Mitä hiekan valu on?

Hiekkavalu on valumenetelmä valukappaleiden valmistamiseksi hiekkamuotissa. Terästä, rautaa ja useimpia ei-rautametalliseoksia voidaan valmistaa hiekkavalulla. Koska hiekkavalussa käytetyt muovausmateriaalit ovat halpoja ja helposti hankittavia, ja muotinvalmistus on yksinkertaista, se voi sopeutua yksiosaiseen tuotantoon, panosvalmistukseen ja valukappaleiden massatuotantoon. Se on ollut tuotannon valuprosessi pitkään.

Metallurginen sisältö

Teknologinen prosessi

Hiekkavalu on suosituin ja yksinkertaisin valutyyppi, jota on käytetty vuosisatojen ajan. Hiekkavalua käytetään suurten osien, kuten mangaaniteräs, kromi teräs, harmaa valurauta, pallografiittivalurauta, ruostumaton teräs ja muut terästyypit. Tärkeimmät vaiheet ovat maalaus, muotti, ytimen valmistus, mallinnus, sulatus ja kaataminen, puhdistus jne.

Vaihe 1. Tee piirustuksia

Perinteinen menetelmä on saada valupiirustukset ja lähettää ne valimoon. Tämä prosessi voidaan tehdä tarjouksessa. Nykyään yhä useammat asiakkaat ja valimoiden valmistajat käyttävät sen sijaan CAD: ää. Valimossamme voit lähettää piirustuksesi tai näytetuotteesi meille, insinöörimme tarkistaa tai mittaa piirustukset.

Vaihe 2. Tee kuviot

Hiekkavalussa muotti on valmistettu puusta tai muusta metallimateriaalista. Tässä prosessissa pyydämme insinöörejä tekemään muotin koko hieman suurempi kuin lopputuote, ja eroa kutsutaan kutistumisvaraksi. Tarkoituksena on varmistaa, että sula metalli kiinteytyy ja supistuu toimimalla muottiin onteloiden estämiseksi valun aikana. Valimossamme teemme kuvioita puu- ja lasikuituvahvisteisilla muoveilla.

Vaihe 3. Ytimen tekeminen

Ytimen valmistus on valu, jonka sisäpinta on muodostettu asettamalla hartsihiekkahiukkaset muottiin. Siksi ytimen ja muotin välisestä rakosta tulee lopulta valu.

Vaihe 4. Muodostaminen

Sulatusprosessissa on valmistettava sarja muotteja. Muovaukseen liittyy yleensä muotin tukikehys, muotin vetäminen ulos sen erottamiseksi valamisen aikana, aiemmin sulatetun ytimen sulattaminen muottiin ja sitten muotin aukon sulkeminen.

Vaihe 5. Puhdistus

Puhdistuksen tarkoituksena on poistaa hiekka, hiominen ja ylimääräinen metalli valukappaleista. Hitsaus, hiekanpoisto voivat parantaa valupinnan ulkonäköä, palanut hiekka ja kalkki poistetaan valun pinnan ulkonäön parantamiseksi. Ylimääräinen metalli ja muut nousuputket poistetaan. Hitsaus, hionta ja muut vaiheet. Tarkista lopuksi sen viat ja kattava laatu.

Vaihe 6. Muokkaa

Uudelleenkäsittely ennen lähetystä. Eri asiakkaiden vaatimusten mukaan voimme tehdä lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä, lisätarkastuksia ja niin edelleen.

Ydintyypit

Valujen laadun varmistamiseksi hiekkavalussa käytettävät ytimet ovat yleensä kuivia. Ytimessä käytettyjen eri sideaineiden mukaan ydin voidaan jakaa savihiekkasydämeksi, öljyhiekkasydämeksi ja hartsihiekkasydämeksi.

Saviydin

Yksinkertainen ydin savihiekasta.

Öljyhiekka

Sidosaineena käytettävä ydin, joka on valmistettu ydinhiekasta kuivalla öljyllä tai puolikuivalla öljyllä. Öljyn viskositeetti on pieni, sekoitetulla hiekalla on hyvä juoksevuus ja se on helppo tiivistää ytimen valmistuksen aikana. Äskettäin valmistetun ytimen lujuus on kuitenkin hyvin heikko. Yleensä ytimen tulisi toimia profiloivan tukisydänlevyn avulla ja sitten sitä tulisi kuivata uunissa 200 - 300 ℃ useita tunteja, ja öljy hapetetaan ilmalla sen kovettamiseksi. Tämän menetelmän haittoja ovat: ydin on helppo muodostaa purkamisen, käsittelyn ja jarrutuksen aikana, mikä johtaa valumittatarkkuuden, pitkän paistoajan ja suuren energiankulutuksen vähenemiseen.

Hartsihiekka

Erilaiset hartsihiekasta tehdyt ytimet. Ytimen muoto ja mitatoleranssi voidaan varmistaa ottamalla ydin pois kovettumisen jälkeen sydänlaatikossa. Eri kovetusmenetelmien mukaan hartsihiekkasydämen valmistus on yleensä jaettu kolmeen menetelmään: hotbox-ydin, kuorisydän ja kylmälaatikon ydin.

  1. Hotbox-ytimen valmistus: ilmestyi 1950-luvun lopulla. Furaanihartsia käytetään yleensä ydinhiekkasideaineena, johon lisätään piilevää kovetetta (kuten ammoniumkloridia). Ytimen valmistuksen aikana ydinlaatikko pidetään 200-300 ℃. Sen jälkeen kun ydinhiekka on injektoitu ydinlaatikkoon, ammoniumkloridi reagoi vapaan formaldehydin kanssa hartsissa korkeammassa lämpötilassa muodostaen hapon, mikä saa ytimen kovettua nopeasti. Purkujen lujuuden määrittäminen kestää noin 10-100 sekuntia. Hotbox-ydinmenetelmää käytettäessä ytimen koon tarkkuus on suhteellisen korkea, mutta prosessilaitteet ovat monimutkaisia ​​ja kalliita, energiankulutus on suuri, ärsyttävän kaasun päästöt ja työntekijöiden työolot ovat myös erittäin huonot.
  2. Kuoren ydin valmistetaan kuumalla menetelmällä päällystetyllä hiekalla, jolla on korkea lujuus ja hyvä laatu;
  3. Kylmälaatikon ydinmenetelmä: ilmestyi 1960-luvun lopulla. Uretaanihartsia käytettiin ydinhiekan sideaineena. Tässä menetelmässä ydinkoteloa ei lämmitetä, ja ydin voidaan kovettaa puhaltamalla siihen amiinihöyryä muutaman sekunnin ajan. Tämä menetelmä on parempi kuin hotbox-menetelmä energian, ympäristön ja tuotannon tehokkuuden suhteen. 1970-luvun puolivälissä furaanihartsikylmälaatikkomenetelmä rikkidioksidin kovettumisen puhaltamiseksi ilmestyi jälleen. Sen kovettumismekanismi on täysin erilainen kuin uretaanikylmälaatikkomenetelmällä, mutta sen tekniset ominaisuudet, kuten nopea kovettuminen ja korkea ydinlujuus, ovat suunnilleen samat kuin uretaanikylmälaatikkomenetelmällä.

Natriumsilikaattihiekka

Sideaineena natriumsilikaatista valmistetut hiekkasydämet voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin: natriumsilikaatti CO2 -menetelmä, esterikovetus natriumsilikaatti itsekovettuva menetelmä, natriumsilikaattimetyyliformiaatti kylmäkotelomenetelmä.

 

Valimomme valitsee natriumsilikaattihiekkasydämen.

Hiekanvalusovellus Qiming-koneissa

Qiming Machinery käyttää hiekkavalua useimpien kuluvien osien valamiseen, joihin kuuluvat: