Standar Coran Baja Mangan Austenitik Cina
Standar ini digunakan untuk pengecoran jenis austenitik pengecoran baja mangan bagian.
1.Austenitic Manganese Steel Coran Kelas Dan Komposisi Kimia
Kelas | Komposisi kimia % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Perhatikan: Terima bergabung dengan elemen V, Ti, Nb, B, Re |
2. Perlakuan Panas Coran Baja Mangan Austenitik
Saat pengecoran ketebalan bagian kurang dari 45 mm dan kandungan karbon lebih dari 0.8%, bagian pengecoran ZG90Mn14Mo1 tidak perlu perlakuan panas; Saat ketebalan pengecoran lebih dari 45mm atau kandungan karbon lebih dari 0.8%, semua kelas membutuhkan perawatan pengerasan air. Semua bagian pengecoran membutuhkan pemanasan dan isolasi yang seragam, suhu perawatan pengerasan air membutuhkan lebih dari 1040 ℃, bagian pengecoran harus dimasukkan ke dalam kualitas air yang buruk, dan suhu yang buruk air tidak boleh lebih dari 50 ℃
3. Kekerasan Coran Baja Mangan Austenitik
Kecuali untuk pertanyaan pelanggan, kekerasan bagian pengecoran baja mangan tidak lebih dari 300 HBW.
4. Kualitas Permukaan Coran Baja Mangan Austenitik
- Bagian pengecoran tidak diperbolehkan memiliki cacat pengecoran seperti retakan dan inklusi terak, inklusi pasir, insulasi dingin, pori-pori, lubang susut, susut, dan kekurangan daging yang mempengaruhi kinerja.
- Gerbang bagian pengecoran, anak tangga, gerinda, dan pasir lengket harus dibersihkan. Residu penggilingan dari gerbang dan riser harus memenuhi persyaratan pemasok dan peminta.
- Kekasaran permukaan bagian pengecoran harus diterapkan sesuai dengan GB / T 6060.1
5. Perbaikan Pengelasan Coran Baja Mangan Austenitik
- Perbaikan pengelasan cacat bagian pengecoran diperbolehkan. Bagian yang rusak dari bagian pengecoran harus dibersihkan sebelum perbaikan pengelasan. Setelah perbaikan pengelasan, kualitas penggunaan dan penampilan bagian pengecoran tidak boleh terpengaruh.
- Kedalaman alur yang disiapkan untuk permukaan perbaikan pengelasan pengecoran melebihi 40% atau 25mm dari ketebalan dinding, yang dianggap sebagai perbaikan pengelasan utama.
- Perbaikan pengelasan besar harus disetujui terlebih dahulu oleh pembeli. Untuk perbaikan pengelasan besar, harus ada catatan lokasi dan tingkat perbaikan pengelasan.
6. Pembersih Coran Baja Mangan Austenitik
Penghapusan gerbang, riser, dan ventilasi dapat dilakukan dengan beberapa cara berbeda untuk pengecoran baja mangan. Jika coran dibiarkan mendingin ke suhu kamar setelah pengocokan, sebagian besar tali-temali dapat dipatahkan atau dicambuk dari pengecoran. Pengecoran akan cukup rapuh pada titik ini dan menghilangkan item ini dengan kekuatan tumbukan bisa sangat efektif. Setelah dipanaskan, bagaimanapun, tidak mungkin lagi untuk memecahkan ukuran apa pun dari casting. Pemotongan akan diperlukan untuk melepaskan rigging dari casting setelah diolah dengan panas. Ini dapat dilakukan dengan pemotongan abrasif, pemotongan obor, atau gouging udara busur. Pemotongan obor agak sulit dan menghasilkan asap bervolume tinggi, karena kandungan paduan baja mangan yang tinggi. Biasanya menggunakan ukuran ujung obor yang jauh lebih besar daripada yang dibutuhkan untuk baja karbon. Sistem pengumpulan debu dan asap yang dirancang dengan benar diperlukan saat menggunakan metode panas untuk memotong baja mangan. Perawatan juga harus dilakukan agar baja mangan tidak terlalu panas saat melakukan pekerjaan panas. Pemotongan cepat dan pergerakan di sekitar casting untuk menghindari konsentrasi panas disarankan untuk meminimalkan efek kerusakan dari panas berlebih.
7. Pemesinan Coran Baja Mangan Austenitik
Sifat unik tahan aus dari baja mangan juga membuatnya sangat sulit untuk dikerjakan. Pada masa-masa awal produksi baja mangan, baja ini dianggap tidak dapat dikerjakan dengan mesin dan penggilingan digunakan untuk membentuk bagian-bagiannya. Sekarang dengan alat pemotong modern, dimungkinkan untuk memutar, mengebor, dan menggiling baja mangan. Baja mangan tidak seperti baja lainnya dan biasanya membutuhkan perkakas yang dibuat dengan sudut rake negatif. Selain itu, kecepatan permukaan yang relatif rendah dengan kedalaman pemotongan yang besar menghasilkan hasil terbaik. Pengaturan ini menghasilkan gaya potong yang tinggi dan peralatan serta perkakas harus kuat untuk menahan gaya ini. Obrolan apa pun dari perkakas dapat menambah pengerasan kerja permukaan yang sedang dikerjakan. Kebanyakan pemotongan biasanya dilakukan tanpa pelumasan apa pun. Selama pengerjaan mangan, penting untuk terus menghilangkan zona kerja keras dengan pemotongan berikutnya. Potongan finishing kecil atau obrolan alat akan menyebabkan kekerasan terbentuk dan membuat permukaan yang tersisa hampir tidak bisa dikerjakan.
Pengeboran baja mangan, jika memungkinkan, sangat sulit dan lubang yang diperlukan harus dibuang ke bagian tersebut dibandingkan dibor. Jika diperlukan lubang yang dibor, sisipan baja ringan sering kali dilemparkan ke bagian tersebut sehingga sisipan yang dapat dikerjakan mesin dapat dibor atau dibor dan diketuk.