При нестачі високоякісної залізної руди та інших ресурсів у Китаї велика кількість низькосортних матеріалів починає надходити в процес збагачення, що знижує ефективність подрібнення кульового млина, і вкладиш є найважливішою частиною споживання млин. Згідно зі статистичними даними, втрата млинної гільзи в Китаї становить близько 0.2 кг / т, тоді як у західнорозвинутих країнах (таких як Канада, США та ін.) Становить лише 0.05 кг / т. Можна помітити, що в Китаї ще є багато можливостей для покращення якості вкладишів гірничих комбінатів.
Принцип зносу фрезерних гільз
Коли Кульовий млин працює, корм для тварин, подрібнювальне середовище і вода потрапляють в корпус циліндра через подаючий пристрій, а головний двигун приводить циліндр в обертання. На матеріал впливає подрібнювальне середовище (сталевий кулька) всередині циліндра, а подрібнення між подрібнювальним середовищем та подрібнювальним середовищем та підкладковою пластиною завершує процес подрібнення. У цьому процесі вкладиш кульової млини безпосередньо контактує з матеріалом та шліфувальним середовищем, а середовище та матеріал утворюють подрібнення та вплив на вкладиш, що є основною причиною зносу вкладиша.
Вкладиші металургійного комбінату
- Видобуток чавуну з високим вмістом хрому млинних вкладишів. Високохромовий чавун виготовляється додаванням невеликої кількості Cu, Ti, V, B та інших елементів на основі вихідних елементів C, Cr, Si, Mn, Mo та інших металів. Його твердість становить HRC ≥ 56, що має хорошу зносостійкість і широко використовується. Основний його недолік полягає в тому, що його легко деформувати при високих температурах, коли він використовується як вкладиш кульового млина. Крім того, наявність у матеріалі великої кількості карбідів полегшує розтріскування під впливом матеріалу та середовища. За останні роки в нашій країні було проведено багато досліджень та експериментів над високохромистим чавуном. Додавання відповідної кількості W, B, Ti, V, re та ін., Може зменшити використання Mo, Cu, Ni та ін., Що може поліпшити властивості високохромного чавуну та знизити собівартість виробництва. В останні роки чавун з високохромним ванадієвим титаном з рідкісноземельними елементами V і Ti застосовують для заміни Mo, Cu та інших дорогих матеріалів невеликою кількістю рідкісноземельних елементів V і Ti. Твердість матеріалу становить HRC = 62.6, а в'язкість значно покращена. Властивості матеріалу набагато вищі, ніж у традиційного високохромного чавуну.
- Вкладиші шахтного млина із сплаву литої сталі. В останні роки зносостійкий вкладиш із сплаву був вперше схвалений імпортом, і він широко використовується на малих та середніх кульових млинах та двоступеневих млинах зі слабкою ударною силою. Серед них - високоміцна жароміцна і зносостійка лита сталь, висока зносостійка лита сталь бейніту, лита сталь з високим бором, хром-молібденова сталь, зносостійка лита сталь середнього хрому та ін. Висока зносостійкість високий хром лита сталь виготовляється з високохромного чавуну за рахунок зменшення вмісту C, Mo, Ni, Mn, Cu та додавання невеликої кількості рідкісноземельних елементів. Процес термічної обробки «гартування + відпустка» значно покращив її в'язкість і зносостійкість. Висока зносостійка бейнітна лита сталь виготовляється з Mn, Cr, Si в якості основних сплавних матеріалів, невеликої кількості Mo, Ni, Ti тощо. Це робиться шляхом нормалізації та загартування процесу термообробки. Його твердість становить HRC = 49, а ударна в'язкість надзвичайна. Його зносостійкість приблизно в 2 рази перевищує високовуглецевий чавунний вкладиш, який підходить для виготовлення вкладиша фрези. Лита сталь з високим вмістом бору виготовляється з низьковуглецевої сталі з 1.2% - 3.0% B та невеликою кількістю Mn, Cr, Ti, V і re та ін., І виготовляється методом термообробки "гартуванням та відпуском". Його твердість HRC = 58, він в основному використовується в зоні шліфування з невеликою ударною силою, а його зносостійкість приблизно вдвічі більша за марганцеву сталь, і вона має характеристики високої надійності та низької вартості. Хром-молібденову сталь виготовляють методом гартування та відпустки в процесі термообробки. Завдяки своїй високій твердості (HRC = 56), високій міцності, хорошій в'язкості, хорошій зносостійкості, хорошій стійкості до згинання та натягу та тривалому терміну служби (у 3 рази вищий, ніж у звичайної високомарганцевої сталі), він отримав широке визнання в Китаї і почав розробляти і виробляти.
Втулки для видобутку гуми
- Вкладиші гумових млинів. Вкладиш гумових кульових млинів був визнаний за кордоном у 1950-х роках. В основному його застосовували на середніх і малих млинах. Зараз він широко використовується в різних типах кульових млинів, і його робоча температура, як правило, менше або дорівнює 70 ℃. У порівнянні з металевими вкладишами, вкладиші гумових млинів мають такі переваги: 1) зносостійкість, стійкість до корозії, тривалий термін служби та інші переваги; 2) власна вага вкладиша гумового млина становить лише 1/7 металевих вкладишів такого ж обсягу, що може значно зменшити механічні та електричні втрати кульового млина та зменшити трудомісткість монтажу та обслуговування. 3) зменшити робочий шум кульового млина. Однак велика кількість гумових вкладишів, що використовуються на кульових млинах, зменшить обробну потужність за одиницю часу та збільшить одиничне споживання енергії. Тому гумові вкладиші кульових млинів в основному використовуються в торцевій кришці кульових млинів.
- Гумові металеві композитні вкладиші. Гумово-металевий композитний вкладиш виготовляється із легованої сталі та гуми методом поперечного лиття. Легкий матеріал використовується в безпосередньому контакті з матеріалами та шліфувальним середовищем, а недорога звичайна сталь використовується на нерухомій частині гільзи та циліндра, а гума - в середній частині обох, що може зменшити вагу футеровки та зменшити вібрацію. Таке покриття не тільки забезпечує ефективність роботи кульового млина, але й зменшує вагу вкладишів млина, зменшує споживання енергії на одиницю продукції та покращує термін служби вкладишів млина.
Вкладиш магнітного гірничого комбінату
- Принцип роботи магнітного вкладиша. Магнітна облицювальна пластина виготовлена з магнітних матеріалів і встановлена на внутрішній стінці кульового млина. У роботі магнітна футеровальна плита адсорбує певну товщину матеріалу на своїй поверхні як захисний шар, що може значно зменшити ефект подрібнення середовищ та матеріалів на футерувальну плиту та покращити термін служби футерувальної пластини. Практика довела, що термін служби магнітної облицювальної пластини в 4-8 разів довший, ніж у звичайної сталевої облицювальної пластини. Гумовий магнітний вкладиш широко використовується в зарубіжних країнах, але сталевий магнітний вкладиш широко використовується в Китаї через обмеження витрат.
- Застосування магнітного вкладиша в магнітній шахті. Магнітна сприйнятливість вітчизняної великої залізної руди становить 6300-12000м3 / кг, що легко формує адсорбційний шар під дією магнітного вкладиша, що сприяє популяризації та застосуванню магнітного вкладиша. В даний час магнітні вкладиші широко використовуються на стадіях другого ступеня Шуган, Анганг та Баотоу Сталь.
Результати
Відповідно до різних типів шахт та кількості шліфувальних секцій, вибір відповідного вкладиша млина може підвищити ефективність роботи, зменшити споживання енергії на одиницю продукції та збільшити термін служби гільзи. У секції кульового млина з великою ударною силою матеріалів та абразивів для циліндра можна використовувати вкладиш із високолегованої марганцевої сталі з сильною ударостійкістю, а для торцевої кришки - композитний вкладиш із гуми або гумового сплаву; магнітний вкладиш можна використовувати для великої двоступеневої млини в магнітних шахтах; зносостійка лита сталева облицювальна плита та торцева кришка можуть бути використані для першої секції середніх та малих млинів Використовується гумова підкладкова плита; для другої стадії можуть бути використані високохромні чавунні вкладиші або вкладиші гумових млинів.