Processo tecnologico
La fusione in sabbia è il tipo di fusione più popolare e più semplice, utilizzato da secoli. La colata in sabbia viene utilizzata per realizzare parti di grandi dimensioni come acciaio al manganese, acciaio cromato, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile e altri tipi di acciaio. Le fasi principali includono pittura, stampo, creazione di anime, modellazione, fusione e colata, pulizia, ecc.
Passaggio 1. Crea disegni
Il metodo tradizionale consiste nell'ottenere disegni di fusione e inviarli alla fonderia. Questo processo può essere eseguito nella citazione. Oggigiorno, sempre più clienti e produttori di fonderie utilizzano invece il CAD. Nella nostra fonderia, puoi inviarci i tuoi disegni o prodotti campione, il nostro ingegnere ricontrollerà o misurerà i disegni.
Passaggio 2. Crea modelli
Nella fusione in sabbia, lo stampo è realizzato in legno o altri materiali metallici. In questo processo, chiediamo ai nostri ingegneri di rendere la dimensione dello stampo leggermente più grande del prodotto finito e la differenza è chiamata tolleranza di ritiro. Lo scopo è quello di garantire che il metallo fuso si solidifichi e si contragga agendo sullo stampo per evitare cavità durante la colata. Nella nostra fonderia realizziamo modelli in legno e plastica rinforzata con fibra di vetro.
Passaggio 3. Creazione del nucleo
La realizzazione del nucleo è una fusione con una superficie interna formata posizionando particelle di sabbia di resina in uno stampo. Pertanto, lo spazio tra l'anima e lo stampo alla fine diventa colata.
Passaggio 4. Formazione
Un set di stampi deve essere preparato nel processo di fusione. Lo stampaggio di solito coinvolge il telaio di supporto dello stampo, estraendo lo stampo per separarlo durante la fusione, fondendo l'anima precedentemente posizionata nello stampo e quindi chiudendo l'apertura dello stampo.
Passaggio 5. Pulizia
Lo scopo della pulizia è rimuovere la sabbia, la molatura e il metallo in eccesso dai getti. La saldatura e la levigatura possono migliorare l'aspetto della superficie del getto, la sabbia bruciata e le incrostazioni vengono rimosse per migliorare l'aspetto della superficie del getto. Il metallo in eccesso e gli altri riser vengono rimossi. Ulteriore saldatura, molatura e altri passaggi. Infine, controlla i suoi difetti e la qualità completa.
Passaggio 6. Modifica
Ricondizionamento prima della spedizione. In base alle esigenze di diversi clienti, possiamo eseguire trattamenti termici, trattamenti superficiali, ispezioni aggiuntive e così via.