Produttore di rivestimento per mulino a palle

Qiming Machinery è uno dei maggiori produttori di rivestimenti per mulini a sfere in Cina. Le fodere per mulini a sfere di Qiming Machinery sono realizzate su misura e sviluppate in stretta collaborazione con i nostri clienti. Essendo il pioniere, le fodere per mulini a sfere Qiming Machinery sono progettate e prodotte sulla base della più grande banca di know-how ed esperienza al mondo. Di conseguenza, durano più a lungo e la disponibilità della tua cartiera aumenta.

In qualità di fonderia di colata, Qiming Machinery può fornire vari materiali e diversi tipi per soddisfare le diverse condizioni e requisiti di lavoro. Indipendentemente dal materiale che desideri, indipendentemente dal tipo di rivestimento di cui hai bisogno, contattare Qiming Machinery è la scelta giusta.

Fodere del mulino a palle

Fodere del mulino a palle

Fodera per mulino a palle di manganese

Fodera per mulino a palle di manganese

Liner per mulino a sfere in acciaio legato

Liner per mulino a sfere in acciaio legato

Rivestimento per mulino a sfere in acciaio legato Cr-Mo

Rivestimento per mulino a sfere in acciaio legato Cr-Mo

Funzione Ball Mill Liner

Il rivestimento del mulino a palle viene utilizzato per proteggere il corpo del cilindro dall'impatto diretto e dall'attrito del corpo di macinazione e del materiale. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare diverse forme di rivestimento del mulino per regolare lo stato di movimento del corpo di macinazione per migliorare l'effetto di macinazione del corpo di macinazione sul materiale, aiutare a migliorare l'efficienza di macinazione del mulino, aumentare la produzione e ridurre il metallo consumo.

Selezione del materiale del rivestimento del mulino a palle

Materiale frantumato diverso, condizioni di lavoro diverse richiedono rivestimenti di materiali diversi per adattarsi. Inoltre, lo scomparto per la macinazione grossolana e lo scomparto per la macinazione fine necessitano di rivestimenti di materiali diversi.

Qiming Machinery fornisce il seguente materiale per fondere il rivestimento del mulino a palle:

 

Acciaio al manganese

Il contenuto di manganese della piastra di rivestimento del mulino a sfere in acciaio ad alto contenuto di manganese è generalmente dell'11-14% e il contenuto di carbonio è generalmente dello 0.90-1.50%, la maggior parte dei quali è superiore all'1.0%. A bassi carichi di impatto, la durezza può raggiungere HB300-400. A carichi di impatto elevati, la durezza può raggiungere HB500-800. A seconda del carico d'impatto, la profondità dello strato indurito può raggiungere i 10-20 mm. Lo strato indurito con elevata durezza può resistere agli urti e ridurre l'usura abrasiva. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha eccellenti prestazioni antiusura in condizioni di forte usura abrasiva da impatto, quindi è spesso utilizzato in parti resistenti all'usura di miniere, materiali da costruzione, potenza termica e altre apparecchiature meccaniche. Nelle condizioni di condizioni di basso impatto, l'acciaio ad alto contenuto di manganese non può esercitare le caratteristiche del materiale perché l'effetto di incrudimento non è evidente.

Composizione chimica
Nome Composizione chimica(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mulino Liner 0.9-1.5 0.3-1.0 11-14 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Mn18 Mulino Liner 1.0-1.5 0.3-1.0 16-19 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
 Proprietà meccaniche e struttura metallografica
Nome Durezza superficiale (HB) Valore di impatto Ak (J / cm2) microstruttura
Mn14 Mulino Liner ≤ 240 ≥ 100 A + C
Mn18 Mulino Liner ≤ 260 ≥ 150 A + C
C-carburo | Carburo A-Retainite A | Austenite
Specifiche di prodotto
 Taglia

 

Diam. Foro (mm)

 

Lunghezza rivestimento (mm)

≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
 Tolleranza

+2

0

+3

0

+2 +3

 

Acciaio legato al cromo

La ghisa in lega di cromo è suddivisa in ghisa ad alto contenuto di cromo (contenuto di cromo 8-26% contenuto di carbonio 2.0-3.6%), ghisa in lega di cromo medio (contenuto di cromo 4-6%, contenuto di carbonio 2.0-3.2%), basso contenuto di cromo Tre tipi di ghisa in lega (contenuto di cromo 1-3%, contenuto di carbonio 2.1-3.6%). La sua caratteristica notevole è che la microdurezza del carburo eutettico M7C3 è HV1300-1800, che è distribuita sotto forma di una rete spezzata e isolata sulla matrice martensitica (la struttura più dura nella matrice metallica), riducendo l'effetto di scissione sulla matrice. Pertanto, il rivestimento in lega ad alto contenuto di cromo ha un'elevata resistenza, durezza del mulino a sfere e un'elevata resistenza all'usura e le sue prestazioni rappresentano il livello più alto degli attuali materiali metallici resistenti all'usura.

Composizione chimica

Nome Composizione chimica(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Fodera in lega di cromo alta 2.0-3.6 0-1.0 0-2.0 8-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Fodera in lega di cromo medio 2.0-3.3 0-1.2 0-2.0 4-8 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Fodera in lega di cromo basso 2.1-3.6 0-1.5 0-2.0 1-3 0-1.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Proprietà meccaniche e struttura metallografica

Nome

 

Superficie (HRC) Ak (J / cm2)

 

microstruttura

Fodera in lega di cromo alta ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
Fodera in lega di cromo medio ≥ 48 ≥ 10 M + C
Fodera in lega di cromo basso ≥ 45 ≥ 15 M + C + P
M-Martensite C - Carburo A-austenite P-Perlite

Specifiche di prodotto

Taglia  Diametro foro (mm) Lunghezza rivestimento (mm)
≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
Tolleranza

+2

0

+3

0

+2 +3

 

Acciaio legato Cr-Mo

Qiming Machinery utilizza l'acciaio legato al Cr-Mo per fondere il rivestimento del mulino a palle. Questo materiale basato sullo standard australiano (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) fornisce una resistenza agli urti e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semi-autogena.

Composizione chimica

Code Elementi chimici (%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0.6-0.9 0.4-0.7 0.6-1.0 1.8-2.1 0.2-0.4 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06
L2C 0.3-0.45 0.4-0.7 1.3-1.6 2.5-3.2 0.6-0.8 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06

Proprietà fisica e microstruttura

Code Durezza (HB) Ak (J / cm2) microstruttura
L2B 325-375 ≥ 50 P
L2C 350-400 ≥ 75 M
M-Martensite, C-Carburo, A-Austenite, P-Perlite

 

Acciaio Ni-hard

Ni-Hard è una ghisa bianca, legata con nichel e cromo adatta per abrasione da scorrimento a basso impatto sia per applicazioni a secco che a umido. Ni-Hard è un materiale estremamente resistente all'usura, fuso in forme e forme ideali per l'uso in ambienti e applicazioni abrasivi e soggetti a usura.

Composizione chimica

Nome C Si Mn Ni Cr S P Mo Durezza
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 550-600 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 500-550 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 4.0-5.5 8.0-10.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 630-670 HBN

 

Acciaio ferro bianco

Si consiglia di utilizzare il rivestimento in ferro bianco in condizioni di lavoro a basso impatto come:
1. Rivestimento del nastro trasportatore per l'industria mineraria.
2. Mulino a palle di cemento.
3. Mulino a palle dell'industria chimica.

Composizione chimica

Nome Composizione chimica (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Fodera in acciaio ferro bianco 2.0-3.3 0-0.8 ≤ 2.0 12-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Proprietà fisica e microstruttura

Nome HRC  Ak (J / cm2) microstruttura
Fodera in acciaio ferro bianco ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
M-Martensite C- Carburo A-Austenite

 

Se hai una richiesta di materiale speciale, contatta il nostro ingegnere per ricevere assistenza!

Diagramma di flusso del rivestimento del mulino a palle

Grafico di flusso

Grafico di flusso

Qiming Machinery sceglie la colata in sabbia per lanciare il rivestimento del mulino a palle. I suoi diagrammi di flusso sono i seguenti passaggi:

  • Modellistica. Dopo aver confermato i tuoi ordini, inizieremo a produrre nuovi modelli in legno o acciaio. Se abbiamo i modelli di indagine, non è necessario produrre un nuovo modello.
  • Pittura del modello e stampaggio del pallone.
  • Scegli la giusta materia prima. La nostra materia prima in acciaio al manganese è 65Mn. Il nostro ingegnere calcolerà il rapporto della materia prima in base alla richiesta di materiale del cliente.
  • Colata in siviera dal basso. 
  • Raffreddamento, scatola di stampaggio aperta e condizionamento della sabbia.
  • Pulizia.
  • Trattamento termico. Registreremo tutta la linea della temperatura del trattamento termico in modo che corrisponda al trattamento termico standard.
  • Lucidatura, lavorazione a macchina, controllo QA.
  • Pittura e spedizione.

Tipi di rivestimento del mulino a palle

In base all'area di utilizzo può essere suddiviso in:

  • Rivestimento del corpo del mulino
  • Rivestimento del mulino per porte
  • Rivestimento speciale del mulino

In base al materiale, può essere suddiviso in:

  • Fodera in metallo
  • Rivestimento del mulino in gomma
  • Rivestimento del mulino di miscelazione

Forme di rivestimento del mulino a palle

La forma del rivestimento del mulino a palle è suddivisa in 9 forme in base alle diverse esigenze:

Forme di rivestimenti per mulini a palle

Forma dei rivestimenti del mulino a palle

  • un. Forma a cuneo
  • b. Forma d'onda
  • c. Forma convessa piatta
  • d. Forma piatta
  • e. Forma del gradino
  • f. Forma a strisce
  • g. Forma del timone
  • h. Fodera in gomma a forma di K.
  • io. Fodera in gomma a forma di B.

Requisiti di installazione del rivestimento del mulino a palle

  1. Dopo aver installato il rivestimento del mulino, la piastra di rivestimento dell'estremità e il coperchio dell'estremità del cilindro devono essere riempiti con malta cementizia di grado 43.5 MPa per resistenza alla compressione.
  2. I bulloni che fissano il rivestimento terminale non devono consentire alla malta cementizia di essere sufficiente, ma devono poter ruotare o entrare e uscire.
  3. Il rivestimento del mulino a palle è generalmente direzionale, è necessario prestare attenzione durante l'installazione, non invertire.
  4. La lunghezza dell'arco di tutte le fessure circonferenziali non deve superare 310 mm e l'eccesso deve essere incuneato con piastre di acciaio per isolarlo.
  5. Lo spazio tra i rivestimenti adiacenti non è superiore a 3 ~ 9 mm.
  6. L'intercalare deve essere posato secondo i requisiti di progetto tra il rivestimento e la superficie interna del cilindro. Se non vi è alcun requisito, la malta cementizia con una resistenza alla compressione di 42.5 MPa può essere riempita tra i due. Dopo che la malta cementizia si è solidificata, serrare nuovamente i bulloni del rivestimento.
  7. Quando si installa il rivestimento con tamponi di gomma, aprire il foglio di gomma arrotolato 3-4 settimane prima dell'installazione per consentirgli di allungarsi liberamente; quando si utilizza il foglio di gomma, il lato lungo del foglio di gomma deve seguire la direzione assiale del cilindro, il lato corto segue la circonferenza del cilindro.
  8. Controllare attentamente i fori dei bulloni della camicia e la geometria dei bulloni della camicia, quindi pulire accuratamente i fori delle scariche, le sbavature e le sporgenze sui fori dei bulloni della camicia e sui bulloni della camicia in modo che i bulloni possano penetrare liberamente nella posizione richiesta.
  9. Il set completo di bulloni del rivestimento dovrebbe essere costituito da bulloni abbaglianti, rondelle antipolvere, rondelle piatte, rondelle elastiche e dadi; per evitare fuoriuscite di cenere, non dimenticare di utilizzare i tamponi antipolvere durante l'uso.
  10. Quando si serrano i bulloni del rivestimento, è necessario utilizzare una chiave dinamometrica per l'operazione. I bulloni di rivestimento di specifiche diverse devono essere serrati in base ai requisiti di coppia di serraggio corrispondenti.

Installazione del rivestimento del mulino a palle

  1. Prima di installare le camicie del mulino a palle, è necessario sapere quanti pezzi devono essere cambiate le camicie del vecchio mulino.
  2. Chiedi a un esperto di organizzare e coordinare l'intero processo di sostituzione. Tutto il bisogno di scambio basato sui disegni di lavoro.
  3. È necessario far circolare il più possibile la polpa rimanente nel mulino a palle, rimuovere il tampone di gomma del rivestimento di scarico, pulire il punto sporgente della parete del mulino a palle, rimuovere la polvere e disincrostare il cilindro. Quando si pulisce il lavoro, è necessario fissare la canna del mulino a palle. L'officina deve avere buone condizioni di ventilazione e temperatura adeguata. Quindi l'installatore può entrare nel barilotto del mulino a palle per avviare l'operazione.
  4. Quando si rimuove il vecchio rivestimento del mulino a palle, rimuovere prima le viti di rivestimento usate, quindi rimuovere il vecchio rivestimento del mulino a palle una riga dopo una riga, quindi sollevare il rivestimento utilizzato. Quando si rimuove il rivestimento, la persona deve prestare attenzione alla sicurezza e prestare attenzione alla posizione eretta per evitare di essere ferito dal rivestimento del mulino a palle.
  5. Il nuovo rivestimento del mulino a palle deve essere installato per garantire che lo spazio durante il periodo rientri nell'intervallo richiesto. Fissare la spirale del rivestimento del mulino a palle. Sigillare accuratamente la baderna e la guarnizione per evitare perdite di polvere minerale. Se non c'è guarnizione, dovrebbe essere avvolta attorno alla posizione corrispondente. Due giri di cordoncino di cotone o canapa più olio di piombo. Allo stesso tempo, è necessario applicare uno strato di malta cementizia sulla parete interna del cilindro e avvitarlo saldamente prima della solidificazione. Va notato che l'estremità sottile del rivestimento per gradini deve essere coerente con la direzione della freccia nella direzione di rotazione del mulino.
  6. Dopo la sostituzione, il personale del mulino a palle deve confermare che non ci sono persone, strumenti di lavoro e altre cose inutili nel cilindro, ed è necessario controllare attentamente l'interno e l'esterno del cilindro prima di chiudere il coperchio vuoto.

Dopo aver terminato gli ordini del cliente, forniremo i rapporti completi. Quello che segue è un rapporto per il rivestimento del laminatoio a sfere in acciaio legato del nostro cliente: