Що таке лиття з піску?

Лиття з піску - це метод лиття для виготовлення виливків у піщаній формі. Виливки із сталі, заліза та більшості кольорових сплавів можна отримати за допомогою лиття з піску. Оскільки формувальні матеріали, що використовуються для лиття з піску, дешеві і їх легко отримати, а виготовлення прес-форм просте, воно може адаптуватися до цілісного виробництва, серійного виробництва та масового виробництва виливків. Це був основний процес ливарного виробництва протягом тривалого часу.

Металургійний зміст

Технологічний процес

Лиття з піску - найпопулярніший і найпростіший вид лиття, який застосовується століттями. Лиття з піску використовується для виготовлення великих деталей, таких як марганцева сталь, хромована сталь, сірий чавун, ковкий чавун, нержавіюча сталь та інші види сталі. Основні етапи включають фарбування, формування, виготовлення серцевини, моделювання, плавлення та заливку, очищення тощо.

Крок 1. Зробіть малюнки

Традиційний метод - отримання ливарних креслень і відправлення їх на ливарний завод. Цей процес можна здійснити в котируванні. Сьогодні все більше і більше клієнтів та виробників ливарних виробів використовують замість них САПР. У нашому ливарному цеху ви можете надіслати нам свої креслення або зразки продукції, наш інженер перевірить або виміряє креслення.

Крок 2. Зробіть візерунки

При литті з піску форму виготовляють з дерева або інших металевих матеріалів. У цьому процесі ми просимо наших інженерів зробити розмір форми трохи більшим, ніж готовий виріб, і різниця називається нормою усадки. Мета полягає у забезпеченні затвердіння розплавленого металу та стискання, впливаючи на форму, щоб запобігти порожнинам під час лиття. У нашій ливарній виробництві ми виготовляємо візерунки із армованих пластмасами дерева та скловолокна.

Крок 3. Створення сердечника

Виготовлення керна - це виливка з внутрішньою поверхнею, утвореною шляхом розміщення частинок смоляного піску у формі. Отже, зазор між серцевиною і прес-формою з часом стає ливарним.

Крок 4. Формування

У процесі плавлення потрібно підготувати набір цвілі. Формування, як правило, включає опорний каркас форми, витягування форми, щоб відокремити її під час лиття, розплавлення попередньо розміщеного сердечника у формі, а потім закриття отвору форми.

Крок 5. Очищення

Метою очищення є видалення піску, шліфування та надлишків металу з виливків. Зварювання, знеструмлення може поліпшити зовнішній вигляд поверхні лиття, обпалений пісок і накип видаляються для поліпшення зовнішнього вигляду лиття. Видаляються надлишки металевих та інших стояків. Подальші зварювальні, шліфувальні та інші дії. Нарешті, перевірте його дефекти та комплексну якість

Крок 6. Змінити

Переробка перед відправкою. Відповідно до вимог різних замовників ми можемо проводити термічну обробку, обробку поверхонь, додатковий огляд тощо.

Основні типи

Щоб забезпечити якість виливків, стрижнями, що використовуються при литті з піску, зазвичай є сухі стрижні. Відповідно до різних в’яжучих речовин, що використовуються в серцевині, серцевину можна розділити на глинисту піщану серцевину, масляну піщану серцевину та смоляну піщану серцевину.

Глиняне ядро

Проста серцевина з глиняного піску.

Нафтовий пісочний сердечник

Серцевина, виготовлена ​​з серцевинного піску із сухим маслом або напівсухим маслом як сполучною речовиною, широко використовується. В'язкість масла низька, змішаний пісок серцевини має хорошу текучість і легко ущільнюється під час виготовлення керна. Однак міцність новоствореного сердечника дуже низька. Як правило, серцевину слід виконувати за допомогою пластини, що підтримує сердечник, а потім її слід сушити в духовці при 200 ~ 300 hours протягом декількох годин, і масло буде окислюватися повітрям, щоб затвердіти. Недоліками цього методу є: серцевина легко деформується в процесі лиття, обробки та гальмування, що призводить до зниження точності розмірів лиття, тривалого часу випікання та великих енерговитрат.

Смоляний пісочний сердечник

Різні стрижні із смоляного піску. Допуск форми і розмірів серцевини можна забезпечити вийманням серцевини після затвердіння в коробці сердечника. Згідно з різними методами зміцнення, виготовлення серцевини із смоляного піску, як правило, поділяється на три методи: серцевина гарячої кулі, серцевина оболонки та серцевина холодної коробки.

  1. Виготовлення основних ядер: з’явився наприкінці 1950-х. Фуранову смолу зазвичай використовують як сполучну речовину піску, в яку додають прихований затверджуючий агент (такий як хлорид амонію). У процесі виготовлення серцевини коробка стрижня тримається на 200-300 ℃. Після впорскування серцевинного піску в ядро ​​ядра хлорид амонію реагує із вільним формальдегідом у смолі при більш високій температурі з утворенням кислоти, яка змушує серцевину швидко твердіти. Для встановлення міцності демонтажу потрібно близько 10-100 секунд. За допомогою методу кернового ядра точність розміру сердечника є відносно високою, але технологічне обладнання є складним і дорогим, енергоспоживання велике, викид дратівливого газу та умови праці робітників також дуже погані.
  2. Сердечник оболонки виготовляється гарячим методом з піском з покриттям, який має високу міцність і хорошу якість;
  3. Метод холодного ящика: з’явився наприкінці 1960-х. Уретанову смолу використовували як сполучну речовину піску. При цьому способі коробка сердечника не нагрівається, і серцевина може затвердіти, вдуваючи в неї амінову пару протягом декількох секунд. Цей метод перевершує метод гарячих ящиків за енергетикою, довкіллям та ефективністю виробництва. У середині 1970-х років знову з'явився метод видування продукту затвердіння діоксидом сірки з фурановою смолою. Його механізм затвердіння повністю відрізняється від механізму уретанового холодного ящика, але його технологічні характеристики, такі як швидке затвердіння та висока міцність серцевини, приблизно такі ж, як у уретанового методу холодного ящика.

Натрієвий силікатний пісочний сердечник

Ядра піску, виготовлені із силікату натрію як сполучного, можна розділити на такі типи: метод силікату натрію СО2, метод самотвердіння ефіром, що зміцнюється, силікат натрію, метод холодної коробки метилформату силікату натрію.

 

Наша ливарня вибирає серцевину із силікатного натрію.

Застосування для лиття піску в машинах Qiming

Компанія Qiming Machinery використовує лиття з піску для лиття більшості наших зношуваних деталей, які включають: