Mulini a rulli sono mulini che utilizzano rulli cilindrici, a coppie contrapposte o contro piastre piane, per schiacciare o macinare vari materiali, come grano, minerali, ghiaia, plastica e altri. I mulini per cereali a rulli sono un'alternativa alle tradizionali disposizioni in pietra da macina nei mulini. I mulini a rulli per roccia completano altri tipi di mulini, come mulini a palle e mulini a martelli, in settori quali l'estrazione e la lavorazione di minerali e aggregati da costruzione; fresatura cemento; e riciclaggio.
Qiming Machinery produce componenti antiusura per laminatoi per acciaierie da oltre 20 anni. La nostra esperienza combinata con il servizio completo di un impianto di produzione integrato verticalmente porta a componenti di alta qualità e di lunga durata. Ingegneria, modellistica, fonderia, lavorazione meccanica e assicurazione qualità. Siamo una fonte affidabile per i getti finiti utilizzati nella produzione industriale. Ogni parte è garantita per il corretto adattamento, le prestazioni e la soddisfazione del cliente.
Recentemente, riceviamo un ordine dal nostro cliente su rivestimenti per laminatoi ad alto contenuto di cromo:
- Nome: rivestimenti per laminatoi
- Peso: 19 tonnellate
- Dimensioni: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Materiale: acciaio al cromo
- Durezza: più di 58 HRC
Scelta del materiale delle camicie del laminatoio
L'idea principale della progettazione della composizione chimica è: Aumentare il contenuto di carbonio per ottenere una quantità sufficiente di carburo eutettico ad alta durezza. Tuttavia, il contenuto di carbonio è troppo alto, i carburi formano una rete e la fragilità è aumentata; Il contenuto di cromo è appropriato per garantire che la struttura della matrice sia principalmente martensite dopo la tempra, garantendo così una durezza sufficiente. In combinazione con l'esperimento del materiale Cr26 della nostra azienda, la composizione determinata è mostrata di seguito:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Progettazione del processo di colata delle camicie del laminatoio
Metodo di modellazione
Stampato con sabbia di resina fenolica alcalina. La dimensione del getto supera i 4500 mm. Considerando i limiti degli strumenti e delle condizioni del sito, si decide di utilizzare l'intero schema di processo del nucleo e della cavità esterna.
Capacità di elaborazione
La lunghezza massima della direzione di questo rivestimento del laminatoio è superiore a 4000 mm. Considerando che il ritiro lineare della ghisa ad alto contenuto di cromo è difficile da calcolare con precisione ed è lo stato corrente della produzione di anime, fare riferimento alla tolleranza della dimensione del getto e alla tolleranza di lavorazione (GB / T6414-1999) e la quantità di lavorazione dell'estremità superiore è sinistra. 25 mm, il volume di lavorazione della superficie dell'estremità inferiore è di 20 mm.
Superficie di separazione
Prendi il metodo di separazione dalla separazione centrale.
Design riser
In base alle caratteristiche di solidificazione della ghisa bianca antiusura ad alto contenuto di cromo, viene adottato il principio di solidificazione sequenziale. Un riser superiore è posizionato nella parte più alta della guaina e un riser laterale non è facile da posizionare. Lo spessore della parete del getto è di 120 mm, ed è determinato come un montante di 140 mm secondo il metodo proporzionale. Ci sono 11 riser con un diametro di 350 mm e un'altezza di 800 mm.
Il peso della parte è 19t e il peso di versamento del montante di colata è di circa 28t. A seconda del peso di colata, il diametro del foro di perforazione è determinato in 70 mm. Selezionare la perforazione F: F diritta: F orizzontale: F interna = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 sistema di colata di tipo chiuso e aperto. Secondo le specifiche del pattino in ceramica, si determina che il pattino dritto è di 90 mm, il pattino orizzontale è di 70 mm e il corridore interno è di 50 mm. Infine, è stato determinato che resistenza F = foro busta F = F orizzontale = 3846 mm2, F diritto = 6359 mm2 e F interno = 11775 mm2. Foro busta: F diritto: F orizzontale: interno F = 1: 1.65: 1: 3.
Temperatura e velocità di colata
In base alle caratteristiche di questa lega, la temperatura di colata è determinata essere 1360 ~ 1410 ℃ in combinazione con la struttura di colata e le condizioni di colata in loco; la velocità di colata è di 4 ~ 5 minuti.
Altri
Stampaggio in sabbia di resina fenolica alcalina, l'angolo di sformo del modello è di 1.5 °, il tasso di restringimento del getto è del 2% e la temperatura di colata è di 1380 ~ 1400 ° C.
Il risultato
La produzione di due pezzi è stata eseguita secondo il processo stabilito. Dopo che il getto è stato inscatolato e pulito, si è riscontrato che aveva un bell'aspetto, nessun ritiro e restringimento evidente nell'alimentatore e ispezione con particelle magnetiche, indicando che la struttura interna del getto era densa e priva di difetti. Anche la misurazione dimensionale è soddisfacente. La durezza dopo il trattamento termico è di 58-60 HRC. Il cliente è soddisfatto della qualità della fusione dopo l'ispezione.