AG / SAG-tehdasalukset

AG / SAG Mill Liner -materiaalivalinta

Eri murskattu materiaali, erilaiset työolot tarvitsevat erilaisia ​​materiaaleja. Asiakkaan AG- tai SAG-myllyvuorausvaatimusten täyttämiseksi suurten myllyvuorausmateriaalien materiaaleja ovat pääasiassa korkea mangaaniteräs, korkeaseosteinen valurauta, runsashiilinen kromi-molybdeeniteräs, keskihiilinen kromi-molybdeeniteräs jne. Rakenne sisältää austeniitin, martensiitin, bainiitin ja helmi-

Qiming Machinery toimittaa seuraavan materiaalin AG- tai SAG-myllyvuorien valamiseen:

 

Korkea mangaaniteräs

Korkea mangaaniteräs on perinteinen materiaali kulutuskestävyyteen ja myllyn vuoraukseen. Sitä käytetään laajalti erilaisissa kulumisolosuhteissa sen merkittävän kovettumisen vuoksi. Syy siihen, miksi korkealla mangaaniteräksellä valmistetulla vuorauslevyllä on pitkä käyttöikä, on se, että suurella pallomyllyllä on hidas nopeus ja suuri iskuvoima jauhatuspallon ja malmin välillä. Korkean mangaaniteräksen kovettumisvaikutus on merkittävä, ja malmin ja vuorauslevyn suhde on pieni. Korkealla mangaaniteräksellä on kuitenkin kohtalokas heikkous, toisin sanoen suurten iskujen tapauksessa, sen matalan myötölujuuden vuoksi, se on helppo reologia, mikä johtaa vuorauksen suureen muodonmuutokseen, on vaikea purkaa vuorausta ja pultti rikkoutuu vakavissa tapauksissa.

 

Seosvalurauta

Seosvaluraudan edustava materiaali on korkea kromivalurauta ja Cr-pitoisuus on yleensä yli 12%. Koska se sisältää eristettyjä tankomaisia ​​erittäin kovia M7C3-tyyppisiä karbideja, sen kovuus ja iskunkestävyys ovat paremmat (verrattuna valkoiseen valurautaan), ja sitä on pidetty laajalti uuden sukupolven kulutusta kestävinä materiaaleina. levitettiin kuulamyllyn vuoraukseen. Korkeakromisen valuraudan iskunkestävyys on kuitenkin edelleen suhteellisen alhainen (yleensä 5 ~ 7 J / cm2), joten korkea-krominen valurauta soveltuu vain pienikokoisten vuorausten ja suurikokoisten vuorausten louhintaan sementtitehtaissa Märät pienihalkaisijat myllyt (halkaisija alle 2.5 m) eivät sovellu suurihalkaisijaisiin ja suuriin iskulujuuksiin, etenkin suuriin SAG-myllyihin.

 

Alloy Steel

Seosteräs kulutusta kestävänä materiaalina on myös saavuttanut hyviä tuloksia käytännön sovelluksissa. Tärkein syy on, että seosteräksen hiilipitoisuus ja seoselementtien tyypit ja sisällöt voivat vaihdella suurella alueella. Erilaisilla lämpökäsittelyprosesseilla seosteräksen rakennetta ja ominaisuuksia voidaan säätää suhteellisen suurella alueella kattavien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi ja erilaisten työolojen vaatimusten täyttämiseksi. Tutkimus ja käytäntö ovat osoittaneet, että seosteräs soveltuu a myllyvuori suurille itsehiomakoneille ja puolihiomakoneille taulukon mukaisesti:

AG-tehtaalla käytettyjen seosvuorojen suhteellinen käyttöikä
Seosteräslajit	Pallomedia	Halkaisija 11.0 m AG Mill Kuorivuori	Halkaisija 8.2 m AG Mill Kuorivuori	Halkaisija 9.8 m AG Mill Kuorivuori	Halkaisija 9.8 m AG Mill Päätyvuori	Halkaisija 14.4 m AG Mill Päätyvuori
Austeniittinen 12% Mn-teräs	0.64	/	/	/	/	/
Pearlite 0.8% C Cr-Mo -seos	0.7	/	0.46	0.48	/	0.54
Martensiitti 0.4% C Cr-Mo -seos	0.77	0.63	0.67	/	0.73	0.81
Martensiitti 1.0% C Cr-Mo -seos	0.85	/	/	/	/	0.94
Martensiitti 2% Cr-4% Ni rautaseos	0.83	0.67	/	/	/	/
Martensiitti 8% Cr-4% Ni rautaseos	/	0.79	/	/	/	/
Kromi-molybdeenivalurauta	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Voidaan nähdä, että martensiittisella Cr-Mo-seosteräksellä olevalla vuorauslevyllä on hyvä käyttövaikutus itsejauhatuslaitteessa, jota seuraa helmiäinen Cr-Mo-seosteräsvuorauslevy. Pearlite Cr-Mo -seosteräksen vuorausta on käytetty laajalti puoliautomaattisissa myllyissä. Vaikka sen kulutuskestävyys on hieman huonompi kuin martensiittinen Cr-Mo -seosteräs, sen iskunkestävyys on korkeampi kuin martensiittinen Cr -Mo -seosteräs, joten se soveltuu suurille puolijyrsinkoneille, joilla on suhteellisen suuri isku.

SAG Mill Liner Tuotantoprosessi

AG / SAG Mill Liners -tyypit

Käyttöalueen perusteella se voidaan jakaa:

• Nostovuori
• Loppupää
• Kuorivuori

AG / SAG Mill Liners -muodot

AG / SAG-myllyvuorien muoto sisältää:

• Litteä vuori. Hienohiontaiseen siiloon hiomakappaleen nousukorkeus riippuu vuorauslevyjen välisestä staattisesta kitkakertoimesta.
• Helmivuori. Ensimmäisessä astiassa käytettynä se voi nostaa jauhatusrungon korkeammalle ja saada suuremman iskuenergian.
• Kupera uurrettu vuori. Samanlainen kuin helmihuopa.
• Aaltoputki. Sopii baseball-hiontaan.
• Tikkaiden vuoraus. Se soveltuu siilon murskaamiseen ja sitä käytetään laajalti.
• Puolipallon muotoinen vuori. Sopii siilon murskaamiseen.

AG / SAG-jyrsinkoneiden asennus

Valmistelut

1. Valmistele kaikki tarve vaihtaa myllyn vuoraukset.
2. Tarkista kaikkien vuorauslevyjen muoto ja koko, poista hiusten siivet, kuonan valu jne .;
3. Ole valmis vaihtamaan tarvittavat pultit, mutterit, aluslaatat ja muut tarvikkeet;
4. Tarkista huolellisesti, ovatko nostolaitteet, laitteet ja takila turvallisia ja luotettavia.
5. Valmista 36 V: n turvavirtalähde putken rakennevalaistusta varten;
6. Ennen myllyn pysäyttämistä tynnyrissä on oltava riittävästi mineraaleja, jotka sopivat vuorauksen sisääntuloon ja poistumiseen ennen pysähtymistä.
7. Kaiken rakennushenkilöstön on käytettävä työsuojelutarvikkeita, mukaan lukien kypärät, naamiot ja liukastumattomat kengät, ennen kuin he saapuvat työmaalle.

 

Asennuksen vaiheet

1. Irrota syöttövaunu ja nosta vastaanottosäiliö;
2. Irrota vuorauksen kiinnityspultit palasta kappaleittain kaikkien ruuvinreikien suojaamiseksi ja puhdistamiseksi. Älä pura enempää kuin 3 sarjaa vuorauksia kerralla;
3. Nosta poistetut AG-jyrsinkalvot yksitellen ulos käyttölaitteen avulla ja ripusta sitten vaihdettava vuorauslevy putkeen;
4. Käytä ajoneuvoa nostokomentajan ohjeiden mukaan vaijerilla sylinterin pultinreikien läpi, vedä vuorauslevy vaadittuun asennusasentoon ja suorista sitten ruuvi ja mutteri sorkkaraudalla. Täytä vuorauslevyn kaksi ruuvinreikää vuorotellen hamppurenkailla (vähintään 5 kussakin ryhmässä), asenna vuotopysäytyskumirengas ja tasainen aluslaatta ja kiristä mutteri;
5. Kun asennat myllyn vuorausta, asennuskohdan kerrostumat ja roskat tulee puhdistaa;
6. Jos havaitaan, että ritilälevyn asennuspaikan poistokouru on vakavasti kulunut, on poistokouru vaihdettava ennen ristikkolevyn vaihtamista.
7. Asenna palautussyöttövaunu ja kaivossuppilo.

 

Turvatoimenpiteet ja tekniset vaatimukset

1. Ennen nostotoimenpiteitä kaikki laitteet on tarkastettava huolellisesti tiukasti asiaa koskevien määräysten mukaisesti. Hihnan on oltava luja esineitä nostettaessa, ja jalankulkijoita on muistutettava välttämään. Komennon on nimettävä erityinen henkilö vastuuseen;
2. Rakennushenkilöstön on noudatettava tiukasti teknisiä turvallisuussääntöjä, poistettava laiton komento ja laiton toiminta, käytettävä erilaisia ​​työsuojelutarvikkeita ja kiellettävä juominen ja juominen.
3. Myllyn vuoraukset tulee kiinnittää tiukasti ilman löysyyttä. Kaikki pultit on kiristettävä paikoilleen. Ruuvin ympärillä ei saa olla lietevuotoja ajon jälkeen;
4. Pidä hyvä suoja työmaalla putoamisen estämiseksi. Korkeissa lennoissa on kiinnitettävä turvavyöt asiaankuuluvien sääntöjen mukaisesti samanaikaisen ylös- ja alas-toiminnan estämiseksi.
5. Kun sylinteriä on ajettava vuorauslevyn vaihdon mukaan, on ennen kaikkea varmistettava, onko sylinterissä ja sen ympäristössä ihmisiä, ennen kuin sylinteriä voidaan käyttää. Onttoakselinen voiteluöljypumppu on käynnistettävä ennen kampia;
6. Kun työskentelet myllyssä, sinun on ensin katkaistava asianmukaisten laitteiden virta ja ripustettava varoitusmerkki. Putken valaistuksen on varmistettava kaapelin hyvä eristys ja käytettävä turvallista jännitettä;
7. Rakennuskoneet, kuten nostoliinat, takila ja sorkkaraudat, lakkautetaan, kun niiden havaitaan olevan vaurioituneita tai viallisia.