Який стандартний матеріал для зношуваних деталей дробарки?

Стандартні матеріали

Більшість з зношені деталі дробарки виробляються компанією Аустенітна марганцева сталь і праски з високим вмістом хрому.

Для щелепної дробарки:

• Щелепні пластини. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.
• Щокові тарілки. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.

Для конусної дробарки:

• Мантії. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.
• Увігнуті. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.
• Вкладиші чаші. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.
• Живильні конуси. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.

Для жирової дробарки:

• Гіраторні мантії. Стандартним матеріалом є марганцева сталь, до складу якої входять Mn14, Mn18 і Mn22.
• Увігнуті сегменти. Стандартним матеріалом вкладиша верхнього та середнього ступеня є марганцева сталь (Mn14, Mn18 та Mn22), стандартним матеріалом вкладишів нижнього ступеня - низьколегована сталь та високохромована сталь.

Для дробарки HSI:

• Ударні штанги. Стандартний матеріал - високохромована сталь (Cr27), заснована на подрібнюваному матеріалі, обдувні бари, також виготовлені марганцевою сталлю, хромованим білим залізом, мартенситно-легованою сталлю, хромованим залізом + керамічною матрицею та мартенситно-легованою сталлю + керамічною матрицею.
• Ударні плити. Стандартний матеріал - високохромована сталь (Cr15).
• Бічні пластини. Стандартний матеріал - високохромована сталь (Cr15).

Для дробарки VSI:

• Наконечники ротора. Стандартний матеріал - вкладиші з карбіду вольфраму легована сталь.
• Зносні пластини. Більшість стандартних матеріалів дробильних пластин VSI - це хромована сталь.

Аустенітна марганцева сталь

Аустенітна марганцева сталь - дуже міцний і пластичний матеріал, що володіє сильною ударною в'язкістю. Mn-сталь - досить м'який матеріал, початкова твердість якого становить приблизно 220-250 ГВ. Стійкість до зносу марганцевої сталі заснована на явищі загартовування.
Коли поверхня Mn-сталі зазнає сильного удару або стискаючого навантаження, вона твердне з поверхні, тоді як основний матеріал залишається жорстким. Глибина та твердість загартованої поверхні варіюються залежно від застосування та марки сталі Mn.

Глибина робочого зміцненого шару може становити від 10 до 15 мм, а твердість може становити до 600 HV для основних застосувань. При застосуванні дрібного подрібнення шар, що зміцнюється, тонший, а твердість зазвичай становить близько 350-500 HV.

Співвідношення Mn / C та кількість Cr мають значення не лише у випадку зносостійкості сталі Mn. Весь процес лиття потрібно добре оптимізувати для отримання високоякісних деталей зносу. Нижче наведено декілька важливих кроків для виготовлення високоякісних виливків із Mn-сталі.

Все починається з вибору сировини, де сировина ретельно відбирається для плавлення, щоб аналіз матеріалу відповідав суворим вимогам та зменшував кількість певних домішок. Під час плавлення та заливки температуру ретельно контролюють, щоб досягти тонкої зернистої структури виливків. Одночасно беруться зразки для перевірки аналізу матеріалу та при необхідності коригування. Потім розплавлений метал виливають у піщані форми, де метал повільно твердне. Форми мають ретельно спроектовані канали подачі та затвора для забезпечення твердих виливків.

Термічна обробка - ще один важливий крок для виготовлення пластичних високоякісних виливків. Температуру, час та гартування потрібно добре контролювати, щоб уникнути утворення карбіду на кордоні зерен. Після завершення термічної обробки виливки обробляються відповідно до строгих допусків, щоб забезпечити ідеальне припасування дробарки.

Окрім виливки, форма порожнини суттєво впливає на продуктивність дробарки та термін служби зношуваних деталей. Форми порожнин оптимізовані за допомогою сучасних інструментів моделювання та постійного тестування та подальшого спостереження.

Області використання різних сортів Mn

Стандартний хімічний склад марганцю, натисніть тут!

Праски з високим вмістом хрому

Ця група матеріалів пропонує класичні рішення, а також більш спеціалізовані рішення. Ці матеріали мають низьку вартість і є хорошим вибором для багатьох застосувань. Стійкість до зносу заснована на твердих карбідах на відносній твердій матриці, проте склад і структура можуть бути значно адаптовані. Як правило, праски з високим вмістом хрому зазвичай використовуються в абразивному зносі

Для стандартного хімічного складу хрому, натисніть тут!