Co je Ni-tvrdá ocel?

Ni-Hard je bílá litina, legovaná niklem a chromem, vhodná pro malé nárazy, kluzná abraze pro mokré i suché aplikace. Ni-Hard je materiál extrémně odolný proti opotřebení, odlitek ve formách a tvarech, které jsou ideální pro použití v abrazivních prostředích a prostředích a aplikacích. Použití tohoto typu materiálu obecně začalo u Rod Mills a Ball Mills, kde byly nárazy považovány za dostatečně nízké na to, aby tento křehký, ale vysoce abrazivně odolný otěruvzdorný materiál fungoval dobře. Nyní je však považována za zastaralou ve světle použití vysoce chromovaných žehliček a chrom-moly bílého železa. Odlitky Ni-Hard se vyrábějí s odolností proti opotřebení minimálně 550 podle Brinella, tvrdou bílou litinou obsahující 4% Ni a 2% chromu, používané pro aplikace odolné proti abrazi a odolné proti opotřebení v následujících průmyslových odvětvích:

• Hornictví
• Manipulace se zemí
• Asfalt
• Cementárny

Standardem Ni-tvrdé oceli je ASTM A532 typ 1, typ 2 a typ 4.

Pro slévárny používá naše slévárna k odlévání ASTM A532 typ 4.

 

Ni-Hard Mill Liners Materiál Chemické složení

Úloha různých chemických prvků v Ni-tvrdých vložkách mlýna:

Uhlík: většina z nich existuje ve formě karbidů ve formě sloučeniny a obsah uhlíku rozpuštěného v matrici je relativně nízký. Aby slitina měla určitou houževnatost, volí se obsah uhlíku v rozmezí hypoeutektického. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím více karbidů je v slitině, tím nižší je prokalitelnost a houževnatost je po kalení velmi nízká; pokud je obsah uhlíku příliš nízký a obsah karbidů příliš malý, slitinu nelze vykalit a složení slitiny se odchyluje od eutektické složky, což snadno vede ke vzniku smršťovacích dutin a pórovitosti. Obsah uhlíku ve slitině nejen určuje počet karbidů a eutektických karbidů, ale také uhlík rozpuštěný v matrici má velmi důležitý vliv na následné tepelné zpracování slitiny. Se zvyšujícím se obsahem uhlíku v matrici se snižuje bod martenzitické transformace ve slitině, což vede ke zvýšení objemu zbytkového austenitu a matrice nemusí být dostatečně vytvrzena.

Chrom: chrom je silný karbidotvorný prvek. Přidání vhodného chromu může zajistit existenci určitého množství karbidu typu M7C3, což zlepší odolnost materiálu proti opotřebení.

Křemík: Křemík je prvek podporující grafitizaci, který se nachází hlavně v matrici a zpevňuje ji. Při vysokém obsahu se snadno tvoří perlit. Navíc, pokud má slitina dostatečnou prokalitelnost, přidání vhodného křemíku může snížit množství zbytkového austenitu a zlepšit odolnost proti opotřebení.

Nikl: Nikl je stabilizační prvek austenitu, který může výrazně zlepšit prokalitelnost slitiny. Díky tvorbě velkého množství karbidů ve slitině se výrazně zvyšuje stupeň obohacení niklem v matrici a prokalitelnost se může plně projevit. Při obsahu niklu 4 % ~ 6 % lze dosáhnout martenzitické struktury, což může zlepšit odolnost materiálu proti opotřebení.

Mangan: dokáže eliminovat škodlivý vliv síry, stabilizovat karbidy a inhibovat tvorbu perlitu. Mangan je silný a stabilní austenitický prvek v martenzitické bílé litině. Pokud je však jeho obsah příliš vysoký, zvýší se množství zbytkového austenitu a sníží se pevnost.

Chemické složení Ni-tvrdých mlýnských vložek
Prvky	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
Obsah	2.5-3.5	1.5-2.2	0.3-0.7	8.0-10.0	4.5-6.5	<0.1	<0.1

 

 

Ni-Hard Mill Liners Tepelné zpracování

Hlavním účelem tepelného zpracování je získání požadované tvrdosti a ideální mikrostruktury. V procesu tepelného zpracování je nejdůležitější teplota austenitizace. Kromě toho má řízení doby výdrže a rychlosti chlazení různé účinky. Pro části odolné proti opotřebení z materiálu IV z tvrdé niklové litiny lze zvolit následující systémy tepelného zpracování:

• Jsou přijata dvě nízkoteplotní temperování na 550 ℃ a 450 ℃.
• Teplota žíhání se určuje podle skutečného složení dílů, žíhání při 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

V procesu tepelného zpracování by měla být přísně kontrolována rychlost ohřevu a rychlost chlazení, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání a chlazení dílů, aby se zabránilo praskání způsobenému tepelným namáháním.

 

Relevantní parametry procesu

1. Stupnice procesu: s odkazem na relevantní zahraniční data, data laboratorních testů a výrobní praxi by měřítko mělo být 1.5% - 2.0%.
2. Příspěvek na obrábění: protože tvrdost materiálu po tepelném zpracování dosahuje nad 60 HRC, je velmi obtížné jej zpracovat. Příspěvek na obrábění by proto měl být co nejmenší. V zásadě by příspěvek na obrábění měl být dostatečný, obvykle 2–3 mm.
3. Teplota lití: aby byla zajištěna kompaktní vnitřní struktura odlitku, měla by být teplota lití regulována při nižší teplotě, obvykle ne vyšší než 1300 ° C.
4. Doba balení: vzhledem k velké tendenci materiálu k praskání by měla být doba balení přísně kontrolována podle ročního období po nalití. Krabici lze obecně otevřít jeden týden po nahodění.
5. Návrh vtokového a stoupacího systému: protože tvrdost niklové tvrdé litiny je vyšší než 50 HRC, je možné ji po rychlém zahřátí a ochlazení snadno prasknout. Proto pro řezačky vody nelze použít řezání plynem nebo drážkování obloukem a lze použít pouze mechanické metody. Aby se usnadnilo sejmutí stoupačky, mělo by být při navrhování stoupačky asi o 15 mm výše než živá plocha sedlo stoupačky a za podmínky dostatečného podávání je u kořene stoupačky navržen „krk“ . Pokud jde o počet stoupaček, zásadou je zajistit vnitřní hustou strukturu; v vtokovém systému je jedna přímá brána, jedna příčná brána a čtyři vnitřní trysky, které patří do otevřeného vtokového systému.
6. Čištění a mletí: po tepelném zpracování vložek mlýna se voda a kořen stoupacího potrubí vyčistí a vyleští. Během broušení by nemělo docházet k místnímu přehřátí, aby nedošlo k prasklinám.