Unu el niaj klientoj bezonas, ke ni ĵetu Mn14-muelejajn ekskursoŝipojn por sia pilka muelejo. La detalaj teknikaj postuloj jene :
- Materialo: C 1. 1 ~ 1. 5, Mn 11. 0 ~ 14. 0, Si 0.3-0.8, P < 0.05 , S < 0.05 , Mn / C > 9.0
- Tirstreĉo σ B / MPa ≥637
- Plilongigo (%) ≥20
- Efika forteco / (J / m * m) ≥15
- Malmoleco ≤229 HB
- Oni devas akcepti la alojan kunmetaĵon, formon kaj grandecon, surfacan kvaliton kaj karbidan gradon, kaj neniuj difektoj influantaj forton kaj aspekton necesas. La malmoleco de fandaĵoj post varma traktado estas 197-228 Hb, dum la mekanikaj ecoj kaj enmetoj de fandaĵoj (kiuj ne povas plenumi la metalurgian kvalitotakson) ne estas submetataj al akceptaj kondiĉoj.
Gisadoteknologio
Modeliga procezdezajno
Por plenumi la postulojn de surfaca kvalito kaj dimensia precizeco, la mulda sablo devas esti kompaktigita kaj pli da aeraj truoj devas esti truitaj. La jenaj projektaj principoj devas esti adoptitaj:
- Negativa toleremo estas adoptita por la ĝenerala dimensio de fandaĵoj, kaj la maŝinprilaborado estas ĝenerale 3-5 mm aŭ neniu maŝinprilaboro restas. La maksimuma maŝinprilaborado estas malpli ol aŭ egala al 10 mm.
- La fendotruo de la gisado adoptas pozitivan toleremon, kaj la kerno estas farita el magnezio obstina.
- La senpaga lineara ŝrumpado estas 2.2% ~ 3.2%. La levantulo estas projektita laŭ la solidiga ŝrumpado de 6%. La facila tranĉa verŝanta sistemo estas adoptita.
- Forsterita pulvora baza tegaĵo estas uzata.
Pordega sistemo-projektado
Malfermita pordega sistemo estis elektita, kun ∑ f en ∶ f transversa ∶∑ f rekta = 1 ∶ (1 ~ 1.1) ∶ (1 ~ 1.4); La diametro de la rekta pordego estas 45 mm laŭ la grandeco de la ĉerpordo. Tiam ∑ f = 15.9 cm²; 1 transversa pordego: ∑ f = 15.9-17.5 cm²; 3 internaj pordegoj: ∑ f = 15.9 ~ 22.3 cm².
Fandado kaj verŝado
Melting
GW212500J mezfrekvenca indukta forno estas uzata por fandado, kaj oni emfazas la kovron kaj protekton de fandita ŝtalo. Dum ŝarĝo de la forno ŝarĝas, unue oni ŝarĝas tavolon de kalko (GB 1594-79) ĉe la fundo de la forno. La kvalito de la kalko estas ĉirkaŭ 1% de la maso de la ŝarĝanta metalo. Kun la degela procezo, la fandita metalo aperas kaj leviĝas, kaj la skorio kovras la surfacon de la fandita ŝtalo la tutan tempon. La skorio povas protekti la fanditan ŝtalon de ŝvelado kaj oksigenado, kolekti inkluzivaĵojn, konservi varmon kaj ŝpari energion. Kun la fandado daŭras, taŭga kvanto da kalko povas esti aldonita, kaj la taŭga kvanto de skorio devas povi kovri la fanditan ŝtalon tute, kaj iom da fluorspato (gb826-87) devas esti aldonita taŭge. La maso-proporcio de kalko al fluorspato estas ĉirkaŭ (4-5) ∶ 1, por redukti la fandopunkton de skorio, ĝustigi la viskozecon de skorio kaj forigi skorion facile.
Altkarbona feromanganese femn75c7.5 (gb3795-87) estas uzata por antaŭ-senoksidigado, kaj karbona oksigenado estas uzata por plifortigi antaŭ-senoksidigon, por redukti la enhavon de feroksido en fandita ŝtalo al pli malalta nivelo, por malpliigi inkluzivoj. Dum la traktado, la temperaturo de fandita ŝtalo estas 1 610 ~ 1 640 ℃, la aldona kvanto estas ĉirkaŭ 1% de la maso de likva ŝtalo, kaj la rendimento estas 90%. Samtempe oni aldonas feromangananon kun blokgrandeco de 50-100 mm post plena antaŭvarmiĝo (super 750 ℃). Post kiam ĉiu aro estas aldonita, ĝi devas esti plene movita,
"Malhelpu frostiĝi" kaj precipitaĵojn, kaj aldonu la sekvan aron post kiam ĉiu aro esence degelas. En ĉi tiu ordo, la rendimento de feromangano estas 95%. Se ferromanganese estas aldonita rekte antaŭ antaŭ-deoksidado, la rendimento estas 90%, kun diferenco de 5%. La rilatumo de Mn / Mn al Mn C estas pli ol 5.
Post alĝustigo de kemia kunmetaĵo, aluminio (Yb / Z4 - 75) estas ĝenerale uzata por fina senoksigenado, kaj la kvanto estas ĉirkaŭ 0.1% de la totala maso de fandita ŝtalo. Konsiderante, ke la ĝisfundeco de precipitaĵa oksigenado estas malpli granda ol tiu de disvastiga senoksidigo, la kvanto povas esti ĝustigita al 0.2% de la totala maso el fandita ŝtalo por pliigi la restan kvanton de aluminio (> 0.08%) en fandita ŝtalo kaj precipiti altan fandadon. punktaj al2p-komponaĵoj en la grajnoj, Do la malavantaĝaj formoj de fosforo kiel ternara fosfora eŭtektiko povas esti forigitaj.
Verŝado
La fandita ŝtalo devas esti konservita post kiam ĝi estas malŝarĝita de la forno. La starado utilas al la flosado de gaso kaj al inkludo en fandita ŝtalo, plibonigante metalurgian kvaliton kaj ĝustigante verŝan temperaturon. La likva temperaturo de alta mangana ŝtalo zgmn1321 estas 1400 ℃, la malŝarĝa temperaturo estas 1 360 ~ 1 420 ℃, kaj la verŝa temperaturo estas 1 340 ~ 1 380 ℃.
Laŭ ĉi tiu regulo, la statika izoterma tempo de fandita ŝtalo ĉe malsamaj temperaturoj estas plue determinita.
Varma Traktado
La manganaj muelejaj tegaĵoj kun konvencia akvorezista traktado apartenas al dikaj kaj grandaj partoj (δ> 75 mm). Dum varma traktado, la hejtado devas esti kontrolita je 30-50 ℃ / h en la temperaturo de normala temperaturo ĝis 600 ℃. Kiam la temperaturo estas varmigita al pli ol 600 ℃, la varmega rapideco povas esti pliigita ĝis 100-150 ℃ / h ĝis la temperaturo de la akvo estinganta estas 1050-1080 ℃ kaj konservita dum 4 h. dissolvita en aŭstenito kaj homogenigita per disvastigo, por redukti la eblecon de karbura reprecipitado.
Post varma konservado, la gisado devas esti rapide tirita el la forno kaj metita en akvon. La tempo de la malfermo de la forna pordo al la tuta akvo eniranta la laborpecon devas esti ene de 2-3 minutoj, ju pli mallonga, des pli bone, por certigi, ke la fanda temperaturo ne estas pli malalta ol 950 ℃. La akvotemperaturo devas esti kontrolita je 10 ~ 30 ℃, kaj la akvotemperaturo fine de estingiĝo ne devas esti pli granda ol 60 ℃. Kaze de amasproduktado, seka glacio povas esti aldonita al la akvocisterno por malvarmetiĝi.
La rezultoj
- La dimensia precizeco kaj surfaca kvalito de alta mangana ŝtalo povas esti signife plibonigitaj per uzado de metala telero kaj alkala tegaĵo kaj strikte kontrolanta aliajn gisajn procezojn.
- Uzante kalkon kaj fluoriton por protekti la elfandan fornon, la fanda procezo de antaŭ-senoksidigado kun alta karbona ferromanganese, sekvita per alojo de ferromanganese kaj aluminia fina senoksidigo, povas plibonigi la rendimenton de aloja ferromanganese kaj plibonigi la metalurgian kvaliton de alta mangana ŝtalo.
- Kaj konvenciaj kaj rektaj akvaj hardadaj kuracaj skemoj povas esti uzataj por alta mangana ŝtala pilka muelejo, kaj kvalifikitaj fandaĵoj povas esti akiritaj.