Ball Mill Liner

Valg af kuglemølleforingsmateriale

Forskellige knuste materialer, forskellige arbejdsforhold har brug for forskellige materialeforinger, der passer til. Også det grove slibeafdeling og fint slibeafdeling har brug for forskellige materialeforinger.

Qiming Machinery leverer følgende materiale til at støbe din kuglemølleforing:

Manganstål

Manganindholdet i beklædningspladen med højt manganstålkuglemølle er generelt 11-14%, og kulstofindholdet er generelt 0.90-1.50%, hvoraf de fleste er over 1.0%. Ved lave belastningsbelastninger kan hårdheden nå HB300-400. Ved hård belastning kan hårdheden nå HB500-800. Afhængigt af stødbelastningen kan dybden af ​​det hærdede lag nå op på 10-20 mm. Det hærdede lag med høj hårdhed kan modstå stød og reducere slid på slid. Højt manganstål har fremragende antislid-ydeevne under forudsætning af stærkt slidende slid, så det bruges ofte i slidbestandige dele af minedrift, byggematerialer, termisk kraft og andet mekanisk udstyr. Under forhold med lave belastningsforhold kan højt manganstål ikke udøve materialets egenskaber, fordi arbejdshærdningseffekten ikke er åbenbar.

Kemisk sammensætning

 Mekaniske egenskaber og metallografisk struktur

Produktspecifikation

Kromlegeret stål

Støbejern af kromlegering er opdelt i støbejern med høj kromlegering (chromindhold 8-26% kulstofindhold 2.0-3.6%), medium chromlegeringstøbejern (chromindhold 4-6%, kulstofindhold 2.0-3.2%), lavt krom Tre typer legeret støbejern (chromindhold 1-3%, kulstofindhold 2.1-3.6%). Dens bemærkelsesværdige træk er, at mikrohardheden af ​​M7C3 eutektisk carbid er HV1300-1800, som fordeles i form af et ødelagt netværk og isoleres på martensit (den hårdeste struktur i metalmatrixen) matrixen, hvilket reducerer spaltningseffekten på matrixen. Derfor har foringen med høj kromlegering høj styrke, kuglemølle sejhed og høj slidstyrke, og dens ydeevne repræsenterer det højeste niveau af nuværende metal slidbestandige materialer.

Kemisk sammensætning

Mekaniske egenskaber og metallografisk struktur

Produktspecifikation

Cr-Mo-legeret stål

Qiming Machinery bruger Cr-Mo legeret stål til at støbe kuglemølleforing. Dette materiale er baseret på Australien-standard (AS2074 Standard L2B og AS2074 Standard L2C） det giver overlegen slag- og slidstyrke i alle semi-autogene fræsningsopgaver.

Kemisk sammensætning

Fysisk ejendom og mikrostruktur

Ni-hårdt stål

Ni-Hard er et hvidt støbejern, legeret med nikkel og krom, der er velegnet til lav slag, glidende slid til både våde og tørre applikationer. Ni-Hard er et ekstremt slidstærkt materiale, støbt i former og former, der er ideelle til brug i slibende og slidmiljøer og applikationer.

Kemisk sammensætning

Hvidt jernstål

Kemisk sammensætning

Fysisk ejendom og mikrostruktur

Hvis du har en speciel materialeforespørgsel, bedes du kontakte vores ingeniør for at servicere dig!

Ball Mill Liner flowdiagram

Flow Chart

Qiming Machinery vælger sandstøbning til støbning af kuglemølleforing. Dens flowdiagrammer som følgende trin:

• Mønsterfremstilling. Efter at have bekræftet dine ordrer, begynder vi at fremstille nye træ- eller stålmønstre. Hvis vi har forespørgselsmønstrene, er det ikke nødvendigt at fremstille et nyt mønster.
• Mønster maling og kolbe støbning.
• Vælg det rigtige råmateriale. Vores manganstålråmateriale er 65Mn. Vores ingeniør beregner råvareforholdet baseret på kundematerialeforespørgsel.
• Nederste hældesstøbning. 
• Afkøling, støbeboks åben og konditionering af sand.
• Rengøring.
• Varmebehandling. Vi registrerer alle varmebehandlingstemperaturlinjerne, så de svarer til standardvarmebehandlingen.
• Polering, bearbejdning, QA-kontrol.
• Maleri og forsendelse.

Ball Mill Liner Typer

Baseret på anvendelsesområdet kan det opdeles i:

• Body mill foring
• Dørmølleforing
• Speciel mølleforing

Baseret på materialet kan det opdeles i:

• Metalforing
• Foring af gummifabrik
• Blandingsmølleforing

Ball Mill Liner -former

Formen på kuglemølleforingen er opdelt i 9 former efter forskellige behov:

Kuglemølleforinger form

• en. Kileform
• b. Bølgeform
• c. Flad konveks formet
• d. Flad form
• e. Trinform
• f. Strip form
• g. Rorform
• h. K-formet gummiforing
• jeg. B-formet gummiforing

Krav til installation af kuglemølleforing

1. Efter fræseforingen er installeret, skal endefoderpladen og cylinderendækslet fyldes med 43.5 MPa cementmørtel med trykstyrke.
2. Boltene, der fastgør endeforingen, tillader ikke cementmørtel at være tilstrækkelig, men skal kunne rotere eller komme ind og ud.
3. Kuglemølleforingen er generelt retningsbestemt, du skal være opmærksom på det under installationen, og vend ikke om.
4. Bue-længden af ​​alle periferiske slidser må ikke overstige 310 mm, og overskuddet skal klemmes med stålplader for at isolere det.
5. Afstanden mellem tilstødende foringer er ikke mere end 3 ~ 9 mm.
6. Mellemlaget skal lægges i overensstemmelse med designkravene mellem foringen og cylinderens indre overflade. Hvis der ikke er noget krav, kan cementmørtel med en trykstyrke på 42.5 MPa fyldes mellem de to. Når cementmørtel er sat, skal du stramme foringsboltene igen.
7. Når du installerer foringen med gummipuder, skal du åbne den oprullede gummiplade 3 til 4 uger før installationen for at lade den strække sig frit; når du bruger gummipladen, skal den lange side af gummipladen følge cylinderens aksiale retning. Den korte side følger cylinderens omkreds.
8. Kontroller omhyggeligt foringsbolthullerne og geometri af foringsboltene, og rengør forsigtigt flashhullerne, burrene og fremspringene på foringsbolthullerne og foringsboltene, så boltene kan trænge frit ind i den ønskede position.
9. Det komplette sæt foringsbolte skal bestå af blændende bolte, støvskiver, flade skiver, fjederskiver og møtrikker; For at forhindre askeudslip må du ikke glemme at bruge støvpuder under brug.
10. Ved forspænding af foringsboltene skal der anvendes en momentnøgle til operationen. Foringsbolte med forskellige specifikationer skal strammes i henhold til de tilsvarende krav til tilspændingsmoment.

Installation af kuglemølle

1. Før du installerer kuglemølleforinger, skal du vide, hvor mange stk gamle møllelinjer, der skal udskiftes.
2. Bed en ekspert om at arrangere og koordinere hele udskiftningsprocessen. Alt udvekslingsbehov baseret på arbejdstegninger.
3. Det er nødvendigt at cirkulere den resterende papirmasse i kuglemøllen så meget som muligt, fjerne gummipuden på affaldsforingen, rengøre det fremspringende punkt på kuglemøllens væg og fjerne støv og afkalke cylinderen. Ved rengøring af arbejdet er det nødvendigt at fastgøre kuglemøllens tønde. Værkstedet skal have gode ventilationsforhold og passende temperatur. Derefter kan installatøren komme ind i kuglemølletønden for at starte operationen.
4. Når du fjerner den gamle kuglemølleforing, skal du først fjerne de brugte foringsskruer og derefter fjerne den gamle kuglemølleforing en linje efter en linje, og derefter løfte den brugte kuglemølleforing. Når du fjerner foringen, skal personen være opmærksom på sikkerheden og være opmærksom på stående stilling for at undgå at blive såret af kuglemølleforingen.
5. Den nye foring til kuglemøllen skal installeres for at sikre, at spalten i perioden er inden for det krævede interval. Fastgør spiralkuglen på kuglemølleforingen. Forsegl forsigtigt pakningen og pakningen for at forhindre lækage af mineralsk pulver. Hvis der ikke er nogen pakning, skal den pakkes omkring den tilsvarende position. To runder bomuldssnor eller hamp plus blyolie. Samtidig er det nødvendigt at påføre et lag cementmørtel på cylinderens indvendige væg og skrue det tæt inden størkning. Det skal bemærkes, at den tynde ende af trinforingen skal være i overensstemmelse med pilens retning i møllens rotationsretning.
6. Efter udskiftningen skal kuglemøllepersonalet bekræfte, at der ikke er nogen person, ingen arbejdsredskaber og andre unødvendige ting i cylinderen, og det er nødvendigt at kontrollere omhyggeligt cylinderens indvendige og udvendige del, inden det tomme dæksel lukkes.

Efter afslutning af kundens ordrer leverer vi de fulde rapporter. Følgende er en rapport for vores kunde legering stål kuglemølle liner:

• BALL MILL LINER STØRRERAPPORTER
• Kuglemølleforings kemiske sammensætningsrapport