Manganese Steel Casting

Manganese Steel Casting Foundry

Qiming-Maŝinaro estas unu el la famaj manganaj ŝtalaj fandejoj en Ĉinio. Estas pli ol 12,000 XNUMX tunoj da manganaj ŝtalaj eluzaj partoj, kiuj estas fanditaj en nia fandejo. Tiuj mangan-ŝtalaj eluzaj partoj inkluzivas:

• Dispremiloj
• Shredder Wear Parts
• Antaŭtuko Manĝtabulo
• Muelejaj Ekskursoŝipoj
• Aliaj Eluziĝaj Manganaj Partoj

Ĉiuj mangan-ŝtalaj eluziĝaj partoj de Qiming Machinery estas subtenataj de ISO9001: 2015-kontrola sistemo. Komparu kun alia manganŝtala fandejo, Qiming-Maŝinaro havas jenajn avantaĝojn:

• Havebla gisada pezo de 5kg ĝis 12000kg;
• Tri ĉenstabloj povas esti uzataj. Sabla gisada ĉenstablo perdis ŝaŭmogisadan ĉenstablon kaj V-metodo gisantan ĉenstablon;
• Nia fandejo preterpasis ISO9001: 2018 kvalito-sistemon;
• Stabila kvalito kun la taŭga prezo;
• Profesiaj inĝenieroj provizas mezurajn desegnojn kaj projektas produktojn.

produktoj

Kio estas mangana ŝtalo?

Manganŝtalo, ankaŭ nomita Hadfield-ŝtalo aŭ mangalo, estas ŝtalalojo enhavanta 12-14% manganon. Fama pro sia alta trafa forto kaj rezisto al abrazio en sia malmoligita stato, la ŝtalo ofte estas priskribita kiel la finfina ŝtaliga ŝtalo.

historio

• En la jaro 1882, Robert Hadfield krei Mn14-manganan ŝtalon;
• Meze de la 20a jarcento, Usono Climax projektas mezan manganan ŝtalon;
• Meze de la 20a jarcento ĝis nun disvolviĝas alta mangano kaj superalta mangana ŝtalo.

En Ĉinio, Ĝi estas la normo GB / T 5680-2010.

lernojaro	Ĉinio GB / T 5680-2010 Norma Chemicalemia Komponaĵo%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	W
ZG120Mn7Mo1	1.05-1.35	0.3-0.9	6-8	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG110Mn13Mo1	0.75-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG100Mn13	0.90-1.05	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
ZG120Mn13W1	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	3-4	-
ZG90Mn14Mo1	0.70-1.00	0.3-0.6	13-15	≤0.070	≤0.040	-	1.0-1.8	-	-
ZG120Mn17	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn17Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
Rimarko: Akceptu aliĝi al la elemento V, Ti, Nb, B, Re

 

En Usono, Ĝi estas la normo ASTM A128.

lernojaro		C	Si	Mn	P ≤	Cr	Ni	Mo
ASTM	Usono
A	J91109	1.05 ~ 1.35	≤1.00	≥11.0	0.07	-	-	-
B-1	J91119	0.9 ~ 1.05	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-2	J91129	1.05 ~ 1.2	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-3	J91139	1.12 ~ 1.28	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-4	J91149	1.2 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
C	J91309	1.05 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	1.5 ~ 2.5	-	-
D	J91459	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	3.0 ~ 4.0	-
E-1	J91249	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2
E-2	J91339	1.05 ~ 1.45	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	1.8 ~ 2.1
F	J91340	1.05 ~ 1.35	≤1.00	6.0 ~ 8.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2

La kapablo de mangan ŝtalo labori malmoliĝas pro efika ŝarĝo kune kun sia escepta forteco faras ĝin la plej bona eluziĝa materiala elekto por multaj postulemaj aplikoj. Do mangana ŝtalo estas vaste uzata en industriaj eluziĝaj partoj.

• Dispremiluzaj partoj, kiuj inkluzivas makzelplaton, konusajn dispremilajn mantelojn, konusajn dispremilajn bovlajn ekskursoŝipojn, giratorajn dispremilojn, kaj iun vangoplaton;
• Minaj ŝoveliloj eluzas partojn, kiuj inkluzivas trakojn;
• Shredder eluzas partojn, kiuj inkluzivas disrompilan martelon, triturajn kradojn kaj triturajn ambojn;

Malsamaj elementoj havas malsamajn funkciojn kaj efikojn en la eluzaj partoj de mangana ŝtalo.

Karbona Elemento. Karbono estas unu el la du plej gravaj elementoj en manganaj ŝtaloj kune kun mangano. Manganaj ŝtaloj estas supersaturita solvo de karbono. Por plej multaj normaj manganŝtalaj gradoj la karbono kaj mangano estas en proksimuma rilatumo de Mn / C = 10. Ĉi tiuj ŝtaloj do estas tipe 12% Mn kaj 1.2% C. Ĉi tiu rilato estis ĉefe starigita per fruaj ŝtalproduktaj limigoj kaj la fiksa proporcio havas neniun realan signifon. Pliigi la karbonan enhavon altigas la rendimentan forton kaj malaltigas la muldeblecon. Vidu la sekvan bildon pri la efikoj de kreskanta karbona enhavo sur la ecoj de 13% manganŝtalo.

Plej multaj manganaj ŝtaloj estas uzataj en kavigado de abrazio kaj alta efika eluziĝo, do fabrikantoj provas maksimumigi karbonajn enhavojn. Praktikaj limoj ekzistas kaj ĉar la karbona enhavo superas 1.3% -fendadon kaj nedissolvitaj grenaj limaj karbidoj pli oftas. La altkvalitaj gradoj de manganaj ŝtaloj, tiuj kun alta mangana enhavo, superis la superan karbonan limon multe pli ol 1.3%.

Mangana Elemento. Mangano estas aŭstenita stabiligilo kaj ebligas ĉi tiun familion de alojoj. Ĝi malpliigas la aŭsteniton al ferrita transforma temperaturo kaj tial helpas reteni tute aŭstenitan strukturon ĉe ĉambra temperaturo. Alojoj kun 13% Mn kaj 1.1% C havas martensitajn komencajn temperaturojn sub -328 ° F. La suba limo por mangana enhavo en simpla austenita mangana ŝtalo estas proksime al 10%. Kreskantaj manganaj niveloj emas pliigi la solveblecon de nitrogeno kaj hidrogeno en la ŝtalo. Altkvalitaj alojoj kun pli alta karbonenhavo kaj aldonaj alojelementoj ekzistas kun manganiveloj de 16-25% mangano. Ĉi tiuj alojoj estas proprietaj al sia fabrikanto.

Silikona Elemento. La specifa enhavo de silicio en alta mangana ŝtalo estas 0.3% ～ 0.8%. Silicio reduktos la solveblecon de karbono en aŭstenito, antaŭenigos karbidan precipitaĵon, kaj reduktos la eluziĝan reziston kaj efikan fortecon de ŝtalo. Tial, la silicia enhavo devas esti kontrolita ĉe la pli malalta specifa limo.

Fosfora Elemento. La specifa enhavo de alta mangana ŝtalo estas P ≤ 0.7%. Dum elfandado de alta mangana ŝtalo, pro la alta fosfora enhavo en feromanganano, la fosfora enhavo en ŝtalo estas ĝenerale alta. Ĉar fosforo reduktos la efikan fortecon de ŝtalo kaj faciligos la gisadon, la fosfora enhavo de ŝtalo reduktiĝu laŭeble.

Sulfura Elemento. La specifo de alta mangana ŝtalo postulas S ≤ 0.05%. Pro la alta mangana enhavo, plej multe de la sulfuro kaj mangano en la ŝtalo kombinas unu kun la alia por formi manganan sulfidon (MNS) kaj eniri la skorion. Tial, la sulfura enhavo en la ŝtalo ofte estas malalta (ĝenerale ne pli ol 0.03%). Tial, la malutila efiko de sulfuro en alta mangana ŝtalo estas pli alta ol tiu de fosforo.

Kroma Elemento. Kromo kutimas pliigi la tirstreĉan reziston kaj fluoreziston de manganŝtaloj. Aldonoj ĝis 3.0% estas ofte uzataj. Kromo pliigas la solv-kalcinitan malmolecon kaj malpliigas la fortecon de la manganŝtalo. Kromo ne pliigas la maksimuman labor-harditan malmolecon aŭ la streĉan malmoligan rapidon. Kromaj portantaj gradoj postulas pli altajn varmecajn traktadajn temperaturojn, ĉar kromajn karbidojn malfacilas solvi en solvon. En iuj aplikoj, kromo povas esti utila, sed en multaj aplikoj, ne estas avantaĝo aldoni kromon al mangana ŝtalo.

Molibdena Elemento. Molibdenaj aldonoj al manganaj ŝtaloj rezultigas plurajn ŝanĝojn. Unue, la martensita komenca temperaturo malleviĝas, kio plu stabiligas la aŭsteniton kaj malfruigas la karbidan precipitaĵon. Poste, molibdenaj aldonoj ŝanĝas la morfologion de la karbidoj, kiuj formiĝas dum revarmiĝo post kiam la materialo havas solvan traktadon. Grenaj limfilmoj de acikulaj karbidoj tipe formiĝas, sed post aldonado de molibdeno la karbidoj kiuj falas estas kunfluitaj kaj disigitaj tra la grajnoj. La rezulto de ĉi tiuj ŝanĝoj estas, ke la forteco de la ŝtalo pliboniĝas per aldono de molibdeno. Alia avantaĝo de molibdenaj aldonoj povas esti plibonigita kiel-gisitaj mekanikaj trajtoj. Ĉi tio povas esti vera avantaĝo dum gisado. En pli altaj karbonaj gradoj molibdeno pliigos la tendencon por komencanta fandado, do oni devas zorgi eviti tion, ĉar la rezultaj mekanikaj ecoj estos grave malpliigitaj.

Nikela Elemento. Nikelo estas forta aŭstenita stabiligilo. Nikelo povas malhelpi transformiĝojn kaj karbidajn precipitaĵojn eĉ kun reduktitaj malvarmigaj rapidoj dum estingado. Ĉi tio povas fari nikelon utila aldono en produktoj, kiuj havas pezajn sekciojn. Kreskanta nikela enhavo rilatas al pliigita forteco, iometa falo de tirstreĉo kaj neniel efikas sur la rendimenta forto. Nikelo ankaŭ estas uzita en veldado de plenigaĵmaterialoj por manganŝtaloj por permesi al la kiel-deponita materialo esti libera de karbidoj. Estas kutime havi pli malaltajn karbonajn nivelojn en ĉi tiuj materialoj kune kun la levita nikelo por produkti la deziratan rezulton.

Aluminia Elemento. Aluminio estas uzata por senoksidigi manganan ŝtalon, kiu povas malhelpi pinglotruon kaj aliajn gasajn difektojn. Estas kutime uzi aldonojn de 3 funtoj / tuno en la ĉerpilo. Pliigi aluminian enhavon malpliigas la mekanikajn propraĵojn de mangana ŝtalo dum pliigas fragilecon kaj varman ŝiradon. Praktike estas konsilinde teni aluminiajn restaĵojn sufiĉe malaltajn por plej multaj gradoj de mangana ŝtalo.

Titania Elemento. Titanio povas esti uzita por senoksidigi la manganŝtalon. Krome, titanio povas ligi nitrogenan gason en titaniaj nitridoj. Ĉi tiuj nitridoj estas stabilaj komponaĵoj ĉe ŝtalproduktaj temperaturoj. Post kiam ligita la nitrogeno ne plu haveblas por kaŭzi pinglotruadon en la fandaĵo. Titanio ankaŭ povas esti uzita por rafini la grengrandecon, sed la efiko estas minimuma en pli pezaj sekcioj.

Karakterizaĵoj de rendimento

Norma mangana ŝtalo estas Mn13. Post kontraŭuza traktado, la materiala surfaco povas atingi 500-550 Brinell-malmolecon, daŭre konservi internan flekseblecon, minimumigi surfacan frotadon, povas esti veldita per alta mangana ŝtalo aŭ similaj materialoj, tranĉebla per acetilena torĉo, nemagneta, ktp.

Teknika parametro

Fizikaj parametroj	datumoj	elemento	(%)
Rendu forto	60,000-85,000 psi	Mn	12.0-14.0
tensile forto	120,000-130,000 psi	C	1.00-1.25
elongación	35% –50%	Si	≤0.60
malmoleco	230-255 bhn	P	≤0.05
Maksimuma malmoleco	550bn	S	≤0.04
magnetaj	Ne	Fe	85.0-88.0

Rafinado: por plibonigi la kvaliton de fandita ŝtalo, la duaranga rafina procezo estas pli kaj pli uzata. Ekde la 1980-aj jaroj, ĝi ankaŭ estis uzata en la produktado de alta mangana ŝtalo. Post rafinado, la inkluzivaĵoj reduktiĝas, la distribuo pliboniĝas, kaj la forto pliiĝas de 657mpa al 834mpa, kaj la eluziĝrezisto ankaŭ povas esti pliigita je 30%.

Penda gisado: verŝanta temperaturo havas grandan influon sur la ecoj de alta mangana ŝtalo. Produktantoj ofte havas grandan fornegan kapaciton, longan verŝan tempon kaj malfacilan temperaturregadon. Kvankam diversaj rimedoj estas prenitaj, la malavantaĝoj de krudaj aknoj ne povas esti evititaj. Oni studas, ke 2% ～ 3% (grandeco de 0.15 ～ 0.3 m) fera pulvoro aŭ miksaĵo de feromangana pulvo kaj fera pulvoro aldoniĝas senĉese kun fandita ŝtalo dum verŝado. Ĝi funkcias kiel interna malvarmiga fero kaj pliigas la kristaligan kernon, plibonigas ecojn de alta mangana ŝtalo, kaj pliigas eluziĝreziston je 30% ～ 50%. Tamen oni devas atenti malpliigi la fluecon de ŝtalo post aldono.

Surfaca alojo: por plibonigi eluziĝreziston kaj ŝpari alojelementojn, la metodo aldoni alojon sur la surfaco povas atingi la celon. La specifaj rimedoj estas brosi alojan tegon sur la surfaco de la muldilo, aspergi manganan feran pulvoron aŭ alglui alojan gisferan tukon, fandi kaj veldi ĉi tiujn materialojn post verŝado de fandita ŝtalo, kio plibonigas la surfacan rendimenton de fandaĵoj. Nun, la krom-enhavanta elektrodo estas uzata por surfacado de veldado sur alta mangana ŝtalo por plibonigi la surfacan rendimenton de fandaĵoj. Alta eluziĝrezisto, alta kroma pulvora bloka surfaca efiko ankaŭ estas tre bona.

Eksploda hardado: ne estas ideale plifortigi altan manganan ŝtalon per rulado kaj pafado. La alta premo de 3 × 107kpa produktita de la eksplodo en tre mallonga tempo igas la surfacon de alta mangana ŝtalo formi 40 ~ 50 mm harditan tavolon, la malmoleco de hardita tavolo atingas hb300 ~ 500, la rendimenta forto de surfaca tavolo povas esti pliigita de 2 fojoj, kaj la eluziĝrezisto povas esti pliigita je 50%. Ĉi tiu metodo estas la plej efika metodo por norma alta mangana ŝtalo.

Kiel gisita akvo-fortiga traktado: post solidiĝo de alta mangana ŝtalo, malŝpara varmego estas uzata por akvo-malmola traktado super 960 ℃, kio povas redukti surfacan senkarburigon, mallongigi la produktadan ciklon kaj ŝpari energion. Ĉi tiu metodo uzeblas por malgrandaj kaj mezgrandaj fandaĵoj kun muro dikeco. Maŝinfabriko de cemento Tangshan uzis ĉi tiun metodon kiam oni ĵetis altan manganan ŝtalan tegaĵon kun metala ŝimo, sed la akva enira temperaturo devas esti zorge kontrolita.

Forto de precipitaĵoj: post akva hardado-traktado de norma alta mangana ŝtalo, ne taŭgas revarmigi. Post aldono de alojaj elementoj, precipitaĵa plifortiga varma traktado povas esti uzata por plifortigi la matricon de alta mangana ŝtalo, kaj disigi granulajn karbidojn estas distribuitaj sur la matrico por plibonigi la eluziĝan reziston.

Por la kondiĉo de malforta efika abrazia eluziĝo:

alta mangana ŝtalo ne povas hardiĝi baze. Pro la malgranda efika forto kaj malalta postulo pri materiala forteco, oni povas elekti materialojn kun alta originala malmoleco, kiel aertransportado kaj hidraŭlika transdukto, kiuj povas esti faritaj el bazalta gisŝtono. Por la dua kaj tria rubujoj da cemento-muelejo, la muelanta mezaĵo estas malgranda kaj la efika forto estas malgranda, do la fragilaj eluziĝmaterialaj materialoj kiel malalta kroma gisfero, alta kroma gisfero kaj eĉ blanka gisfero povas esti elektitaj. La funkcidaŭro de mangana ŝtalo povas esti pliigita de 1-4 fojoj.

Por malmultefikaj abraziaj eluziĝkondiĉoj:

Kvankam alta mangana ŝtalo povas produkti malmoligon, ĝia malmoleco estas tre malalta. Pro la malalta trafa forto, alta karbona alta mangana ŝtalo, meza mangana ŝtalo, bainita ŝtalo, malalta alojo martensita ŝtalo kaj bainita muldebla fero povas esti elektitaj. Ekzemple, por la tega plato (n-ro 1-ujo) de la granda muelejo, la funkcidaŭro de la aloja martensita ŝtalo zg42crmnsi2mo povas esti pliigita de 2-3 fojoj sen deformado. Precipe nun, la muelanta mezaĵo en cemento-muelado iom post iom popularigas la uzon de alta kroma fandita pilko, kiu ne kongruas kun la malmoleco de alta mangana ŝtala tega plato, kiu akcelas la deformadon de tega plato kaj reduktas la funkcidaŭron, kio montras la neceson. anstataŭigi altan manganan ŝtalon. Dum dispremado de la materialo kun Proctor-malmoleco f ≤ 12, la funkcidaŭro de 400 × 600 makzela dispremilplato el meza alojo martensita ŝtalo povas esti pliigita je 20% ～ 50%, kaj la feraj pecetoj en la dispremita materialo povas esti elsuĉitaj al plibonigi la purecon de la materialo, kio utilas por pliigi la blankecon de blanka cemento kaj redukti la malgrandan feroksidan kavernon el silika briko. Krome la malgranda dispremila martelo povas esti el ŝtalo kun certa forteco de 12 kg.

Por meza efiko frotpurigaj kondiĉoj:

Ekzemple, kiam la efika energio estas 4J, ĝi ekvivalentas dispremi la ercon per F = 12-14. Martensita ŝtalo kaj modifita alta mangana ŝtalo kun pli bona forteco povas esti elektitaj por ilarplato, kaj ilia eluziĝrezisto pliigas 20% - 100% kompare kun alta mangana ŝtalo. Ni ankaŭ uzas altan manganan ŝtalon kaj altan kroman gisŝtalon kunmetitan kunmetitan dentoplaton por dispremi graniton. La funkcidaŭro de mangana ŝtalo pliiĝas 2.5 fojojn.

Por fortaj efikaj frotpurigaj kondiĉoj:

kiam la efika energio estas pli granda ol 5J kaj la erca malmoleco estas f = 16-19, la sekureco aŭ eluziĝo de martensita ŝtalo kiel dentoplato aŭ tegaĵo ne sufiĉas, kaj alta mangana ŝtala serio-materialo ankoraŭ bezonas. Ekzemple, la eluziĝo de φ 200-konusa dispremilo estas ĉirkaŭ 50% pli alta ol tiu de norma alta mangana ŝtalo per uzo de kromo kaj titanio modifita alta mangana ŝtalo por dispremi f = 17-19 ercojn. Dum dispremado de f = 12-14 ercoj, la eluziĝrezisto pliiĝas je 70% - 100%, kio signifas ke la eluziĝrezista interspaco inter la du estas mallarĝigita kaze de forta efikeluziĝo. Eblas, ke sub la kondiĉo de forta efiko iliaj laborfortaj rapidoj similas. La originala malmoleco de la modifita alta mangana ŝtalo estas pli alta, kaj la surfaca malmoleco de la modifita alta mangana ŝtalo restas alta, atingante ĉirkaŭ hv700, dum tiu de la norma alta mangana ŝtalo estas pli ol hv600 post hardado, sed la malmoleca diferenco estas pli malgranda ol tiu sub la modera efiko, rezultigante la uzadon-rezistan diferencon ankaŭ malpliigis. Ultra-alta mangana ŝtalo povas esti uzata por certigi la normalan funkciadon de iuj grandegaj marteloj sub la forta efiko. Kiam la malmoleco de erco f ≤ 14, la funkcidaŭro de malalt-aloja martensita ŝtalo estas ĉirkaŭ 50% pli alta ol tiu de norma alta mangana ŝtalo. Por erco kun malmoleco f> 14, la norma alta mangana ŝtalo ankoraŭ estas uzata en Ĉinio. La produktado kaj uzo de modifita alta mangana ŝtalo estas trafitaj pro ĝia alta kruda materiala kosto, kompleksa produktada procezo kaj striktaj postuloj. En fremdaj landoj, martensita ŝtalo estas la unua elekto de tega materialo, kaj tiam kaŭĉuka tegaĵo estas vaste uzata. Ĝia funkcidaŭro povas esti pliigita 1-5 fojojn kompare kun la norma alta mangana ŝtalo, kaj la elektrokonsumo, pilkkonsumo, mueleja bruo kaj laborintenso dum prizorgado ankaŭ reduktiĝas. La ĉina kaŭĉuka produkta industrio disvolvas ĉi tiun produkton.

La unikaj manĝrezistaj ecoj de manganŝtalo ankaŭ tre malfaciligas maŝinadon. En la fruaj tagoj de mangana ŝtalproduktado, laŭsupoze estis ne-maŝinebla kaj muelado kutimis formi la partojn. Nun kun modernaj tranĉiloj, eblas turni, tedi kaj mueli manganajn ŝtalojn. Manganŝtalo
ne maŝin-similas aliajn ŝtalojn kaj tipe postulas ilojn, kiuj estas faritaj kun negativa rastila angulo. Krome, relative malaltaj surfacaj rapidoj kun grandaj profundoj de tranĉo produktas la plej bonajn rezultojn. Ĉi tiu aranĝo produktas altajn tranĉajn fortojn kaj la ekipaĵo kaj ilaro devas esti fortikaj por elteni ĉi tiujn fortojn. Ĉiu babilado de la ilaro povas aldoni al la labora hardado de la maŝinprilaborita surfaco. Plej multe de la tranĉado estas kutime farita sen ia lubrikado. Dum la maŝinado de mangano, gravas senĉese forigi la labor-harditan zonon per la sekva tranĉo. Malgrandaj fintranĉoj aŭ ilbabilado kaŭzos la malmolecon konstrui kaj fari
la restanta surfaco praktike ne maŝinebla.

Ideale, varmtraktitaj manganaj ŝtaloj havos tute homogenigitan fajngrajnan aŭstenitan mikrostrukturon. La grengrandeco estas funkcio de verŝado de temperaturo kaj varma traktado tipe ne influas la grengrandecon. Iuj provis disvolvi strategiojn de varma traktado, kiuj unue transformus la strukturon al perlita strukturo, kiu tiam ebligus grajnan rafinadon en la fina varma traktado. Ĉi tiuj strategioj ne estis vaste akceptitaj aŭ efektivigitaj pro diversaj kialoj. Unu kialo estas, ke ĉi tiuj cikloj fariĝas multekostaj pro la altaj fornaj temperaturoj kaj longaj tenaj tempoj necesaj. Krome, la alojo ofte ne estis signife plibonigita per ĉi tiuj cikloj.

La tipa varmotraktada ciklo por plej multaj manganaj ŝtaloj konsistas el solva kalcinado sekvita de akva estingo. Ĉi tiu ciklo povas komenciĝi je ĉambra temperaturo aŭ je alta temperaturo depende de la komenca temperaturo de la fandaĵo. La komenca temperaturo en la varma traktado-forno devas esti proksime al la fanda temperaturo kaj tiam leviĝas malrapide al modera rapideco ĝis la trempa temperaturo atingiĝas. Trempaj temperaturoj estas kutime altaj por faciligi la malfondon de iu ajn karbido, kiu povus ĉeesti. Temperaturoj ĉe aŭ proksime de 2000 ° F estas kutime uzataj por atingi la deziratan homogenigan efikon. La kemia konsisto de la alojo finfine fiksos la trempan temperaturon.

Manganaj ŝtalaj fandaĵoj postulas rapidan akvan estingiĝon post la alta temperaturo. Ĉi tiu estingo devas okazi tuj post kiam la fandaĵoj estas forigitaj de la varma trakta forno. La rapideco de ĉi tiu estingo devas esti sufiĉe alta por eviti ian precipitaĵon de karbidoj. Figuro 8 montras la mikrostrukturon de konvene estingita mangana ŝtalo. Malstreĉa sensoifigi povas redukti la fortecon de la materialo draste. En la malmolega stato manganaj ŝtalaj fandaĵoj povas esti fine prilaboritaj kun malmulta speciala zorgo.

La ununura objekto evitenda per varmotraktitaj manganaj ŝtalaj fandaĵoj revarmiĝas super 500 ° F. Temperaturoj je aŭ super ĉi tiu nivelo kaŭzos precipitaĵon de akvaj karbidoj, kiuj povas draste redukti la fortecon. Ĉi tiu efiko estas tempo kaj temperaturo surbaze de pli longaj tempoj kaj pli altaj temperaturoj ambaŭ kaŭzante pli grandajn perdojn de forteco.