Abrazivní analýza a návrh optimalizace vložek kuželového drtiče v hydraulickém kuželovém drtiči
Dutina kuželového drtiče a vložky kuželového drtiče materiál jsou nejdůležitějšími faktory ovlivňujícími oděru konkávy a pláště v hydraulickém drtiči kužele. Máme zákazníka, který provozuje hydraulický kuželový drtič KP100 k drcení dlažební kostky. Každá sada vložek kuželového drtiče může rozdrtit 5400 tun a pracovat 600 hodin. Na základě jeho pracovních podmínek budeme analyzovat abrazi vložky kuželového drtiče a návrh optimalizace vložek.
Vložky kuželového drtiče kuželového drtiče jsou jak důležitými částmi, tak hlavními opotřebitelnými částmi. Dvojice dobře navržených a dobře vyrobených vložek může nejen zajistit efektivitu výroby drtiče, ale také ušetřit energii, práci a suroviny a zajistit kvalitu produktu. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují opotřebení vložky, jako je tvrdost materiálu, velikost částic, vlhkost, výtěžek a způsob podávání atd., Ale důležitější je návrh křivky dutiny a faktory výběru materiálu.
Analýza oděru vložky kuželového drtiče
Na základě našich zákaznických pracovních podmínek kuželového drtiče KP100:
- 1 sada vložky kuželového drtiče
- Drcený materiál: dlažební kámen
- Pracovní doba: 600 hodin
- Celkem drceno 5400 tun
Křivka pláště kuželového drtiče a konkávní po opotřebení mapování je znázorněna na následujícím obrázku:
Míra opotřebení každé sekce ve směru výšky konkávy a pláště je uvedena v tabulce:
Lable | Plášť kuželového drtiče | Konkávní drtič kužele | ||
Výška | Částka oděru | Výška | Částka oděru | |
a | 0 | 8 | 0 | 13.5 |
b | 50 | 29 | 50 | 15 |
c | 80 | 39 | 83 | 36.5 |
d | 101 | 33 | 110 | 36.5 |
e | 149 | 27.8 | 144 | 32.5 |
f | 190 | 19 | 193 | 20 |
g | 236 | 14.5 | 247 | 13 |
h | 307 | 6.3 | 350 | 1 |
k | 382 | 2.5 | 415 | 1 |
Vezmeme-li výšku konkávy a pláště jako úsečku a velikost opotřebení každé sekce jako souřadnice, jsou křivky opotřebení konkávy a pláště vytvořeny, jak je znázorněno na obrázku.
Analýza opotřebení pláště kuželového drtiče
Na základě výše uvedených obrázků je míra opotřebení v různých polohách pláště kuželového drtiče odlišná.
Od bodu k do bodu d dochází k postupnému opotřebení, to znamená, že míra opotřebení křivky pláště kuželového drtiče se postupně zvyšuje od bodu k do d nahoře. Vzhledem k bodu k kolem horního konce této části nese kuželový drtič. Velké nárazové zatížení velké rudy způsobí, že má dobrý účinek při kalení povrchovým nárazem (materiál je vysoce manganová ocel), takže tvrdost povrchu obkladová deska může být až 500 HBW, takže hodnota tvrdosti horního konce je nejvyšší.
Pod bodem k do bodu d, protože velké kusy rudy se postupně rozbíjejí na střední a dokonce i malé kousky a nakonec se rozbijí na požadovanou velikost bloku produktu, rázové zatížení povrchu obkladové desky se postupně snižuje, takže zvyšuje se stupeň povrchového rázového vytvrzení. Kromě toho je spodní objem dutiny menší než horní objem a je rozbité stejné množství materiálu a spodní část má větší opotřebení než horní část. Proto se křivka opotřebení mění přibližně lineárně z bodu k do bodu d, to znamená, že míra opotřebení v bodě k je nejmenší a bod d je největší.
Z bodu d do bodu a je to paralelní část dutého typu a je to také část, která se postupně neopotřebovává. V této části se s postupným obrušováním povrchu pohyblivého a pevného kónického obložení během výrobního procesu zvětšuje také mezera mezi vypouštěcími otvory. To způsobí, že ocasní kužel pohybujícího se kuželu vstoupí do dutiny po opotřebení pevného kužele a nakonec vytvoří část ocasního kužele a křivku opotřebení pevného kuželu nové výtokové porty a paralelní oblasti. následující obrázek:
Analýza opotřebení konkávního drtiče kužele
Na základě výše uvedených obrázků je také různá míra opotřebení v různých polohách konkávního drtiče kužele.
Od k do h je to vstupní část. Křivka vložky v této části je přibližně svislá (pohyblivé a pevné kuželové křivky jsou přibližně rovnoběžné). Proto se při nastavování pohyblivého kuželu (životnost) směrem vzhůru velikost vstupu a vstup Velikost částic materiálu v zásadě nemění, nárazové zatížení je vyvážené a stupeň vytvrzení povrchu je v zásadě stejný, takže míra opotřebení v této části se příliš nemění.
Úsek z bodu h do bodu c je úsek s postupným opotřebením, který je zhruba stejný jako výše uvedená analýza pevné kuželové vložky z bodu k do bodu d. To znamená, že horní bod h je vystaven velkému rázovému zatížení z velké rudy. Nejvyšší hodnota je z bodu h do bodu c. Jak se nárazové zatížení postupně snižuje, snižuje se také stupeň zpevnění povrchovým nárazem. Kromě toho se mezera dutiny zmenšuje shora dolů, takže míra opotřebení je nejmenší v bodě h. , C bod je největší a v této části vykazuje křivka opotřebení přibližně lineární trend.
Část z bodu c do bodu a (tj. Část ocasního kužele) je část, která se neopotřebovává postupně. V této části se s postupným opotřebováním povrchu pohyblivých a pevných kónických vložek také zvětšuje mezera mezi vypouštěcími otvory. Aby byla zajištěna kvalita produktu, musí být pohyblivý kužel nastaven ve směru tak, aby ocasní kužel pohybujícího se kuželu postupně vstupoval do pevného kuželu. V dutině vytvářejí křivky opotřebovaného a pevného kužele znovu a znovu nový vzor drtící dutiny, dokud ocas pohybujícího se kužele a křivka opotřebeného kužele nevytvoří novou paralelní zónu a velikost vypouštěcího otvoru.
Skutečná situace opotřebení konkávního drtiče a pláště
Výsledek
- Konkávní drtič a plášť kuželového drtiče mají v zásadě stejnou míru opotřebení ve stejné výšce, životnost je přibližně stejná a návrh křivky dutiny je rozumnější.
- V rovnoběžném úseku ve tvaru dutiny je míra opotřebení mnohem větší než u horní části. Nejzávažnějším opotřebením je vstup do paralelní zóny s pevným kuželem, tj. Bod d a níže a vypouštěcí otvor vložky pohyblivého kuželu a výše do bodu E.
- V mezích opotřebení vložky, i když původní křivka již neexistuje, v důsledku stálého opotřebení pohyblivých a pevných kónických vložek, během výrobního procesu, s automatickým nastavením velikosti vypouštěcího otvoru, nový typ drticí dutiny je opět Sekundární formace, která zajišťuje, že tvar zrna vložky po opotřebení je v zásadě stejný jako u nové vložky.
Optimalizace Návrh a opatření ke zlepšení materiálu
Na základě výše uvedené analýzy lze přijmout následující opatření ke zlepšení designu a materiálu:
- Snižte tloušťku pláště kuželového drtiče z bodu k do bodu g (11 ~ 16 mm), abyste se přizpůsobili opotřebené křivce vložky. To může snížit množství materiálu a zajistit životnost celé vložky.
- Navrhněte hloubku konkávního skluzu tak, aby byla mělčí (10 mm) a hlubší (17 mm) tak, aby odpovídala křivce opotřebené vložky, aby se vložka během opotřebení zlepšila. Efekt materiálu karty.
- Legováním (přidáním určitého množství Cr, Mo a stopových množství legování (přidáním určitého množství Cr, Mo a stopovým množstvím legování (přidáním určitého množství Cr, Mo a stopovým množstvím legování (přidáním určitého množství Cr, Mo a stopové slitinové prvky, jako jsou V a Ti), zlepšují odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení oceli s vysokým obsahem manganu, čímž zlepšují slabost nedostatečné odolnosti obložení z oceli s vysokým obsahem manganu.