Co je lití do písku?

Lití do písku je metoda lití k výrobě odlitků do pískové formy. Odlitky z oceli, železa a většiny neželezných slitin lze získat litím do písku. Protože formovací materiály používané při odlévání do písku jsou levné a snadno se získávají a výroba forem je jednoduchá, může se přizpůsobit jednodílné výrobě, dávkové výrobě a hromadné výrobě odlitků. Jedná se o základní proces výroby odlitků po dlouhou dobu.

Metalurgický obsah

Technologický proces

Lití do pískových forem je nejoblíbenější a nejjednodušší typ odlévání, který se používá po staletí. Lití do pískových forem se používá k výrobě velkých dílů, jako je manganová ocel , chromová ocel , šedá litina, tvárná litina, nerezová ocel a další druhy oceli. Mezi hlavní kroky patří lakování, výroba forem, výroba jader, modelování, tavení a odlévání, čištění atd.

Krok 1. Vytvářejte výkresy

Tradiční metodou je získání výkresů odlitků a jejich zaslání do slévárny. Tento proces lze provést v cenové nabídce. V dnešní době stále více zákazníků a výrobců sléváren používá CAD. V naší slévárně nám můžete zaslat své výkresy nebo vzorky výrobků a náš technik je znovu zkontroluje nebo změří.

Krok 2. Vytvořte vzory

Při lití do pískových forem se forma vyrábí ze dřeva nebo jiných kovových materiálů. V tomto procesu žádáme naše inženýry, aby velikost formy byla o něco větší než hotový výrobek, a tento rozdíl se nazývá přídavek na smrštění. Účelem je zajistit, aby roztavený kov ztuhl a smrštil se působením na formu, aby se zabránilo vzniku dutin během odlévání. V naší slévárně vyrábíme modely ze dřeva a plastů vyztužených skleněnými vlákny.

Krok 3. Výroba jádra

Výroba jádra je odlitek s vnitřním povrchem vytvořeným umístěním částic pryskyřičného písku do formy. Proto se mezera mezi jádrem a formou nakonec stane litím.

Krok 4. Formování

V procesu tavení je třeba připravit sadu forem. Tvarování obvykle zahrnuje nosný rám formy, vytažení formy, aby se během lití oddělila, roztavení dříve umístěného jádra ve formě a následné uzavření otvoru formy.

Krok 5. Čištění

Účelem čištění je odstranit z odlitků písek, broušení a přebytečný kov. Svařování a odlévání může zlepšit vzhled odlévací plochy, spálený písek a vodní kámen se odstraní, aby se zlepšil vzhled odlitku. Přebytečný kov a další stoupačky jsou odstraněny. Dále svařování, broušení a další kroky. Nakonec zkontrolujte jeho vady a komplexní kvalitu.

Krok 6. Upravit

Přepracování před odesláním. Podle požadavků různých zákazníků můžeme provádět tepelné zpracování, povrchové úpravy, dodatečné kontroly atd.

Základní typy

Pro zajištění kvality odlitků jsou jádra používaná při odlévání do písku obvykle suchá jádra. Podle různých pojiv použitých v jádru lze jádro rozdělit na jádro z jílovitého písku, jádro z ropného písku a jádro z pryskyřičného písku.

Hliněné jádro

Jednoduché jádro z hliněného písku.

Olejové pískové jádro

Jádro z jádrového písku se suchým olejem nebo polosuchým olejem jako pojivem je široce používáno. Viskozita oleje je nízká, písek se smíšeným jádrem má dobrou tekutost a je snadné jej zhutnit během výroby jádra. Síla nově vyrobeného jádra je však velmi nízká. Obecně by jádro mělo být neseno profilovou nosnou deskou jádra a poté by mělo být několik hodin sušeno v peci při 200 ~ 300 ° C a olej bude oxidován vzduchem, aby se vytvrdil. Nevýhody této metody jsou: jádro se snadno deformuje v procesu odformování, manipulace a brzdění, což vede ke snížení rozměrové přesnosti lití, dlouhé době pečení a vysoké spotřebě energie.

Pryskyřičné písekové jádro

Různá jádra z pryskyřičného písku. Tvarovou a rozměrovou toleranci jádra lze zajistit vyjmutím jádra po vytvrzení v boxu na jádro. Podle různých způsobů kalení se výroba jádra z pryskyřičného písku obecně dělí na tři způsoby: jádro horké komory, jádrové jádro a jádro studené skříně.

  1. Výroba jádra hotboxu: objevila se na konci 1950. let. Furanová pryskyřice se obvykle používá jako pojivo pro písek do jádra, do kterého se přidává latentní tužidlo (jako je chlorid amonný). V procesu výroby jádra je jádrový box udržován na 200-300 ℃. Poté, co je jádrový písek vstříknut do jádrového boxu, reaguje chlorid amonný s volným formaldehydem v pryskyřici při vyšší teplotě za vzniku kyseliny, což jádro rychle vytvrdí. Stanovení pevnosti při odformování trvá přibližně 10–100 sekund. Použitím metody jádra horké komory je přesnost velikosti jádra relativně vysoká, ale procesní zařízení je složité a drahé, vysoká spotřeba energie, emise dráždivého plynu a pracovní podmínky pracovníků jsou také velmi špatné.
  2. Jádro skořápky je vyrobeno horkou metodou s potaženým pískem, který má vysokou pevnost a dobrou kvalitu;
  3. Metoda studeného boxu: objevila se koncem šedesátých let. Jako pojivo písku jádra byla použita uretanová pryskyřice. U této metody se jádrový box neohřívá a jádro lze vytvrdit foukáním aminové páry do něj na několik sekund. Tato metoda je lepší než metoda hotbox v oblasti energetické, environmentální a výrobní efektivity. V polovině 1960. let se znovu objevila metoda foukání kalením oxidem siřičitým za studena ve furanové pryskyřici. Jeho mechanismus vytvrzování je zcela odlišný od mechanismu metody urethanového studeného boxu, ale jeho technologické vlastnosti, jako je rychlé vytvrzování a vysoká pevnost jádra, jsou zhruba stejné jako u metody urethanového studeného boxu.

Silikátové pískové jádro

Písková jádra vyrobená z křemičitanu sodného jako pojiva lze rozdělit do následujících typů: metoda CO2 s křemičitanem sodným, metoda samovolného vytvrzování křemičitanu sodného s esterem, metoda studeného boxu s křemičitanem sodným.

 

Naše slévárna volí jádro písku křemičitanu sodného.

Aplikace odlévání do písku ve strojích Qiming

Společnost Qiming Machinery používá k odlévání většiny našich opotřebitelných dílů odlévání do písku, mezi něž patří: