Normo pri Ĉina Aŭstenita Mangana Ŝtalo
Ĉi tiu normo estas uzata por ĵeti specojn de aŭstenita mangana ŝtala gisado partoj.
1. Aŭstenitaj Manganaj Ŝtalaj Fandaj Gradoj Kaj Kemia Komponado
lernojaro | Kemia Komponado% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Rimarko: Akceptu aliĝi al la elemento V, Ti, Nb, B, Re |
2. Varma Traktado de Aŭstenita Mangana Ŝtalo-Fandaĵo
Kiam gisas partojn dikajn malpli ol 45 mm kaj karbonan enhavon pli ol 0.8%, ZG90Mn14Mo1 gisas partojn ne bezonas varman traktadon; Kiam gisas dikecon pli ol 45mm aŭ karbonan enhavon pli ol 0.8%, ĉiuj gradoj bezonas akvan hardadon. Ĉiuj fandaj partoj bezonas unuforman hejtadon kaj izoladon, akvorezista traktado bezonas pli ol 1040 ℃, fandaj partoj bezonas en malriĉan kvaliton kaj akvo-malbona temperaturo ne povas pli ol 50 ℃
3. Malmoleco de aŭstenita mangana ŝtalo
Krom enketo de kliento, la mangana ŝtalo gisas partojn malmolecon ne pli ol 300 HBW.
4. Aŭstenita Manganese Steel Castings Surfaca Kvalito
- Gisaj partoj ne rajtas havi gisajn difektojn kiel fendoj kaj skoraj inkluzivaĵoj, sablaj inkluzivaĵoj, malvarma izolado, poroj, ŝrumpaj truoj, ŝrumpado kaj manko de viando, kiuj efikas sur la agado.
- Gisantaj partoj pordegoj, levantuloj, lapoj kaj glueca sablo devas esti purigitaj. La muelaj restaĵoj de la pordegoj kaj levantuloj devas plenumi la postulojn de ambaŭ provizantoj kaj postulantoj.
- La surfaca krudeco de gisitaj partoj devas esti efektivigita laŭ GB / T 6060.1
5. Aŭstenita Manganese Steel Castings Soldado-Riparo
- Soldata riparo de gisaj partaj difektoj estas permesita. La difektaj partoj de la gisitaj partoj devas esti purigitaj antaŭ veldado de riparo. Post veldado de riparo, la uzo kaj aspektokvalito de la gisitaj partoj ne devas esti trafitaj.
- La profundo de la fendo preparita por la veldada ripara surfaco de la gisado superas 40% aŭ 25mm de la dikeco de la muro, kiu estas konsiderata kiel ĉefa veldada riparo.
- Gravaj veldaj riparoj devas esti interkonsentitaj anticipe de la aĉetanto. Por gravaj veldaj riparoj, devas esti registro pri la loko kaj amplekso de la veldaj riparoj.
6. Purigado de aŭstenita mangana ŝtalo
La forigo de pordegoj, levantaroj kaj ellastruoj povas esti plenumita laŭ kelkaj malsamaj manieroj por manganŝtalaj fandaĵoj. Se la fandaĵo rajtas malvarmetiĝi al ĉambra temperaturo post skuado, plej multe de la rigilaro povas esti rompita aŭ vipita for de la gisado. La gisado estos sufiĉe rompiĝema ĉe ĉi tiu punkto kaj forigo de ĉi tiuj eroj kun efika forto povas esti sufiĉe efika. Post kiam varmtraktita, tamen ne plu eblos rompi ion ajn de grandeco de la gisado. Tranĉado devos forigi la rigilaron de la gisado post kiam ĝi estos varmtraktita. Ĉi tio povas esti plenumita per abrazia tondado, torĉa tranĉado aŭ arka aera kavigado. Torĉtranĉado estas iom malfacila kaj produktas altajn fumvolumojn, pro la alta alojenhavo de manganŝtaloj. Estas tipe uzi torĉajn konsiletajn grandecojn multe pli grandajn ol tio, kio necesas por karbona ŝtalo. Taŭge projektitaj sistemoj de kolektado de polvo kaj fumo necesas dum uzado de varmaj metodoj por tranĉi manganajn ŝtalojn. Ankaŭ oni devas zorgi, ke ne varmigi la manganan ŝtalon dum varma laboro. Rapidaj tranĉoj kaj movado ĉirkaŭ la gisado por eviti koncentri la varmon estas konsilindaj por minimumigi la damaĝan efikon de trovarmiĝo.
7. Maŝinado de aŭstenita mangana ŝtalo
La unikaj manĝrezistaj ecoj de manganŝtalo ankaŭ tre malfaciligas maŝinadon. En la fruaj tagoj de mangana ŝtalproduktado, ĝi laŭsupoze estis nemakigebla kaj muelado kutimis formi la partojn. Nun per modernaj tranĉiloj, eblas turni, borigi kaj mueli manganajn ŝtalojn. Manganŝtalo ne maŝin-similas aliajn ŝtalojn kaj tipe postulas ilojn, kiuj estas faritaj kun negativa rastila angulo. Krome, relative malaltaj surfacaj rapidoj kun grandaj profundoj de tranĉo produktas la plej bonajn rezultojn. Ĉi tiu aranĝo produktas altajn tranĉajn fortojn kaj la ekipaĵo kaj ilaro devas esti fortikaj por elteni ĉi tiujn fortojn. Ĉiu babilado de la prilaborado povas aldoni al la labora hardado de la maŝinprilaborita surfaco. Plej multe de la tranĉado estas kutime farita sen ia lubrikado. Dum la maŝinado de mangano, gravas senĉese forigi la labor-harditan zonon per la sekva tranĉo. Malgrandaj fintranĉoj aŭ ilbabilado kaŭzos la malmolecon konstrui kaj fari la restantan surfacon preskaŭ nemakulebla.
Borado de manganaj ŝtaloj, kvankam eblas, estas tre malfacila kaj necesaj truoj devas esti enmetitaj en la parton kontraŭ borita. Se praktikitaj truoj necesas, mildŝtalaj enigaĵoj ofte estas enĵetitaj en la parton tiel ke la maŝinebla enigaĵo povas esti borita aŭ praktikita kaj frapetita.