил к чрезмерной гладкости и снижение грузоподъемности, что приводит к снижению эффективности шлифования и разрушению части подъемной штанги. Однако, когда гильза была списана, износ подъемной ленты на задней сферической поверхности был относительно небольшим, и пластинчатая часть гильзы не изнашивалась.
Размер и форма реформированных футеровок мельниц полусамоизмельчения
По результатам анализа состояния износа исходной гильзы и дорожки движения шара полусамоформной мельницы гильза цилиндра улучшена: высота подъемной полосы увеличена со 150 мм и 80 мм до 170 мм и 100 мм. Учитывая, что увеличение высоты подъемной планки увеличит первоначальный вес задней накладки, мы стараемся улучшить заднюю сферическую поверхность и пластинчатую часть за счет меньшего износа накладки. Толщина листовой части футеровки уменьшена с 70 мм до 60 мм. Как показано на рисунке 2, для подъемной полосы футеровки принята схема конструкции с асимметричным конусом, а снимаемый вес субсидируется подъемной полосой. После модификации теоретический общий вес футеровки мельницы увеличивается примерно на 100 кг (общий вес футеровки после модификации составляет 36620 кг), а срок службы футеровки увеличивается с 2800 часов до 4300 часов.
Редизайн решетчатых пластин
Согласно практике и наблюдениям, накопление трудноразрушаемых пород в полусамоизмельченной мельнице также является важной причиной снижения эффективности измельчения. Эти твердые породы постоянно накапливаются в мельнице и не могут быть выгружены вовремя, что повлияет на состав частиц руды по размеру, увеличивая при этом недопустимую скорость заполнения. В полной футеровочной плите полусамоизмельченной мельницы решетчатая плита состоит из центральной решетчатой плиты и периферийной решетчатой плиты. Сетка играет двоякую важную роль: первая - предотвращение перелива мелющей среды через мелющую среду, стальной шар или крупную руду, а вторая - классификация продуктов измельчения. Решетчатое соединение периферийной решетчатой пластины - самая слабая часть общей прочности конструкции. Нормальная работа полусамоизмельченной мельницы будет быстро нарушена после того, как будет нарушена сетка. После долгого подведения итогов наши инженеры внесли соответствующие улучшения, как показано на рисунке 3.
- Для увеличения разгрузки мельницы полусамоизмельчения, уменьшения недопустимой скорости заполнения и повышения производительности обработки мельницы полусамоизмельчения размер ячеек сетки увеличен с 20 мм до 30 мм, а материалы ниже 30 мм принудительно разряжены вовремя. Благодаря производственной практике производительность увеличена с 75 т / ч до 120 т / ч.
- Для уменьшения ударов и износа шарниров решетки большим количеством практических методов было доказано, что увеличение блокирующего выступа на поверхности решетки может эффективно предотвратить прямое попадание падающего мелющего шара в шарнир решетки. решетчатая пластина и вызывает разрушение соединения решетки. Вес комплекта решетчатой пластины наружного кольца увеличивается на 864 кг (общий вес модифицированной решетчатой пластины составляет 12400 кг) при увеличении исходной проектной высоты со 150 мм до 210 мм. После доработки срок службы решетчатой пластины, очевидно, можно продлить.
Модернизация футеровок шаровых мельниц Φ7.3 м x 4.27 м
Плита футеровки шаровой мельницы перелива изначально была спроектирована как структура с пиками с одной волной, как показано на рис. 4. Из-за большого расстояния между соседними пиками волн мельница с такой конструкцией имеет большой объем накопителя шаров. Большое количество мелющих шаров отделяется после подъема, что не способствует выполнению функции измельчения порошка мельницы, а явление скольжения мелющего шара во время процесса подъема приводит к быстрому износу футеровки. Гильза цилиндра этой конструкции обычно используется в шаровых мельницах решетчатого типа и в секции эксплуатации. Когда шаровая мельница работает на втором этапе процесса измельчения, конструкция гильзы цилиндра должна подчеркивать ее измельчающую функцию. В настоящее время для гильзы цилиндра следует принять конструкцию гребня с двойной волной. В это время во время работы мельницы большое количество мелющих шаров в мельнице работает в форме падающего контакта, чтобы осуществить измельчение измельчаемых материалов в виде порошка. Структура гребня с двойной волной показана на рисунке 4. Вес лайнера увеличивается на 9 кг после перехода от конструкции гребня с одной волной к конструкции гребня с двумя волнами. Масса гильзы цилиндра всей машины увеличена на 2 016 кг (полная масса гильзы после модификации 48160 кг).
Трансформация концевого вкладыша
Концевая футеровка шаровой мельницы с переливом изначально была спроектирована как двухступенчатая раздельная конструкция. Из-за влияния уровня материала в шаровой мельнице зона сильного износа концевой гильзы шаровой мельницы обычно расположена в средней и нижней части концевой гильзы внутреннего кольца и концевой гильзы внешнего кольца. Однако верхняя часть концевой гильзы внутреннего кольца не изнашивается. Конструктивная структура двухэтапной сегментации вынуждает утилизировать концевую облицовку внутреннего кольца и заменять ее после износа нижней части, что приводит к увеличению стоимости использования облицовочной пластины. Когда концевой футеровка шаровой мельницы принимает конструктивную структуру трехступенчатого разделения, только средняя и нижняя часть футеровки внутреннего кольца и концевой футеровки внешнего кольца должны быть заменены после того, как концевая футеровка изношена и списана. Верхняя часть концевой гильзы внутреннего кольца может использоваться долгое время без замены. Конкретная схема показана на рисунке 5.
Итоги
После преобразования, после 10 месяцев производственной практики, основные показатели процесса измельчения до и после преобразования сравниваются и анализируются, и результаты показаны в таблице 1.
Таблица 1 Сравнение индекса помола | ||
До трансформации | После трансформации | |
Производственная мощность / (т / ч) | 75 | 120 |
Футеровка мельниц полусамоизмельчения Срок службы / ч | ≤2800 | ≤4300 |
Вкладыши для шаровых мельниц Срок службы / ч | ≤5000 | ≤7200 |
Тонкость разгрузки мельницы полусамоизмельчения /% | 35. 53 | 30. 38 |
Тонкость разгрузки шаровой мельницы /% | 47. 26 | 43. 55 |
Тонкость осаждения песка гидроциклона /% | 19. 26 | 14. 32 |
Тонкость перелива гидроциклона /% | 75. 77 | 75. 21 |
Эффективность классификации /% | 52 | 55 |
Соотношение возвратного песка шаровой мельницы /% | 105 | 120 |
Результаты сравнения в таблице 1 показывают, что срок службы футеровки полусамоформной мельницы увеличен с 2800 ч до 4300 ч, срок службы футеровки шаровой мельницы увеличен с 5000 ч до 7200 ч, производительность увеличена на 50%. , а тонкость разгрузки мельницы полусамоизмельчения снижается на 3.71%. Согласно приведенным выше результатам оценки, срок службы футеровок мельниц увеличивается, а эффективность измельчения, очевидно, повышается. Трансформация дает ожидаемый эффект.