Standardmaterialer
Det meste af knuser sliddele er fremstillet af Austenitisk manganstål og jern med højt kromindhold.
Til kæbeknuser:
- Kæbe plader. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Kindplader. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
Til kegleknuser:
- Mantler. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Konkaver. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Skålforinger. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Foder kegler. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
Til gyratorisk knuser:
- Gyratoriske kapper. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Konkave segmenter. Øvre og mellemste trin foringsstandardmateriale er manganstål (Mn14, Mn18 og Mn22), bundtrinsforingerne standardmateriale er lavlegeret stål og højkromstål.
Til HSI-knuser:
- Blæsestænger. Standardmateriale er højkromstål (Cr27), baseret på knusemateriale, slagstængerne fremstilles også af manganstål, kromhvidjern, martensitisk legeringsstål, kromjern + keramisk matrix og martensitisk legeringsstål + keramisk matrix.
- Slagplader. Standardmaterialet er højkromet stål (Cr15).
- Sideplader. Standardmaterialet er højkromet stål (Cr15).
Til VSI-knuser:
- Rotortip. Standardmaterialet er wolframkarbidindsatser legeret stål.
- Brug plader. De fleste af VSI knuseplader standardmateriale er kromstål.
Austenitisk manganstål
Austenitisk manganstål er et meget sejt og duktilt materiale med høj slagfasthed. Mn-stål er et ret blødt materiale med en indledende hårdhed på ca. 220-250 HV. Slidstyrken af manganstål er baseret på et arbejdshærdende fænomen.
Når overfladen på Mn-stålet er under kraftig påvirkning eller komprimeringsbelastning, hærder den fra overfladen, mens basismaterialet forbliver sejt. Dybden og hårdheden af den arbejdshærdede overflade varierer afhængigt af påføring og Mn-stålkvalitet.
Det arbejdshærdede lag kan være mellem 10 og 15 mm dybt, og hårdheden kan være op til 600 HV i primære applikationer. I fine knusningsapplikationer er det arbejdshærdede lag tyndere, og hårdheden er normalt omkring 350-500 HV.
Mn / C-forholdet og mængden af Cr er ikke kun relevante, når det kommer til Mn-stålets slidstyrke. Hele støbeprocessen skal optimeres godt for at producere sliddele af høj kvalitet. Nedenfor er et par kritiske trin til fremstilling af højkvalitets Mn-stålstøbegods.
Det hele begynder med udvælgelse af råvarer, hvor råvarer udvælges omhyggeligt til smeltning for at få materialeanalysen inden for strenge specifikationer og reducere antallet af visse urenheder. Under smeltning og hældning kontrolleres temperaturerne omhyggeligt for at opnå en fin kornstruktur til støbningen. Samtidig tages der prøver for at verificere materialeanalysen og justere om nødvendigt. Smeltet metal hældes derefter i sandforme, hvor metallet langsomt størkner. Formene har omhyggeligt designet tilførsels- og portkanaler for at sikre faste støbninger.
Varmebehandling er endnu et kritisk skridt til fremstilling af duktile støbegods i høj kvalitet. Temperatur, tid og quenching skal kontrolleres godt for at undgå dannelse af korngrænsecarbid. Når varmebehandlingen er afsluttet, bearbejdes støbninger i henhold til streng tolerance for at sikre en perfekt pasform til knuseren.
Udover støbningen har hulrumsformen en betydelig indvirkning på knuserenes ydeevne og sliddelens levetid. Hulrumsformer optimeres ved hjælp af sofistikerede simuleringsværktøjer og kontinuerlig test og opfølgning.
Standard mangan kemisk sammensætning, Klik her!
Jern med højt kromindhold
Denne materialegruppe tilbyder klassiske løsninger såvel som mere specialiserede løsninger. Disse materialer har en billig pris og et godt valg til mange applikationer. Slidstyrken er baseret på hårde karbider på den relative hårde matrix, men sammensætningen og strukturen kan stadig tilpasses betydeligt. Generelt anvendes jern med højt chromium almindeligt til slibende anvendelser
Til den standardkemiske kemiske sammensætning, Klik her!