Kina Austenitic Manganese Steel Castings Standard
Denne standard bruges til støbning af slags austenitisk støbning af manganstål dele.
1. austenitisk manganstålstøbegrader og kemisk sammensætning
Grade | Kemisk sammensætning % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Bemærk: Accepter sammenføj element V, Ti, Nb, B, Re |
2. austenitisk manganstålstøbegods varmebehandling
Ved støbning af dele tykkelse mindre end 45 mm og kulstofindhold mere end 0.8%, er ZG90Mn14Mo1 støbedele ikke nødvendigt med varmebehandling; Ved støbningstykkelse mere end 45 mm eller kulstofindhold mere end 0.8% har alle kvaliteter brug for vandhærdning. Alle støbedele har brug for ensartet opvarmning og isolering, vandtæthedsbehandlingstemperatur har brug for mere end 1040 ℃, støbedele skal sættes i vandfattig kvalitet, og vandfattig temperatur kan ikke overstige 50 ℃
3.Austenitisk hårdhed af manganstålstøbegods
Bortset fra kundehenvendelse er hårdhed af manganstålstøbningsdele ikke mere end 300 HBW.
4.Austenitisk Manganstålstøbegods Overfladekvalitet
- Støbedele må ikke have støbefejl som revner og slaggeindeslutninger, sandindeslutninger, koldisolering, porer, svindhuller, svind og mangel på kød, der påvirker ydeevnen.
- Støbepartiernes porte, stigrør, grater og klæbrigt sand skal rengøres. Malingsresterne fra porte og stigrør skal opfylde kravene fra både leverandører og efterspørgsler.
- Støbedelens overfladeruhed skal implementeres i overensstemmelse med GB / T 6060.1
5. austenitisk mangan stålstøbning svejsning reparation
- Svejsning reparation af støbeformdefekter er tilladt. De defekte dele på støbedelene skal rengøres inden svejsereparation. Efter svejsereparation bør brugen og udseendekvaliteten af støbedelene ikke påvirkes.
- Dybden af den rille, der er forberedt til svejsereparationsoverfladen af støbningen, overstiger 40% eller 25 mm af vægtykkelsen, hvilket betragtes som en større svejsereparation.
- Større svejsereparationer skal aftales på forhånd af køberen. Ved større svejsereparationer skal der være en registrering af placeringen og omfanget af svejsereparationerne.
6.Austenitisk rengøring af manganstålstøbegods
Fjernelse af porte, stigrør og ventilationskanaler kan udføres på få forskellige måder til støbning af manganstål. Hvis støbningerne får lov til at afkøle til stuetemperatur efter omrystning, kan det meste af riggen brydes eller piskes ud af støbningen. Støbningen vil være ret skør på dette tidspunkt, og fjernelse af disse genstande med en slagkraft kan være ret effektiv. Når det først er varmebehandlet, er det ikke længere muligt at bryde noget af størrelsen af støbningen. Der kræves skæring for at fjerne riggen fra støbningen, når den er varmebehandlet. Dette kan opnås ved slibeskæring, fakkelskæring eller bueluftskæring. Fakkelskæring er noget vanskelig og producerer store mængder røg på grund af det høje legeringsindhold i manganstål. Det er typisk at bruge fakkelspidsstørrelser, der er meget større end hvad der er nødvendigt for kulstofstål. Korrekt designet støv- og røgopsamlingssystemer er påkrævet, når man bruger varme metoder til at skære manganstål. Der skal også udvises forsigtighed for ikke at overophedes manganstålet, når der udføres varmt arbejde. Hurtige nedskæringer og bevægelse omkring støbningen for at undgå at koncentrere varmen tilrådes for at minimere den skadelige virkning af overophedning.
7. Bearbejdning af Austenitisk Manganstålstøbning
Manganståls unikke slidstærke egenskaber gør det i bedste fald også meget vanskeligt at bearbejde. I de tidlige dage af manganstålproduktion blev det anset for at være ubearbejdeligt, og slibning blev brugt til at forme delene. Nu med moderne skæreværktøjer er det muligt at dreje, bore og fræse manganstål. Manganstål maskinligner ikke andet stål og kræver typisk værktøj, der er lavet med en negativ rivevinkel. Derudover giver relativt lave overfladehastigheder med store skæredybder de bedste resultater. Dette arrangement producerer høje skærekræfter, og udstyret og værktøjet skal være robust til at modstå disse kræfter. Ethvert snak af værktøjet kan føje til hærdningen af den overflade, der bearbejdes. Mest skæring udføres typisk uden nogen form for smøring. Under bearbejdningen af mangan er det vigtigt kontinuerligt at fjerne den arbejdshærdede zone med det næste snit. Små efterbehandlingssnit eller værktøjssprøjt vil medføre, at hårdheden opbygges og gør den resterende overflade praktisk talt ubearbejdelig.
Boring af manganstål er, selvom det er muligt, meget vanskeligt, og nødvendige huller skal støbes i delen versus boret. Hvis der er behov for borede huller, støbes der ofte indlæg af blødt stål i delen, så den bearbejdelige indsats kan bores eller bores og tappes.