Pallomyllylinjan valmistaja

Qiming Machinery on yksi suurimmista kuulamyllyn liner-valmistajista Kiinassa. Qiming Machineryn kuulamyllyvaipat on räätälöity ja kehitetty läheisessä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa. Pioneerina Qiming Machinery -kuulamyllysuojat suunnitellaan ja valmistetaan maailman suurimman osaamis- ja kokemuspankin perusteella. Seurauksena on, että ne kestävät pidempään, ja tehtaasi saatavuus kasvaa.

Valimovalimona Qiming Machinery voi toimittaa erilaisia ​​materiaaleja ja erityyppisiä erilaisia ​​työolosuhteita ja vaatimuksia vastaavasti. Riippumatta siitä, mitä materiaalia haluat, riippumatta siitä, mitä vuoraustyyppiä tarvitset, ota yhteyttä Qiming Machinery -yrityksiin.

Pallomyllyvuorauslaitteet

Pallomyllyvuorauslaitteet

Mangaaninen kuulamylly

Mangaaninen kuulamylly

Seosterästä kuulamyllyvuori

Seosterästä kuulamyllyvuori

Cr-Mo-seosteräksinen kuulamylly

Cr-Mo-seosteräksinen kuulamylly

Toiminto

Pallomyllyn vuorausfunktio

Kuulamyllyvuorausta käytetään suojaamaan sylinterin runkoa jauhatusrungon ja materiaalin välittömiltä iskuilta ja kitkalta. Samaan aikaan voidaan käyttää erilaisia ​​jauhemaisen vuorauksen muotoja jauhatusrungon liiketilan säätämiseen jauhatuskappaleen jauhamisen vaikutuksen lisäämiseksi materiaaliin, auttamaan parantamaan myllyn jauhatustehokkuutta, lisäämään tuotantoa ja vähentämään metallia kulutus.

Materiaali

Pallomyllyvuorimateriaalin valinta

Eri murskattu materiaali, erilaiset työolot tarvitsevat erilaisia ​​materiaaleja. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojakoinen osasto tarvitsevat erilaisia ​​materiaaleja.

Qiming Machinery toimittaa seuraavan materiaalin pallomyllyn vuorauksen valamiseksi:

 

Mangaaniteräs

Korkean mangaaniteräksisen kuulamyllyvuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14% ja hiilipitoisuus on yleensä 0.90-1.50%, joista suurin osa on yli 1.0%. Pienillä törmäyskuormilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla törmäyskuormilla kovuus voi olla HB500-800. Kovettuneen kerroksen syvyys voi saavuttaa iskukuormituksesta 10-20 mm. Kovettunut kovakerros, jolla on suuri kovuus, voi vastustaa iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Korkealla mangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaiden hankaavien kulumien olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivos-, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Pienissä iskuolosuhteissa korkea mangaaniteräs ei voi käyttää materiaalin ominaisuuksia, koska työn kovettuminen ei ole ilmeinen.

Kemiallinen koostumus
Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 myllyvuori 0.9-1.5 0.3-1.0 11-14 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Mn18 myllyvuori 1.0-1.5 0.3-1.0 16-19 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
 Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi Pinnan kovuus （HB） Iskuarvo Ak （J / cm2） mikrorakenne
Mn14 myllyvuori ≤ 240 ≥ 100 A + C
Mn18 myllyvuori ≤ 260 ≥ 150 A + C
C-karbidi | Karbidi A-pidätetty austeniitti | Austeniitti
Tuotetiedot
 Koko

 

Reiän halkaisija （mm）

 

Vuoren pituus （mm）
≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
 Toleranssi

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Kromiseosteräs

Kromiseosvalurauta on jaettu korkeakromiseen seosvalurautaan (kromipitoisuus 8-26% hiilipitoisuus 2.0-3.6%), keskikromi seosvalurautaan (kromipitoisuus 4-6%, hiilipitoisuus 2.0-3.2%), matalaan kromiin Kolme seosvalurautatyyppiä (kromipitoisuus 1-3%, hiilipitoisuus 2.1-3.6%). Sen merkittävä piirre on, että M7C3-eutektikarbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka on jakautunut rikkoutuneen verkon muodossa ja eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne) matriisiin vähentäen matriisin pilkkoutumisvaikutusta. Siksi korkeakromisella seosvuorella on suuri lujuus, pallomyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa korkeinta nykyisten metallien kulutusta kestävien materiaalien tasoa.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Korkea kromiseosvuori 2.0-3.6 0-1.0 0-2.0 8-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Keskimmäinen kromiseosvuori 2.0-3.3 0-1.2 0-2.0 4-8 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Matala kromiseosvuori 2.1-3.6 0-1.5 0-2.0 1-3 0-1.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne

Nimi

 

Pinta （HRC） Ak （J / cm2）

 

mikrorakenne
Korkea kromiseosvuori ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
Keskimmäinen kromiseosvuori ≥ 48 ≥ 10 M + C
Matala kromiseosvuori ≥ 45 ≥ 15 M + C + P
M- Martensiitti C - Karbidi A-austeniitti P-perliitti

Tuotetiedot

Koko  Reiän halkaisija （mm） Vuoren pituus （mm）
≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
Toleranssi

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Cr-Mo-seosterästä

Qiming Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä pallomyllyn vuorauksen valamiseen. Tämä materiaali perustuu Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C）) se tarjoaa erinomaisen isku- ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Koodi Kemialliset elementit （%）
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0.6-0.9 0.4-0.7 0.6-1.0 1.8-2.1 0.2-0.4 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06
L2C 0.3-0.45 0.4-0.7 1.3-1.6 2.5-3.2 0.6-0.8 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06

Fyysinen omaisuus ja mikrorakenne

Koodi Kovuus （HB） Ak (J / cm2) mikrorakenne
L2B 325-375 ≥ 50 P
L2C 350-400 ≥ 75 M
M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

 

Ni-kova teräs

Ni-Hard on valkoinen valurauta, seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu vähäisiin iskuihin, liukuva hankaus sekä märkä- että kuivasovelluksiin. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaus- ja kulutusympäristöissä ja sovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Nimi C Si Mn Ni Cr S P Mo Kovuus
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 550-600 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 500-550 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 4.0-5.5 8.0-10.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 630-670 HBN

 

Valkoinen rautateräs

Valkoinen rautavaippa on suositeltavaa käyttää matalissa iskuissa, kuten:
1. Hihnakuljettimen vuori kaivosteollisuudelle.
2. Sementtilaitoksen pallomylly.
3. Kemianteollisuuden kuulamylly.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Valkoinen rautateräsvuori 2.0-3.3 0-0.8 ≤ 2.0 12-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Fyysinen omaisuus ja mikrorakenne

Nimi HRC  Ak (J / cm2) mikrorakenne
Valkoinen rautateräsvuori ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
M-Martensiitti C-karbidi A-austeniitti

 

Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä teknikkomme huoltoon!

Vuokaavio

Pallomyllyn linjaliikennekaavio

Vuokaavio

Vuokaavio

Qiming Machinery valitsee hiekkavalun pallomyllyn vuoraukseen. Sen vuokaaviot seuraavasti:

  • Kuvion tekeminen. Vahvistettuamme tilauksesi aloitamme uusien puu- tai teräsmallien valmistamisen. Jos meillä on kyselymalleja, uutta mallia ei tarvitse valmistaa.
  • Kuviomaalaus ja pullo muovaus.
  • Valitse oikea raaka-aine. Mangaaniteräksen raaka-aineemme on 65Mn. Insinöörimme laskee raaka-ainesuhteen asiakasmateriaalikyselyn perusteella.
  • Pohja kaada kauhan valu. 
  • Jäähdytys, muovilaatikko auki ja hiekanhoito.
  • Siivous.
  • Lämpökäsittely. Tallennamme kaikki lämpökäsittelylämpötilalinjat vastaamaan tavallista lämpökäsittelyä.
  • Kiillotus, työstö, laadunvalvonta.
  • Maalaus ja kuljetus.

Tyypit

Pallomyllyn linjaliikennetyypit

Käyttöalueen perusteella se voidaan jakaa:

  • Runkomyllyn vuori
  • Oven myllyn vuori
  • Erityinen myllyvuori

Materiaalin perusteella se voidaan jakaa:

  • Metallinen vuori
  • Kumitehtaan vuori
  • Sekoitusmyllyn vuori

Muodot

Pallomyllyn vuorauksen muodot

Kuulamyllyvuoren muoto on jaettu 9 muotoon eri tarpeiden mukaan:

Kuulamyllyn vuorausten muodot

Kuulamyllyn vuorausten muoto

  • a. Kiilan muoto
  • b. Aaltomuoto
  • c. Litteä kupera muotoinen
  • d. Litteä muoto
  • e. Vaihe muoto
  • f. Nauhan muoto
  • g. Peräsimen muoto
  • h. K-muotoinen kumipäällyste
  • i. B-muotoinen kumipäällyste

Asennus

Pallomyllyn linjan asennusvaatimukset

  1. Kun myllyn vuori on asennettu, päällyslevy ja sylinterin päätykansi tulee täyttää puristuslujuusasteella 43.5 MPa olevalla sementtilaastilla.
  2. Päätysuojuksen kiinnittävät pultit eivät saa antaa sementtilaastin riittää, mutta niiden on voitava pyöriä tai tulla sisään ja ulos.
  3. Kuulamyllyn vuori on yleensä suuntaava, sinun on kiinnitettävä siihen huomiota asennuksen aikana, älä käännä.
  4. Kaikkien kehämäisten rakojen kaaren pituus ei saa ylittää 310 mm, ja ylimäärä on kiilattava teräslevyillä sen eristämiseksi.
  5. Vierekkäisten vuorausten välinen rako on enintään 3 ~ 9 mm.
  6. Välikerros tulisi asentaa vuorauksen ja sylinterin sisäpinnan välisten suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Jos vaatimusta ei ole, sementtilaasti, jonka puristuslujuus on 42.5 MPa, voidaan täyttää näiden kahden välillä. Kun sementtilaasti on kovettunut, kiristä vuorauspultit uudelleen.
  7. Kun asennat vuorausta kumityynyillä, avaa kelattu kumilevy 3-4 viikkoa ennen asennusta, jotta se voi venyttää vapaasti. käytettäessä kumilevyä, kumilevyn pitkän sivun tulee noudattaa sylinterin aksiaalista suuntaa. Lyhyt sivu seuraa sylinterin kehää.
  8. Tarkista varovasti sisävuoren pultinreiät ja sisäpulttien geometria ja puhdista varovasti aukot, purseet ja ulkonemat vuorauspultin rei'issä ja vuorausruuveissa, jotta pultit pääsevät vapaasti haluttuun asentoon.
  9. Koko vuorauspulttisarjan tulisi koostua häikäisevistä pulteista, pölyaluslevyistä, litteistä aluslevyistä, jousialuslevyistä ja muttereista; tuhkan vuotamisen estämiseksi sinun ei pidä unohtaa käyttää pölypehmusteita käytön aikana.
  10. Kiristäessä vuorauspultteja on käytettävä momenttiavainta. Eri määritysten mukaiset pultit on kiristettävä vastaavien kiristysmomenttivaatimusten mukaisesti.

Pallomyllyn linjan asennus

  1. Ennen kuin asennat kuulamyllyvuoraukset, sinun on tiedettävä, kuinka monta kpl vanhoja myllyvuorauksia on vaihdettava.
  2. Pyydä asiantuntijaa järjestämään ja koordinoimaan koko korvausprosessi. Kaikki vaihtotarpeet perustuvat työpiirustuksiin.
  3. On tarpeen kiertää jäljellä oleva massa pallomyllyssä niin paljon kuin mahdollista, poista jätesuojuksen kumityyny, puhdista kuulamyllyn seinän ulkoneva kohta ja poista pöly ja tyhjennä sylinteri. Työtä puhdistettaessa on tarpeen kiinnittää kuulamyllyn tynnyri. Korjaamolla on oltava hyvät ilmanvaihto-olosuhteet ja sopiva lämpötila. Sitten asentaja voi päästä pallomyllyn tynnyriin aloittaakseen toiminnan.
  4. Kun irrotat vanhan pallomyllyn vuorauksen, irrota ensin käytetyt vuorausruuvit, poista sitten vanha pallomyllyvuori yksi viiva yhden linjan jälkeen ja nosta sitten käytetty kuulamyllyvuori. Kun irrotat vuorausta, henkilön on kiinnitettävä huomiota turvallisuuteen ja kiinnitettävä huomiota seisomaan, jotta pallomyllyn vuori ei loukkaantuisi.
  5. Kuulamyllyn uusi vuori on asennettava sen varmistamiseksi, että aukko jakson aikana on vaaditulla alueella. Kiinnitä kuulamyllyvuoren spiraali. Tiivistä tiiviste ja tiiviste varovasti mineraalijauheen vuotamisen estämiseksi. Jos tiivistettä ei ole, se on käärittävä vastaavaan asentoon. Kaksi kierrosta puuvillanaru tai hamppu plus lyijyöljy. Samanaikaisesti on tarpeen levittää sementtilaastikerros sylinterin sisäseinään ja ruuvata se tiukasti ennen jähmettymistä. On huomattava, että porrasvuoren ohuen pään tulisi olla yhdenmukainen nuolen suunnan kanssa myllyn pyörimissuunnassa.
  6. Vaihdon jälkeen kuulamyllyn henkilökunnan on vahvistettava, että sylinterissä ei ole ketään, ei työvälineitä ja muita tarpeettomia asioita, ja on tarkistettava huolellisesti sylinterin sisä- ja ulkopinta ennen tyhjän kannen sulkemista.

Raportit

Asiakkaan tilausten jälkeen toimitamme täydelliset raportit. Seuraava on raportti asiakkaan seostetusta teräksestä valmistetulla kuulamyllyvuorella: