Стандарт Китая на отливки из аустенитной марганцевой стали
Этот стандарт применяется для литья аустенитных литье марганца частей.
1. марки и химический состав отливок из аустенитной марганцевой стали
Класс | Химический состав% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ЗГ120Мн7Мо1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
ЗГ110Мн13Мо1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
ЗГ100Мн13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
ЗГ120Мн13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
ЗГ120Мн13Кр2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
ЗГ120Мн13В1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | 0.9-1.2 |
ЗГ120Мн13Н3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | 3-4 | – |
ЗГ90Мн14Мо1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
ЗГ120Мн17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
ЗГ120Мн17Кр2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
Примечание: принять присоединение к элементу V, Ti, Nb, B, Re |
2.Термообработка отливок из аустенитной марганцевой стали
При отливке деталей толщиной менее 45 мм и содержанием углерода более 0.8% литые детали ЗГ90Мн14Мо1 не нуждаются в термообработке; При толщине отливки более 45 мм или содержании углерода более 0.8% все марки нуждаются в водоупрочненной обработке. Все литые детали нуждаются в равномерном нагреве и изоляции, температура водоупрочненной обработки должна быть более 1040 ℃, литые детали должны быть помещены в воду низкого качества, а температура воды невысока не может превышать 50 ℃
3.Твердость отливок из аустенитной марганцевой стали
За исключением запроса заказчика, твердость отливок из марганцевой стали не более 300 HBW.
4.Качество поверхности отливок из аустенитной марганцевой стали
- Детали отливки не должны иметь дефекты отливки, такие как трещины и включения шлака, включения песка, холодная изоляция, поры, усадочные отверстия, усадка и отсутствие мяса, которые влияют на производительность.
- Литые детали, литники, стояки, заусенцы и липкий песок необходимо очистить. Остатки шлифования затворов и стояков должны соответствовать требованиям как поставщиков, так и потребителей.
- Шероховатость поверхности отливок должна быть реализована в соответствии с GB / T 6060.1.
5. ремонт сварки отливок из аустенитной марганцевой стали
- Допускается сварочный ремонт дефектов отливок. Перед ремонтом сваркой дефектные детали отливок необходимо очистить. После ремонта сваркой это не должно сказаться на использовании и внешнем виде отливок.
- Глубина канавки, подготовленной для ремонта под сварку, на поверхности отливки превышает 40% или 25 мм толщины стенки, что считается капитальным ремонтом сваркой.
- Капитальный сварочный ремонт должен быть согласован с покупателем заранее. Для капитального ремонта сваркой необходимо указать место и объем ремонтных работ.
6. Очистка отливок из аустенитной марганцевой стали
Удаление заслонок, стояков и вентиляционных отверстий может быть выполнено несколькими различными способами для отливок из марганцевой стали. Если после встряхивания дать отливкам остыть до комнатной температуры, большая часть оснастки может сломаться или отколоться от отливки. В этот момент отливка будет довольно хрупкой, и удаление этих предметов с помощью силы удара может быть весьма эффективным. Однако после термообработки уже невозможно будет сломать что-либо крупное от отливки. Для снятия оснастки с отливки после термической обработки потребуется резка. Это может быть выполнено абразивной резкой, резкой горелкой или воздушно-дуговой строжкой. Резка горелкой несколько затруднена и приводит к образованию большого количества дыма из-за высокого содержания марганца в сталях. Обычно размер наконечника горелки намного больше, чем требуется для углеродистой стали. При использовании горячих методов резки марганцевой стали необходимы правильно спроектированные системы пыле- и дымоудаления. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегреть марганцовую сталь при выполнении горячих работ. Рекомендуется быстро разрезать и перемещать отливку, чтобы избежать концентрации тепла, чтобы свести к минимуму разрушительный эффект перегрева.
7. Обработка отливок из аустенитной марганцевой стали.
Уникальные износостойкие свойства марганцевой стали также в лучшем случае очень затрудняют обработку. На заре производства марганцевой стали считалось, что ее нельзя обрабатывать, и шлифовка использовалась для придания формы деталям. Теперь с помощью современных режущих инструментов можно токарно, растачивать и фрезеровать марганцевые стали. Марганцовистая сталь не обрабатывается, как другие стали, и обычно требует инструментов с отрицательным передним углом. Кроме того, относительно низкие скорости резания при большой глубине резания дают наилучшие результаты. Такое расположение создает большие силы резания, а оборудование и инструменты должны быть прочными, чтобы выдерживать эти силы. Любая вибрация инструмента может усилить наклеп обрабатываемой поверхности. Большая часть резки обычно выполняется без какой-либо смазки. Во время обработки марганца важно непрерывно удалять зону наклепа при следующем резании. Небольшие чистовые надрезы или вибрация инструмента приведут к увеличению твердости и сделает оставшуюся поверхность практически необрабатываемой.
Бурение марганцевых сталей, по возможности, очень сложно, и требуемые отверстия следует отливать в детали по сравнению с пробуренными. Если требуются просверленные отверстия, в эту деталь часто вводят вкладыши из мягкой стали, чтобы можно было просверлить или просверлить загрузочную вставку.