Hvad er sandstøbning?

Sandstøbning er en støbningsmetode til fremstilling af støbegods i en sandform. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringsstøbninger kan opnås ved sandstøbning. Fordi de støbematerialer, der anvendes i sandstøbning, er billige og nemme at få, og formproduktion er enkel, kan den tilpasse sig produktion i enkelt stykke, batchproduktion og masseproduktion af støbegods. Det har været den grundlæggende proces med støbeproduktion i lang tid.

Metallurgisk indhold

Teknologisk proces

Sandstøbning er den mest populære og enkleste type støbning, som er blevet brugt i århundreder. Sandstøbning bruges til at fremstille store dele som f.eks manganstål, krom stål, grå støbejern, duktilt jern, rustfrit stål og andre typer stål. De vigtigste trin inkluderer maling, form, kernefremstilling, modellering, smeltning og hældning, rengøring osv.

Trin 1. Lav tegninger

Den traditionelle metode er at få støbt tegninger og sende dem til støberiet. Denne proces kan udføres i tilbuddet. I dag bruger flere og flere kunder og støberiproducenter CAD i stedet. I vores støberi kan du sende dine tegninger eller prøveprodukter til os, vores ingeniør vil kontrollere eller måle tegningerne igen.

Trin 2. Lav mønstre

Ved sandstøbning er formen lavet af træ eller andre metalmaterialer. I denne proces beder vi vores ingeniører om at gøre formstørrelsen lidt større end det færdige produkt, og forskellen kaldes krympetillæg. Formålet er at sikre, at det smeltede metal størkner og trækker sig sammen ved at virke på formen for at forhindre hulrum under støbningen. I vores støberi laver vi mønstre af træ og glasfiberarmeret plast.

Trin 3. Core Making

Kernefremstilling er en støbning med en indre overflade dannet ved at placere harpiks sandpartikler i en form. Derfor bliver afstanden mellem kernen og formen til sidst støbning.

Trin 4. Formning

Et sæt form skal fremstilles under smeltningsprocessen. Støbning involverer normalt støtterammen på formen, trækker formen ud for at adskille den under støbning, smelter den tidligere placerede kerne i formen og lukker derefter formåbningen.

Trin 5. Rengøring

Formålet med rengøringen er at fjerne sand, slibning og overskydende metal fra støbegods. Svejsning, afskalning kan forbedre støbeoverfladens udseende, brændt sand og skala fjernes for at forbedre overfladens udseende af støbning. Overskydende metal og andre stigrør fjernes. Yderligere svejsning, slibning og andre trin. Endelig skal du kontrollere dens mangler og omfattende kvalitet.

Trin 6. Rediger

Genbehandling inden afsendelse. I henhold til kravene fra forskellige kunder kan vi udføre varmebehandling, overfladebehandling, yderligere inspektion osv.

Kernetyper

For at sikre kvaliteten af ​​støbegods er kernerne, der anvendes til sandstøbning, normalt tørre kerner. Ifølge de forskellige bindemidler, der anvendes i kernen, kan kernen opdeles i ler sandkerne, oliesandkerne og harpiksandkerne.

Lerkerne

En simpel kerne lavet af ler sand.

Oliesandkerne

Kernen lavet af kernesand med tør olie eller halvtør olie, da bindemidlet er meget udbredt. Viskositeten af ​​olien er lav, blandet kernesand har god fluiditet og er let at komprimere under fremstilling af kerner. Styrken af ​​den nyfremstillede kerne er dog meget lav. Generelt skal kernen bæres af den profilering, der understøtter kernepladen, og derefter skal den tørres i ovnen ved 200 ~ 300 ℃ i flere timer, og olien oxideres med luft for at hærde den. Ulemperne ved denne metode er: kernen er let at deformere i løbet af formning, håndtering og bremsning, hvilket fører til reduktion af støbedimensional nøjagtighed, lang bagetid og højt energiforbrug.

Harpiks Sand Core

Forskellige kerner lavet af harpiksand. Kernens form og dimensionstolerance kan sikres ved at tage kernen ud efter hærdning i kernekassen. I henhold til de forskellige hærdningsmetoder er fremstillingen af ​​harpiksandkerne generelt opdelt i tre metoder: hotboxkerne, skalkerne og koldbokskerne.

  1. Hotbox-kernefremstilling: dukkede op i slutningen af ​​1950'erne. Furanharpiks bruges normalt som kernesandbindemiddel, hvor der tilsættes latent hærdningsmiddel (såsom ammoniumchlorid). I processen med kernefremstilling holdes kernekassen på 200-300 ℃. Efter at kernesandet er injiceret i kernekassen, reagerer ammoniumchlorid med frit formaldehyd i harpiksen ved en højere temperatur for at danne syre, hvilket får kernen til at hærde hurtigt. Det tager cirka 10-100 sekunder at fastlægge afformningsstyrken. Ved at bruge hotbox-kernemetoden er kernens størrelsesnøjagtighed relativt høj, men procesudstyret er komplekst og dyrt, energiforbruget er højt, emissionen af ​​irriterende gas og arbejdsvilkårene for medarbejderne er også meget dårlige.
  2. Skalkernen er lavet efter den varme metode med belagt sand, som har høj styrke og god kvalitet;
  3. Cold box kernemetode: dukkede op i slutningen af ​​1960'erne. Urethanharpiks blev anvendt som et kernesandbindemiddel. I denne metode opvarmes kernekassen ikke, og kernen kan hærdes ved at blæse amindamp ind i den i et par sekunder. Denne metode er bedre end hotbox-metoden inden for energi, miljø og produktionseffektivitet. I midten af ​​1970'erne optrådte metoden til furanharpiks koldboks til blæsning af svovldioxidhærdning igen. Dens hærdningsmekanisme er helt forskellig fra urethan-koldkassemetoden, men dens teknologiske egenskaber, såsom hurtig hærdning og høj kernestyrke, er omtrent de samme som urethankoldkassemetoden.

Natriumsilikat Sand Core

Sandkernerne lavet af natriumsilicat som bindemiddel kan opdeles i følgende typer: natriumsilicat CO2-metode, esterhærdende natriumsilicat selvhærdende metode, natriumsilicat methylformiat koldboksmetode.

 

Vores støberi vælger natriumsilicatsandkernen.

Sandstøbningsapplikation i Qiming-maskiner

Qiming Machinery bruger sandstøbning til at støbe de fleste af vores sliddele, som inkluderer: