Виробник кулькових млинів

Qiming Machinery - один з найбільших виробників вкладишів кульових млинів у Китаї. Вкладиші кульових млинів компанії Qiming Machinery виготовляються на замовлення та розробляються у тісній співпраці з нашими замовниками. Будучи піонером, вкладиші кульових млинів Qiming Machinery розробляються та виробляються на основі найбільшого у світі банку ноу-хау та досвіду. Як результат, вони служать довше, і доступність вашої млини збільшується.

Як ливарний ливарний завод, компанія Qiming Machinery може поставляти різні матеріали та різні типи, що відповідають різним умовам праці та вимогам. Незалежно від того, який матеріал ви хочете, незалежно від того, який тип підкладки вам потрібен, зверніться до Qiming Machinery - це ваш правильний вибір.

Вкладиші кульового млина

Вкладиші кульового млина

Вкладиш кульового млину з марганцю

Вкладиш кульового млину з марганцю

Вкладиш кульового млина з легованої сталі

Вкладиш кульового млина з легованої сталі

Вкладиш кульового млина зі сплаву Cr-Mo

Вкладиш кульового млина зі сплаву Cr-Mo

функція

Функція вкладиша кульового млина

Вкладиш кульової фрези використовується для захисту корпусу циліндра від прямого впливу та тертя шліфувального тіла та матеріалу. У той же час різні форми вкладиша млина можуть бути використані для регулювання стану руху шліфувального тіла для посилення ефекту подрібнення шліфувального тіла на матеріалі, сприяють підвищенню ефективності подрібнення млина, збільшенню виробництва та зменшенню металу споживання.

Матеріал

Вибір матеріалу вкладиша кульових млинів

Різні подрібнені матеріали, різні умови праці потребують різних вкладишів матеріалу, щоб їх влаштовували. Крім того, відсік для грубого помелу та відсік для тонкого помелу потребують вкладишів з різних матеріалів.

Компанія Qiming Machinery постачає наступний матеріал для лиття вкладиша вашої кульової фрези:

 

Марганцева сталь

Вміст марганцю в підкладці пластини кульового млина з високим вмістом марганцю, як правило, становить 11-14%, а вміст вуглецю зазвичай становить 0.90-1.50%, більшість з яких перевищують 1.0%. При малих ударних навантаженнях твердість може досягати HB300-400. При великих ударних навантаженнях твердість може досягати HB500-800. Залежно від ударного навантаження глибина затверділого шару може досягати 10-20 мм. Затверділий шар з високою твердістю може протистояти ударам і зменшити абразивний знос. Високомарганцева сталь має відмінні протизносні характеристики за умови сильного удару абразивного зносу, тому її часто використовують у зносостійких деталях гірничих робіт, будівельних матеріалів, теплової енергії та іншому механічному обладнанні. В умовах низького удару сталь з високим вмістом марганцю не може надавати характеристик матеріалу, оскільки ефект загартовування роботи не є очевидним.

хімічний склад
ІМ'Я Хімічний склад （%）
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Фрезерний вкладиш Mn14 0.9-1.5 0.3-1.0 11-14 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Фрезерний вкладиш Mn18 1.0-1.5 0.3-1.0 16-19 0-2.5 0-0.5 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
 Механічні властивості та металографічна структура
ІМ'Я Твердість поверхні （HB） Значення удару Ak （Дж / см2） Мікроструктура
Фрезерний вкладиш Mn14 ≤ 240 ≥100 A + C
Фрезерний вкладиш Mn18 ≤ 260 ≥150 A + C
C-карбід | Аустеніт з утриманням карбіду A | Аустеніт
Технічні параметри
 Розмір

 

Діаметр отвору, （мм）

 

Довжина вкладиша （мм）
≤ 40 ≥40 ≤ 250 ≥250
 Терпимість

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Хромована легована сталь

Чавун із хромованого сплаву поділяється на чавун із високохромованим сплавом (вміст хрому 8-26%, вміст вуглецю 2.0-3.6%), чавун із середнього хромового сплаву (вміст хрому 4-6%, вміст вуглецю 2.0-3.2%), низький вміст хрому Три типи сплаву чавуну (вміст хрому 1-3%, вміст вуглецю 2.1-3.6%). Його чудова особливість полягає в тому, що мікротвердість евтектичного карбіду M7C3 становить HV1300-1800, який розподіляється у вигляді ламаної мережі та ізолюється на матриці мартенситу (найтвердіша структура в матриці металу), зменшуючи ефект розщеплення на матриці. Отже, вкладиш із високохромового сплаву має високу міцність, в’язкість кульових млинів та високу зносостійкість, і його експлуатаційні характеристики представляють найвищий рівень сучасних зносостійких металевих матеріалів.

хімічний склад

ІМ'Я Хімічний склад （%）
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Високохромований сплав 2.0-3.6 0-1.0 0-2.0 8-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Середня підкладка з хромованого сплаву 2.0-3.3 0-1.2 0-2.0 4-8 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Вкладиш із низькохромованого сплаву 2.1-3.6 0-1.5 0-2.0 1-3 0-1.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Механічні властивості та металографічна структура

ІМ'Я

 

Поверхня （HRC） Ak （Дж / см2）

 

Мікроструктура
Високохромований сплав ≥58 ≥3.5 M + C + A
Середня підкладка з хромованого сплаву ≥48 ≥10 М + С
Вкладиш із низькохромованого сплаву ≥45 ≥15 M + C + P
М- мартенсит С - карбід А-аустеніт P-перліт

Технічні параметри

Розмір  Діаметр отвору （мм） Довжина вкладиша （мм）
≤ 40 ≥40 ≤ 250 ≥250
Терпимість

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Cr-Mo Легована сталь

Компанія Qiming Machinery використовує леговану сталь Cr-Mo для лиття вкладишів кульових млинів. Цей матеріал заснований на австралійському стандарті (AS2074 Standard L2B та AS2074 Standard L2C）). Він забезпечує чудову ударостійкість та зносостійкість у всіх напівавтогенних умовах фрезерування.

хімічний склад

код Хімічні елементи （%）
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0.6-0.9 0.4-0.7 0.6-1.0 1.8-2.1 0.2-0.4 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06
L2C 0.3-0.45 0.4-0.7 1.3-1.6 2.5-3.2 0.6-0.8 0.3-0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.06

Фізичні властивості та мікроструктура

код Твердість （HB） Ak （Дж / см2） Мікроструктура
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
М-мартенсит, C-карбід, A-аустеніт, P-перліт

 

Ni-тверда сталь

Ni-Hard - це білий чавун, легований нікелем та хромом, придатний для слабкого удару та ковзного стирання як для вологого, так і для сухого застосування. Ni-Hard - надзвичайно зносостійкий матеріал, відлитий за формами та формами, які ідеально підходять для використання в абразивних та зношувальних середовищах та додатках.

хімічний склад

ІМ'Я C Si Mn Ni Cr S P Mo Твердість
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 4.0-5.5 8.0-10.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 630-670HBN

 

Біла залізна сталь

Білий залізний вкладиш рекомендується використовувати в робочих умовах з незначним ударом, таких як:
1. Стрічковий конвеєрний вкладиш для гірничодобувної промисловості.
2. Кульковий млин цементного заводу.
3. Кульовий млин хімічної промисловості.

хімічний склад

ІМ'Я Хімічний склад (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Білий залізний сталевий вкладиш 2.0-3.3 0-0.8 ≤ 2.0 12-26 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Фізичні властивості та мікроструктура

ІМ'Я HRC  Ak (Дж / см2) Мікроструктура
Білий залізний сталевий вкладиш ≥58 ≥3.5 M + C + A
М-мартенсит С- карбід А-аустеніт

 

Якщо у вас є спеціальний запит на матеріал, будь ласка, зв’яжіться з нашим інженером, щоб вас обслужити!

Схема потоку

Структурна діаграма кульового млина

Схема потоку

Схема потоку

Компанія Qiming Machinery вибирає лиття з піску для лиття вкладишів кульових млинів. Його блок-схеми виконуються наступними кроками:

  • Виготовлення візерунків. Після підтвердження ваших замовлень ми почнемо виготовляти нові зразки з дерева або сталі. Якщо ми маємо схеми запитів, не потрібно виготовляти нові моделі.
  • Візерунок живопису та колби ліплення.
  • Виберіть правильну сировину. Наша марганцева сталева сировина становить 65 млн. Наш інженер розрахує коефіцієнт сировини на основі запиту матеріалу замовника.
  • Знизу заливають ківш лиття. 
  • Охолодження, відкрита формувальна коробка та кондиціонування піску.
  • Прибирання.
  • Термічна обробка. Ми запишемо всю лінію температурної обробки відповідно до стандартної термічної обробки.
  • Полірування, механічна обробка, перевірка контролю якості.
  • Живопис і доставка.

типи

Типи вкладишів кульових млинів

Залежно від сфери використання його можна розділити на:

  • Вкладиш кузовного млина
  • Вкладиш дверного млина
  • Спеціальний вкладиш млина

Виходячи з матеріалу, його можна поділити на:

  • Металевий вкладиш
  • Вкладиш гумової млини
  • Вкладиш змішувальної млини

форми

Форми вкладиша кульового млина

Форма вкладиша кульової млини розділена на 9 форм відповідно до різних потреб:

Форми вкладишів кульових млинів

Форма вкладишів кульових млинів

  • a. Форма клину
  • b. Форма хвилі
  • c. Плоска опукла форма
  • d. Плоска форма
  • e. Форма кроку
  • f. Форма смужки
  • g. Форма керма
  • h. K-подібний гумовий вкладиш
  • i. B-подібний гумовий вкладиш

установка

Вимоги до встановлення вкладиша кульових млинів

  1. Після встановлення вкладиша фрези торцеву облицювальну пластину та торцеву кришку циліндра слід заповнити цементним розчином міцності на стиск 43.5 МПа.
  2. Болти, що фіксують кінцевий вкладиш, не повинні дозволяти цементного розчину бути достатніми, але повинні мати можливість обертатися або входити та виходити.
  3. Накладка кульової фрези, як правило, спрямована, ви повинні звертати на це увагу під час монтажу, не повертати назад.
  4. Довжина дуги всіх окружних щілин не повинна перевищувати 310 мм, а надлишок заклинюється сталевими пластинами для її ізоляції.
  5. Зазор між сусідніми вкладишами становить не більше 3 ~ 9 мм.
  6. Прошарок слід укладати відповідно до конструктивних вимог між вкладишем та внутрішньою поверхнею циліндра. Якщо немає потреби, цементний розчин з міцністю на стиск 42.5 МПа може бути заповнений між ними. Після затвердіння цементного розчину знову затягніть болти вкладиша.
  7. Встановлюючи вкладиш з гумовими накладками, відкрийте намотаний гумовий лист за 3-4 тижні до монтажу, щоб він вільно розтягувався; при використанні гумового листа довга сторона гумового листа повинна слідувати осьовому напрямку циліндра, коротка сторона слід по окружності циліндра.
  8. Уважно перевірте отвори під болти підкладки та геометрію гвинтів підкладки, а також ретельно очистіть отвори для спалаху, задирки та виступи на отворах під болти підкладки та гвинти підкладки, щоб болти могли вільно проникати у необхідне положення.
  9. Повний комплект гвинтових болтів повинен складатися з крикливих болтів, пиломийок, плоских шайб, пружинних шайб і гайок; щоб запобігти витоку золи, не забувайте користуватися пилососами під час використання.
  10. При затягуванні болтів футеровки для операції слід використовувати динамометричний ключ. Болти футеровки різних технічних характеристик слід затягувати відповідно до відповідних вимог до моменту затягування.

Встановлення вкладиша кульового млина

  1. Перш ніж встановлювати вкладиші кульових млинів, ви повинні знати, скільки штук старих вкладишів млинів потрібно обміняти.
  2. Попросіть фахівця організувати та координувати весь процес заміни. Всі обмінні потреби базуються на робочих кресленнях.
  3. Потрібно якомога більше циркулювати залишкову целюлозу в кульовій млині, видалити гумову прокладку відходів, очистити виступаючу стінку стінки кульового млина, видалити пил і накипи циліндра. При чищенні роботи необхідно закріпити ствол кульового млина. Майстерня повинна мати хороші вентиляційні умови та відповідну температуру. Тоді установник може ввійти в ствол кульового млина, щоб розпочати роботу.
  4. Виймаючи старий вкладиш кульової фрези, спочатку викрутіть використані гвинти футеровки, потім зніміть старий вкладиш кульової фрези одну лінію за однією лінією, а потім підніміть використаний вкладиш кульової фрези. Знімаючи вкладиш, людина повинна звертати увагу на безпеку і звертати увагу на положення стоячи, щоб уникнути травмування вкладишем кульової млини.
  5. Слід встановити нову вкладиш кульового млина, щоб забезпечити, щоб зазор протягом періоду знаходився в межах необхідного діапазону. Зафіксуйте спіраль вкладиша кульової фрези. Ретельно загерметизуйте упаковку та прокладку, щоб запобігти витоку мінерального порошку. Якщо прокладки немає, її слід обернути навколо відповідного положення. Два раунди бавовняного шнура або конопель плюс свинцева олія. При цьому на внутрішню стінку циліндра необхідно нанести шар цементного розчину і щільно прикрутити його до затвердіння. Слід зазначити, що тонкий кінець ступенчастого вкладиша повинен відповідати напрямку стрілки в напрямку обертання фрези.
  6. Після заміни працівникам кульової млини потрібно підтвердити, що в циліндрі немає людей, робочих інструментів та інших непотрібних речей, і перед тим, як закрити порожню кришку, необхідно ретельно перевірити внутрішню і зовнішню сторони балона.

Звіти

Після закінчення замовлення замовника ми надамо повну звітність. Далі подається звіт для вкладиша кульових млин із легованої сталі: