Koska korkealaatuisesta rautamalmista ja muista resursseista on pulaa Kiinassa, suuri osa huonolaatuisista materiaaleista alkaa päästä rikastusprosessiin, mikä vähentää pallomyllyn jauhatustehokkuutta, ja vuori on tärkein kulutusosa mylly. Tilastotietojen mukaan myllyn vuorauksen menetys Kiinassa on noin 0.2 kg / t, kun taas länsimaiden kehittyneissä maissa (kuten Kanada, Yhdysvallat jne.) Vain 0.05 kg / t. Voidaan nähdä, että Kiinassa on vielä paljon tilaa parantaa kaivosmyllyvuorien laatua.
Myllyvuorien kulumisperiaate
Kun Pallo mylly toimii, eläinten rehu, jauhatusaine ja vesi pääsevät sylinterin runkoon syöttölaitteen kautta, ja päämoottori ajaa sylinteriä pyörimään. Materiaaliin vaikuttaa sylinterin sisällä oleva jauhatusväliaine (teräspallo), ja jauhatusaineen ja jauhatusväliaineen sekä vuorauslevyn välinen jauhaminen täydentää jauhatusprosessin. Tässä prosessissa kuulamyllyn vuori on suorassa kosketuksessa materiaalin ja jauhatusväliaineen kanssa, ja väliaine ja materiaali muodostavat jauhamisen ja vaikutuksen vuoraukseen, mikä on tärkein syy vuorauksen kulumiseen.
Metallikaivosmyllyn vaipat
- Korkean kromin valurautakaivos mylly vuoraukset. Korkeakrominen valurauta valmistetaan lisäämällä pieni määrä Cu, Ti, V, B ja muita alkuaineita alkuperäisten C-, Cr-, Si-, Mn-, Mo- ja muiden metallielementtien perusteella. Sen kovuus on HRC ≥ 56, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja jota käytetään laajalti. Sen pääasiallinen vika on, että se on helppo muodostaa korkeissa lämpötiloissa, kun sitä käytetään pallomyllyn vuorauksena. Lisäksi materiaalissa on suuri määrä karbideja, mikä helpottaa halkeilua materiaalin ja väliaineen vaikutuksesta. Maassamme on viime vuosina tehty paljon tutkimuksia ja kokeita korkeakromisesta valuraudasta. Sopivan määrän W, B, Ti, V, re jne. Lisääminen voi vähentää Mo: n, Cu: n, Ni: n jne. Käyttöä, mikä voi parantaa korkeakromisen valuraudan ominaisuuksia ja alentaa tuotantokustannuksia. Viime vuosina vanadiinititaani-korkeakromista valurautaa, jossa on harvinaisia maametalleja V ja Ti, on käytetty korvaamaan Mo, Cu ja muut kalliit materiaalit pienellä määrällä harvinaisia maametalleja V ja Ti. Materiaalin kovuus on HRC = 62.6, ja sitkeyttä on parannettu huomattavasti. Materiaalin ominaisuudet ovat paljon korkeammat kuin perinteisen korkeakromisen valuraudan.
- Seosteräksiset valuterässarjan kaivosmyllyvuoret. Viime vuosina kulutusta kestävä seosvuori hyväksyttiin ensin tuonnilla, ja sitä käytetään laajalti pienissä ja keskisuurissa pallomyllyissä ja kaksivaiheisissa myllyissä, joilla on heikko iskuvoima. Näistä korkea sitkeys kuumuutta kestävä ja kulutusta kestävä valuteräs, erittäin kulutusta kestävä bainiittivaluteräs, korkea boorivaluteräs, kromi-molybdeenivaluteräs, keskikromi seosterästä kulutusta kestävä valuteräs jne. Korkea kulutuskestävyys korkea kromi valuteräs on valmistettu korkeakromisesta valuraudasta vähentämällä C: n, Mo: n, Ni: n, Mn: n, Cu: n pitoisuutta ja lisäämällä pieni määrä harvinaisia maametalleja. "Karkaisu + karkaisu"-lämpökäsittely on parantanut huomattavasti sen sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Erittäin kulutusta kestävä bainiittinen valuteräs on valmistettu Mn, Cr, Si tärkeimmistä seosmateriaaleista, pieni määrä Mo, Ni, Ti ja niin edelleen. Se valmistetaan normalisoimalla ja karkaisemalla lämpökäsittelyprosessi. Sen kovuus on HRC = 49 ja sen iskunkestävyys on erinomainen. Sen kulutuskestävyys on noin 2 kertaa korkeamman hiilihapon valurautapäällysteen kestävyys, joka soveltuu myllyn vuorauksen valmistukseen. Korkeaboorinen valuteräs on valmistettu vähähiilisestä teräksestä, jossa on 1.2 - 3.0% B: tä ja pieni määrä Mn, Cr, Ti, V ja re, jne., Ja se on valmistettu "sammuttamalla ja karkaisemalla" lämpökäsittelyprosessilla. Sen kovuus HRC = 58, sitä käytetään pääasiassa hionta-alueella pienellä iskuvoimalla ja sen kulutuskestävyys on noin kaksi kertaa korkeampi mangaaniteräs, ja sillä on korkean luotettavuuden ja edulliset ominaisuudet. Kromi-molybdeeni-valuteräs valmistetaan öljyn sammutus- ja karkaisulämpökäsittelyprosessilla. Suuren kovuutensa (HRC = 56), suuren lujuuden, hyvän sitkeyden, hyvän kulutuskestävyyden, hyvän taivutus- ja vetokestävyyden sekä pitkän käyttöiän (3 kertaa korkeampi kuin tavallisen korkean mangaaniteräksen) takia se on tunnustettu laajalti Kiinassa ja alkoi kehittää ja tuottaa.
Kumin kaivosmyllyn vaipat
- Kumitehtaiden vuoraukset. Kumipallomyllyvuori tunnustettiin ulkomailla 1950-luvulla. Sitä käytettiin pääasiassa keskisuurissa ja pienissä myllyissä. Nyt sitä on käytetty laajalti erityyppisissä pallomyllyissä, ja sen käyttölämpötila on yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 70 ℃. Metallitehtaiden vuorauksiin verrattuna kumitehtaiden vuorauksilla on seuraavat edut: 1) kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä ja muut edut; 2) kumimyllyvuoren omapaino on vain 1/7 saman tilavuuden metallimyllyvuorauksista, mikä voi vähentää huomattavasti pallomyllyn mekaanista ja sähköistä menetystä ja vähentää asennuksen ja huollon työvoimavaltaisuutta. 3) vähentää kuulamyllyn toimintamelua. Suuri määrä pallomyllyissä käytettäviä kumipäällysteitä vähentää kuitenkin prosessointikapasiteettia aikayksikköä kohti ja lisää yksikön energiankulutusta. Siksi kumimyllymyllyvuorauksia käytetään pääasiassa pallomyllyjen päätykannessa.
- Kumimetallikomposiittitehtaiden vuoraukset. Kumi-metalli-komposiittivaippa on valmistettu seosteräksestä ja kumista ristimuovaamalla. Seosmateriaalia käytetään suorassa kosketuksessa osien kanssa materiaalien ja jauhatusaineen kanssa, ja edullista tavallista terästä käytetään vuorauksen ja sylinterin kiinteässä osassa ja kumia käytetään molempien keskiosassa, mikä voi vähentää vuorauksen painoa levyä ja vähentää tärinää. Tällainen vuorauslevy varmistaa paitsi pallomyllyn työskentelytehokkuuden myös vähentää myllyn vuorausten painoa, vähentää energiankulutusta lähtöyksikköä kohden ja parantaa myllyn vuorausten käyttöikää.
Magneettinen kaivosmyllyn vuori
- Magneettisen vuorauksen toimintaperiaate. Magneettinen vuorauslevy on valmistettu magneettisista materiaaleista ja asennettu pallomyllyn sisäseinään. Teoksessa magneettinen vuorauslevy adsorboi tietyn paksuuden materiaalia pinnalleen suojakerroksena, mikä voi vähentää huomattavasti väliaineiden ja materiaalien hiontavaikutusta vuorauslevyssä ja parantaa vuorauslevyn käyttöikää. Käytäntö on osoittanut, että magneettisen vuorauslevyn käyttöikä on 4-8 kertaa pidempi kuin tavallisen teräsvuorauslevyn. Kumimagneettista vuorausta käytetään laajalti ulkomailla, mutta teräsmagneettista vuorausta käytetään laajalti Kiinassa kustannusrajoitusten vuoksi.
- Magneettisen vuorauksen käyttö magneettikaivoksessa. Kotimaisen suuren rautamalmin magneettinen herkkyys on 6300-12000 m3 / kg, mikä on helppo muodostaa adsorptiokerros magneettisen vuorausalustan vaikutuksesta, mikä edistää magneettisen vuorauksen suosimista ja käyttöä. Tällä hetkellä magneettisia vuorauksia on käytetty laajalti Shougangin, Angangin ja Baotou Steelin toisen vaiheen myllyissä.
Tulokset
Erilaisten miinatyyppien ja jauhatusosien lukumäärän mukaan sopivan myllyvuoren valinta voi parantaa työn tehokkuutta, vähentää energiankulutusta lähtöyksikköä kohti ja pidentää vuorauksen käyttöikää. Kuulamyllyn osassa, jolla on suuri materiaalien ja hankausaineiden iskuvoima, sylinteriin voidaan käyttää korkean mangaaniseoksesta valmistettua terästä, jolla on vahva iskunkestävyys, ja päätykannessa voidaan käyttää kumia tai kumiseoksesta valmistettua komposiittivaippaa; magneettista vuorausta voidaan käyttää suuressa kaksivaiheisessa myllyssä magneettikaivoksissa; kulutusta kestävää seosterästä valettua teräsvuorta ja päätykantta voidaan käyttää keskisuurten ja pienten tehtaiden ensimmäisessä osassa. Kumipäällysteitä käytetään; toisessa vaiheessa voidaan käyttää korkeakromisia valurautatehtaan vuorauksia tai kumitehtaiden vuorauksia.